一种牙膏生产用乳化装置的制作方法

本实用新型涉及生活用品生产技术领域，具体为一种牙膏生产用乳化装置。

背景技术：

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，截至2019年牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要，牙膏的生产过程中，需要对多种原料进行混合乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，牙膏乳化装置通过高速旋转，对原料进行搅拌，原料在真空状态下进行混合形成乳状，但现有技术存在诸多不足，驱动结构转速仍不够高，搅拌结构不能够更好的完成乳化工作，搅拌不够均匀充分，对原料乳化不够彻底，乳化工作的质量低下，搅拌过程中不能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响加大，降低成品的质量，因此急需一种新型的牙膏生产用乳化装置来满足上述要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用乳化装置，驱动结构进行加速，实现带动搅拌结构能够更快的转动，能够更好的完成乳化工作，搅拌更加均匀充分，对原料乳化更加彻底，保证乳化工作的质量，搅拌过程中能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响减小，提高成品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用乳化装置，包括反应筒、驱动结构和搅拌结构；

反应筒：其上表面设有真空发生器，真空发生器的进气管贯穿反应筒的上部板体并延伸至反应筒的内部，反应筒的上表面进料口处设有进料管，进料管的内部串联有进料阀门，进料管的顶端设有进料斗，反应筒的底面均匀设有支撑腿，相邻的两个支撑腿之间均设有型板，反应筒的底面贯穿有出料管，出料管的直管体内部串联有排料阀门；

驱动结构：设置于反应筒的顶部板体；

搅拌结构：设置于驱动结构的下表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于反应筒的外弧面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，真空发生器的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动结构进行加速，实现带动搅拌结构能够更快的转动，能够更好的完成乳化工作，搅拌更加均匀充分，对原料乳化更加彻底，保证乳化工作的质量，搅拌过程中能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响减小，提高成品的质量。

进一步的，所述驱动结构包括驱动电机、大型齿轮和小型齿轮，所述反应筒的上表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过反应筒上方的密封轴承并在底端设有大型齿轮，反应筒的顶壁通过转杆转动连接有小型齿轮，小型齿轮和大型齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动结构进行加速，实现带动搅拌结构能够更快的转动，能够更好的完成乳化工作。

进一步的，所述搅拌结构包括长杆、弯杆和条形板，所述小型齿轮的下表面固定连接有长杆，长杆的外弧面均匀设有弯杆，弯杆的中部均匀安装有条形板，条形板的中部均匀设有圆孔，能够更好的进行搅拌，搅拌更加均匀充分，对原料乳化更加彻底，保证乳化工作的质量。

进一步的，所述反应筒的内弧壁上端设有除泡板，长杆的上端穿过除泡板中部的转孔，除泡板的前后侧面底端均设有除泡薄片，除泡板的底面均匀设有锥钉，搅拌过程中能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响减小，提高成品的质量。

进一步的，所述反应筒的外弧面中部设有观察窗，观察窗内部设有钢化玻璃，反应筒的底面为锥形槽结构，工人可对内部反应情况进行观察，方便成品排出，方便工人进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙膏生产用乳化装置，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，驱动电机运转，输出轴转动并带动大型齿轮转动，大型齿轮拨动小型齿轮上的齿牙，小型齿轮受力后开始转动，由于大型齿轮的直径大于小型齿轮的直径，大型齿轮转速一定的情况下，小型齿轮转速会提高，实现小型齿轮能够更高速的转动，驱动结构进行加速，实现带动搅拌结构能够更快的转动，能够更好的完成乳化工作。

2、小型齿轮转动带动长杆转动，长杆转动带动弯杆转动，弯杆转动带动条形板转动，弯杆和条形板的转动实现对反应筒内的液体进行搅拌，小型齿轮高速转动情况下，弯杆和条形板高速的对液体进行搅拌，液体高速旋转的情况下，分子与分子之间的连接不够稳定，两种不同物质的分子穿插分散，形成乳状液，完成对原料的乳化，条形板上的圆孔减小了条形板与液体之间的阻力，能够更好的进行搅拌，搅拌更加均匀充分，对原料乳化更加彻底，保证乳化工作的质量。

