一种金属粉末涂料生产用过滤装置的制作方法

本实用新型属于金属粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种金属粉末涂料生产用过滤装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、百分百成膜及能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料；由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上使用粘结固定法。

由于金属粉末涂料的生产制备过程中，一般会在不锈钢等金属设备内进行，导致制备得出的粉末涂料可能会存在杂质，影响粉末涂料的产品品质，因而需要过滤，但现有的过滤设备过滤效率较低且不便于收集，同时当金属粉末涂料出现结块现象时易导致过滤设备运行不够流畅，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末涂料生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末涂料生产用过滤装置，包括基座、投料罐、搅拌组件及水平位于基座上方的过滤箱，所述基座水平放置且顶端面的四角处均固定安装有伸缩定位杆，每组所述伸缩定位杆的伸缩端均竖直向上且与过滤箱转动连接，每组所述伸缩定位杆的外侧均套置有弹簧，所述弹簧的两端分别与基座及过滤箱固定连接，所述过滤箱内部一侧倾斜设置有筛网，所述基座顶端面上与筛网对应的位置放置有盛料箱，位于所述筛网远离基座一侧的过滤箱上方居中竖直设置有投料罐，所述投料罐内部设置有搅拌组件，位于所述筛网靠近基座一侧的过滤箱内部活动安装有收集盒，所述收集盒远离筛网的一端滑动贯穿过滤箱侧壁且安装有把手，所述过滤箱两侧的外壁上均安装有振动电机。

优选的，所述投料罐顶端面敞开设置，所述投料罐底端呈斗状结构且开设有与投料罐内部连通的槽孔。

优选的，所述搅拌组件由伺服电机、固定架、转杆、搅拌杆及刮板组成，所述投料罐顶端面水平固定有固定板，所述固定板顶端面居中安装有伺服电机，所述投料罐内部底端水平固定有固定架，所述固定架顶端面竖直转动安装有转杆，所述转杆远离固定架的一端贯穿固定板与伺服电机的驱动轴固定连接，所述转杆两侧壁等间距并排垂直固定有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆远离转杆的一端竖直固定有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一侧与投料罐内壁抵接。

优选的，所述过滤箱两外侧壁上与投料罐对应的位置设置有固定套，两组所述固定套内部均活动插接有与投料罐固定连接的l形固定板。

优选的，所述筛网底端面的边侧竖直设置有卡板，所述过滤箱内部侧壁上设置有与卡板配合使用的托槽。

本实用新型的技术效果和优点：该金属粉末涂料生产用过滤装置，通过投料罐及搅拌组件中伺服电机、固定架、转杆、搅拌杆及刮板的配合，既可以将结块的金属粉末涂料搅碎，又能使其流畅的从投料罐底端投放至过滤箱内部的筛网上，从而提高了该过滤装置的流畅性，通过振动电机、筛网、伸缩定位杆及弹簧的配合，能够实现对金属粉末涂料的快速过滤，且通过盛料箱与收集盒的设置，便于金属粉末涂料与滤渣的收集。该金属粉末涂料生产用过滤装置，结构合理，运行流畅且过滤效率较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的投料罐剖视图；

图3为本实用新型的托槽结构示意图。

图中：1基座、2过滤箱、3盛料箱、4振动电机、5伸缩定位杆、6弹簧、7投料罐、8l形固定板、9固定套、10伺服电机、11固定板、12筛网、13收集盒、14把手、15固定架、16转杆、17搅拌杆、18刮板、19卡板、20托槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属粉末涂料生产用过滤装置，包括基座1、投料罐7、搅拌组件及水平位于基座1上方的过滤箱2，所述基座1水平放置且顶端面的四角处均固定安装有伸缩定位杆5，每组所述伸缩定位杆5的伸缩端均竖直向上且与过滤箱2转动连接，每组所述伸缩定位杆5的外侧均套置有弹簧6，所述弹簧6的两端分别与基座1及过滤箱2固定连接，所述过滤箱2内部一侧倾斜设置有筛网12，所述基座1顶端面上与筛网12对应的位置放置有盛料箱3，位于所述筛网12远离基座1一侧的过滤箱2上方居中竖直设置有投料罐7，所述投料罐7内部设置有搅拌组件，位于所述筛网12靠近基座1一侧的过滤箱2内部活动安装有收集盒13，所述收集盒13远离筛网12的一端滑动贯穿过滤箱2侧壁且安装有把手14，所述过滤箱2两侧的外壁上均安装有振动电机4。

具体的，所述投料罐7顶端面敞开设置，所述投料罐7底端呈斗状结构且开设有与投料罐7内部连通的槽孔，以便于金属粉末涂料从投料罐7底端投放至过滤箱2内部的筛网12上。

具体的，所述搅拌组件由伺服电机10、固定架15、转杆16、搅拌杆17及刮板18组成，所述投料罐7顶端面水平固定有固定板11，所述固定板11顶端面居中安装有伺服电机10，所述投料罐7内部底端水平固定有固定架15，所述固定架15顶端面竖直转动安装有转杆16，所述转杆16远离固定架15的一端贯穿固定板11与伺服电机10的驱动轴固定连接，所述转杆16两侧壁等间距并排垂直固定有多组搅拌杆17，多组所述搅拌杆17远离转杆16的一端竖直固定有刮板18，所述刮板18远离搅拌杆17的一侧与投料罐7内壁抵接。

具体的，所述过滤箱2两外侧壁上与投料罐7对应的位置设置有固定套9，两组所述固定套9内部均活动插接有与投料罐7固定连接的l形固定板8，以便于将投料罐7取下进行清理。

具体的，所述筛网12底端面的边侧竖直设置有卡板19，所述过滤箱2内部侧壁上设置有与卡板19配合使用的托槽20，起到便于更换筛网12的作用。

工作原理：该金属粉末涂料生产用过滤装置，在使用时，将金属粉末涂料投入投料罐7中，启动伺服电机10带动转杆16转动，转杆16的转动带动多组搅拌杆17对金属粉末涂料进行搅拌，既可以将结块的金属粉末涂料搅碎，又能使其流畅的从投料罐7底端投放至过滤箱2内部的筛网12上；其次启动两组振动电机4，在四组伸缩定位杆5与弹簧6的配合下，能够带动过滤箱2及筛网12振动，从而达到对金属粉末涂料过滤的目的，过滤后的金属粉末涂料通过盛料箱3便可收集，以便于取用，且由于筛网12倾斜设置，进而在过滤箱2的振动下滤渣可滚落至收集盒13内部，以便于集中处理，最后，通过卡板19与托槽20的配合，使筛网12便于更换。该金属粉末涂料生产用过滤装置，结构合理，运行流畅且过滤效率较高，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。