一种PVC手套生产线烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种pvc手套生产线烟气处理系统。

背景技术：

在pvc手套生产过程中会产生大量的烟气，而此类烟气需进行处理达标后才可排放，此类烟气中含有大量的颗粒杂质与有毒气体，如处理不当则会影响附近工作人员的生命健康。

在现阶段对pvc手套生产线烟气处理系统中，基本上都是直接对烟气进行过滤，难以保证排放质量，烟气中的大量的颗粒杂质直接影响周围人员的呼吸道健康，其次在对气体过滤的过程中处理效果较差，从而影响周围工作人员的生命健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc手套生产线烟气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pvc手套生产线烟气处理系统，包括固定框，所述固定框内部左侧顶端固定连接有箱体，所述箱体内部顶端设置有集水板，所述集水板底端均设置有多个喷头，所述集水板底端设置有第一过滤层，所述第一过滤层底端设置有第二过滤层，所述箱体底端设置有渗水板，所述渗水板底端固定连接有集水槽，所述集水槽底端管道处固定连接有收集箱，所述收集箱右侧底端固定连接在u型管道一端，所述u型管道另一端固定连接在水箱左侧底端，所述水箱内设置有增压泵，所述增压泵出水端固定连接在供水管道一端且供水管道另一端贯穿箱体并连接在集水板进水端，所述箱体右端设置有抽风机，所述抽风机右端通过管道连接有过滤箱，所述过滤箱内部设置有吸附层，所述过滤箱右端通过管道连接有反应炉，所述反应炉右侧顶端通过管道连接有存储箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体左侧顶端设置有进气管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集水槽与收集箱之间连接管道处设置有第一开关控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述u型管道左侧一端设置有第二开关控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抽风机与过滤箱之间连接管道处设置有第三开关控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存储箱与反应炉之间连接管道处设置有第四开关控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱与水箱底端均设置有支撑柱且支撑柱底端均固定连接在固定框底端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过箱体内的喷头进行喷水对所进入箱体内的烟气中的颗粒杂质进行附着，并通过第一过滤层与第二过滤层对混合液体中的杂质进行分层过滤，从而实现对烟气内颗粒物杂质的过滤，提高了烟气处理质量。

2、本实用新型中，通过u型管道防止有毒气体的泄露并在过滤箱内的吸附层完成首次过滤，然后通过反应炉与存储箱内的催化剂对有毒气体进行催化燃烧，使有毒气体在室温下即可燃烧生成二氧化碳和水，从而提高了有毒气体的处理质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pvc手套生产线烟气处理系统的剖面图；

图2为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、固定框；2、箱体；3、集水板；4、第一过滤层；5、第二过滤层；6、渗水板；7、集水槽；8、收集箱；9、u型管道；10、水箱；11、增压泵；12、供水管道；13、抽风机；14、过滤箱；15、反应炉；16、存储箱；17、进气管道；18、第一开关控制阀；19、第二开关控制阀；20、第三开关控制阀；21、第四开关控制阀；22、吸附层；23、喷头；24、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc手套生产线烟气处理系统，包括固定框1，固定框1内部左侧顶端固定连接有箱体2，箱体2内部顶端设置有集水板3，集水板3底端均设置有多个喷头23，集水板3底端设置有第一过滤层4，第一过滤层4底端设置有第二过滤层5，箱体2底端设置有渗水板6，渗水板6底端固定连接有集水槽7，集水槽7底端管道处固定连接有收集箱8，收集箱8右侧底端固定连接在u型管道9一端，u型管道9另一端固定连接在水箱10左侧底端，水箱10内设置有增压泵11，增压泵11出水端固定连接在供水管道12一端且供水管道12另一端贯穿箱体2并连接在集水板3进水端，在对进入箱体2内部的烟气进行处理时，首先烟气通过进气管道17进入箱体2内部，在增压泵11的作用下将水箱10内的水抽入集水板3内，通过喷头23进行喷水并将进入箱体2内的烟气中的颗粒物杂质与水吸附，吸附颗粒杂质的水经过第一过滤层4进行首次处理，在第一过滤层4内部滤网的作用下对混合物中大颗粒杂质进行过滤，过滤后的混合物掉落至第二过滤层5内，在第二过滤层5内部滤网的作用下对混合物中小颗粒杂质进行过滤，过滤后的水通过渗水板6传输至集水槽7，在集水槽7的作用下最终流入收集箱8内，在u型管道9的作用下对防止箱体2内部的气体外泄，从而实现了对烟气内颗粒杂质的过滤并实现了水资源的循环使用，箱体2右端设置有抽风机13，抽风机13右端通过管道连接有过滤箱14，过滤箱14内部设置有吸附层22，过滤箱14右端通过管道连接有反应炉15，反应炉15右侧顶端通过管道连接有存储箱16，箱体2内的有毒气体通过抽风机13抽入过滤箱14内，通过过滤箱14内的吸附层22实现首次过滤，过滤后的有毒气体传输至反应炉15内同时释放存储箱16内的催化剂，使有毒气体在室温下即可燃烧生成二氧化碳和水，从而提高了有毒气体的处理质量。

箱体2左侧顶端设置有进气管道17，进气管道17将生产线中所产生的烟气进行传输至箱体2内部，集水槽7与收集箱8之间连接管道处设置有第一开关控制阀18，第一开关控制阀18对过滤后的水进入收集箱8内进行控制，u型管道9左侧一端设置有第二开关控制阀19，第二开关控制阀19对u型管道9内的水进入水箱10内进行控制，抽风机13与过滤箱14之间连接管道处设置有第三开关控制阀20，第三开关控制阀20对箱体2内的气体进入过滤箱14内进行控制，存储箱16与反应炉15之间连接管道处设置有第四开关控制阀21，第四开关控制阀21对存储箱16内的催化剂进入反应炉15内进行控制，收集箱8与水箱10底端均设置有支撑柱24且支撑柱24底端均固定连接在固定框1底端，支撑柱24起到支撑与固定收集箱8和水箱10的作用。

工作原理：在对进入箱体2内部的烟气进行处理时，首先烟气通过进气管道17进入箱体2内部，在增压泵11的作用下将水箱10内的水抽入集水板3内，通过喷头23进行喷水并将进入箱体2内的烟气中的颗粒物杂质与水吸附，吸附颗粒杂质的水经过第一过滤层4进行首次处理，在第一过滤层4内部滤网的作用下对混合物中大颗粒杂质进行过滤，过滤后的混合物掉落至第二过滤层5内，在第二过滤层5内部滤网的作用下对混合物中小颗粒杂质进行过滤，过滤后的水通过渗水板6传输至集水槽7，在集水槽7的作用下最终流入收集箱8内，在u型管道9的作用下对防止箱体2内部的气体外泄，从而实现了对烟气内颗粒杂质的过滤并实现了水资源的循环使用，在对有毒气体进行处理时，箱体2内的有毒气体通过抽风机13抽入过滤箱14内，通过过滤箱14内的吸附层22实现首次过滤，过滤后的有毒气体传输至反应炉15内同时释放存储箱16内的催化剂，使有毒气体在室温下即可燃烧生成二氧化碳和水，从而提高了有毒气体的处理质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。