3、搅拌过程中，液体中的空气会呈气泡漂浮在液体的上方，由于长杆与除泡板为转动连接，除泡板的两端被固定，实现长杆转动过程中，除泡板扔保持不动，液体在搅拌过程中会发生运动，液体整体旋转带动上方的泡沫运动，液体上方的泡沫接触到除泡薄片的边缘时，由于具有相互作用力，实现除泡薄片将泡沫刮下或打破，产生的空气漂浮在反应筒的上方并被真空发生器吸收，同时，锥钉能够将液体上漂浮的气泡拦下，形成泡沫缓慢运动至除泡板的一侧，能够更好的集中泡沫，不影响后续的乳化工作，搅拌过程中能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响减小，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1反应筒、2驱动结构、21驱动电机、22大型齿轮、23小型齿轮、3搅拌结构、31长杆、32弯杆、33条形板、4除泡板、41除泡薄片、42锥钉、5真空发生器、6进料斗、7进料管、8支撑腿、9x型板、10控制开关组、11观察窗、12出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用乳化装置，包括反应筒1、驱动结构2和搅拌结构3；

反应筒1：其上表面设有真空发生器5，真空发生器5的进气管贯穿反应筒1的上部板体并延伸至反应筒1的内部，反应筒1的上表面进料口处设有进料管7，进料管7的内部串联有进料阀门，进料管7的顶端设有进料斗6，反应筒1的底面均匀设有支撑腿8，相邻的两个支撑腿8之间均设有型板9，反应筒1的底面贯穿有出料管12，出料管12的直管体内部串联有排料阀门,反应筒1的外弧面中部设有观察窗11，观察窗11内部设有钢化玻璃，反应筒1的底面为锥形槽结构,工人将支撑腿8放置地面，实现对整个结构的安装固定，先打开进料管7上的进料阀门，将需混合乳化的材料通过进料斗6倒入反应筒1的内部，原料直至接触除泡板4的底面后，工人关闭进料管7上的进料阀门，通过控制开关组10调控，真空发生器5运转，真空发生器5通过产生负压，将反应筒1内多余的空气抽出，实现反应筒1内为真空状态，型板9能够增加支撑腿8的稳定性，保证整个结构更加稳固，工人打开出料管12上的排料阀门，由于反应筒1的底面为锥形槽结构，工人可通过观察窗11对内部反应情况进行观察，在重力作用下，液体会想反应筒1的底面中心处运动，并从出料管12排出，工人进行收集，完成乳化工作；

驱动结构2：设置于反应筒1的顶部板体，驱动结构2包括驱动电机21、大型齿轮22和小型齿轮23，反应筒1的上表面设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴穿过反应筒1上方的密封轴承并在底端设有大型齿轮22，反应筒1的顶壁通过转杆转动连接有小型齿轮23，小型齿轮23和大型齿轮22啮合连接，通过控制开关组10调控，驱动电机21运转，输出轴转动并带动大型齿轮22转动，大型齿轮22拨动小型齿轮23上的齿牙，小型齿轮23受力后开始转动，由于大型齿轮22的直径大于小型齿轮23的直径，大型齿轮22转速一定的情况下，小型齿轮23转速会提高，实现小型齿轮23能够更高速的转动，驱动结构进行加速，实现带动搅拌结构能够更快的转动，能够更好的完成乳化工作；

搅拌结构3：设置于驱动结构2的下表面，搅拌结构3包括长杆31、弯杆32和条形板33，小型齿轮23的下表面固定连接有长杆31，长杆31的外弧面均匀设有弯杆32，弯杆32的中部均匀安装有条形板33，条形板33的中部均匀设有圆孔，小型齿轮23转动带动长杆31转动，长杆31转动带动弯杆32转动，弯杆32转动带动条形板33转动，弯杆32和条形板33的转动实现对反应筒1内的液体进行搅拌，小型齿轮23高速转动情况下，弯杆32和条形板33高速的对液体进行搅拌，液体高速旋转的情况下，分子与分子之间的连接不够稳定，两种不同物质的分子穿插分散，形成乳状液，完成对原料的乳化，条形板33上的圆孔减小了条形板33与液体之间的阻力，能够更好的进行搅拌，搅拌更加均匀充分，对原料乳化更加彻底，保证乳化工作的质量；

其中：反应筒1的内弧壁上端设有除泡板4，长杆31的上端穿过除泡板4中部的转孔，除泡板4的前后侧面底端均设有除泡薄片41，除泡板4的底面均匀设有锥钉42，搅拌过程中，液体中的空气会呈气泡漂浮在液体的上方，由于长杆31与除泡板4为转动连接，除泡板4的两端被固定，实现长杆31转动过程中，除泡板4扔保持不动，液体在搅拌过程中会发生运动，液体整体旋转带动上方的泡沫运动，液体上方的泡沫接触到除泡薄片41的边缘时，由于具有相互作用力，实现除泡薄片41将泡沫刮下或打破，产生的空气漂浮在反应筒1的上方并被真空发生器5吸收，同时，锥钉42能够将液体上漂浮的气泡拦下，形成泡沫缓慢运动至除泡板4的一侧，能够更好的集中泡沫，不影响后续的乳化工作，搅拌过程中能够对泡沫进行清除，泡沫对后续乳化工作的影响减小，提高成品的质量。

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于反应筒1的外弧面左侧，控制开关组10的输入端电连接外部电源，真空发生器5和驱动电机21的输入端均电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10控制各电器元件正常运转。

在使用时：工人将支撑腿8放置地面，实现对整个结构的安装固定，先打开进料管7上的进料阀门，将需混合乳化的材料通过进料斗6倒入反应筒1的内部，原料直至接触除泡板4的底面后，工人关闭进料管7上的进料阀门，通过控制开关组10调控，真空发生器5运转，真空发生器5通过产生负压，将反应筒1内多余的空气抽出，实现反应筒1内为真空状态，之后通过控制开关组10调控，真空发生器5调低电压，降低抽气频率，驱动电机21运转，输出轴转动并带动大型齿轮22转动，大型齿轮22拨动小型齿轮23上的齿牙，小型齿轮23受力后开始转动，由于大型齿轮22的直径大于小型齿轮23的直径，大型齿轮22转速一定的情况下，小型齿轮23转速会提高，实现小型齿轮23能够更高速的转动，小型齿轮23转动带动长杆31转动，长杆31转动带动弯杆32转动，弯杆32转动带动条形板33转动，弯杆32和条形板33的转动实现对反应筒1内的液体进行搅拌，小型齿轮23高速转动情况下，弯杆32和条形板33高速的对液体进行搅拌，液体高速旋转的情况下，分子与分子之间的连接不够稳定，两种不同物质的分子穿插分散，形成乳状液，完成对原料的乳化，搅拌过程中，液体中的空气会呈气泡漂浮在液体的上方，由于长杆31与除泡板4为转动连接，除泡板4的两端被固定，实现长杆31转动过程中，除泡板4扔保持不动，液体在搅拌过程中会发生运动，液体整体旋转带动上方的泡沫运动，液体上方的泡沫接触到除泡薄片41的边缘时，由于具有相互作用力，实现除泡薄片41将泡沫刮下或打破，产生的空气漂浮在反应筒1的上方并被真空发生器5吸收，同时，锥钉42能够将液体上漂浮的气泡拦下，形成泡沫缓慢运动至除泡板4的一侧，能够更好的集中泡沫，不影响后续的乳化工作，乳化工作结束后，通过控制开关组10调控，驱动电机21停止运转，真空发生器5将反应筒1内恢复常压，工人打开出料管12上的排料阀门，由于反应筒1的底面为锥形槽结构，在重力作用下，液体会想反应筒1的底面中心处运动，并从出料管12排出，工人进行收集，完成乳化工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的真空发生器5可选用深圳市永创能科技有限公司型号为vah系列的真空发生器，驱动电机21可选用深圳鑫台创电机有限公司的卧式铸铁齿轮减速电机，控制开关组10控制真空发生器5和驱动电机21的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。