一种化工制药用提取设备

1.本实用新型涉及制药提取设备技术领域，具体为一种化工制药用提取设备。


背景技术：

2.药物提取设备是制药工艺中常用的浸出提取设备，主要用于在常压下对中药材或者植物进行水煎煮、渗漉以及温浸等，其在制药、食品、化工等行业被广泛使用，药物提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来，在对药材再次处理时，需要对其进行搅拌、浸泡、加温等程序，现有的提取装置往往只是单一的进行搅拌，不能够满足加工的需求，同时，在进行固液搅拌时，容易出现搅拌轴拌轴的现象，造成了物料的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工制药用提取设备，能够避免料体抱轴现象，节约了物料，搅拌能力强，能够满足加工需求，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制药用提取设备，包括反应釜、搅拌单元和出料管；
5.反应釜：为卧式结构，其两端为锥台结构，所述反应釜的上方连通固定有进料斗，反应釜的侧面设有温度表；
6.搅拌单元：包括伺服电机、丝杆、传动螺母和叶片，伺服电机通过导向机构与反应釜活动连接，所述丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动螺母固定在反应釜的端部，所述叶片固定在丝杆的内端部且位于反应釜的内侧，所述丝杆与传动螺母螺纹连接；
7.出料管：连通固定在反应釜的下方，所述出料管与反应釜的连接处安装有出料阀，出料管上安装有过滤器；
8.其中，还包括电磁加热器，电磁加热器安装在反应釜的侧面，所述伺服电机和电磁加热器的输入端电连接外部控制器的输出端。
9.进一步的，所述伺服电机有两组，两组伺服电机左右对称设置，便于进行对向搅拌，提高了搅拌的能力。
10.进一步的，所述导向机构包括滑块和导杆，导杆固定在反应釜的端部，所述滑块固定在伺服电机的侧面，滑块与导杆滑动连接，伺服电机随着丝杆进行移动，伺服电机带动滑块在导杆上滑动，保证了伺服电机移动的平稳性。
11.进一步的，还包括限位块，所述限位块固定在导杆的外端部，限位块用于限制滑块的最大移动位置，保证了设计的合理性。
12.进一步的，还包括观察窗，所述观察窗安装在反应釜的侧面，通过观察窗对反应釜内部的物料搅拌情况进行观察，便于及时采取应对措施。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工制药用提取设备，具有以下好处：
14.1、伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母螺纹传动，丝杆沿着传动螺母向反应釜内部进入或退出，丝杆转动带动叶片转动，叶片通过正反转对料体进行搅拌，其用丝杆替代搅拌轴，避免了料体抱轴现象，节约了物料，同时，叶片的搅拌位置是随着丝杆的移动进行改变的，从而便于进行多样搅拌，便于满足加工需求。
15.2、通过温度表对反应釜内的温度环境进行监测，通过电磁加热器对反应釜内的料体进行加热，电磁加热相对应电阻加热方式，效率高，安全性好。
16.3、伺服电机随着丝杆进行移动，伺服电机带动滑块在导杆上滑动，保证了伺服电机移动的平稳性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖面图。
19.图中：1反应釜、2进料斗、3温度表、4搅拌单元、41伺服电机、42丝杆、43传动螺母、44叶片、5导向机构、51滑块、52导杆、6限位块、7电磁加热器、8观察窗、9出料管、10过滤器、11出料阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工制药用提取设备，包括反应釜1、搅拌单元4和出料管9；
22.反应釜1：为卧式结构，其两端为锥台结构，反应釜1的上方连通固定有进料斗2，通过进料斗2向反应釜1内加入料体，反应釜1的侧面设有温度表3；
23.搅拌单元4：包括伺服电机41、丝杆42、传动螺母43和叶片44，伺服电机41通过导向机构5与反应釜1活动连接，丝杆42固定在伺服电机41的输出轴上，传动螺母43固定在反应釜1的端部，叶片44固定在丝杆42的内端部且位于反应釜1的内侧，丝杆42与传动螺母43螺纹连接；
24.伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动螺母43螺纹传动，丝杆42沿着传动螺母43向反应釜1内部进入或退出，丝杆42转动带动叶片44转动，叶片44通过正反转对料体进行搅拌，其用丝杆42替代搅拌轴，避免了料体抱轴现象，节约了物料，同时，叶片44的搅拌位置是随着丝杆42的移动进行改变的，从而便于进行多样搅拌，便于满足加工需求；
25.出料管9：连通固定在反应釜1的下方，出料管9与反应釜1的连接处安装有出料阀11，出料管9上安装有过滤器10；
26.搅拌完成后，打开出料阀11，料体通过过滤器10过滤后并通过出料管9排出；
27.其中，还包括电磁加热器7，电磁加热器7安装在反应釜1的侧面，通过温度表3对反应釜1内的温度环境进行监测，通过电磁加热器7对反应釜1内的料体进行加热，电磁加热相对应电阻加热方式，效率高，安全性好，伺服电机41和电磁加热器7的输入端电连接外部控
制器的输出端。
28.伺服电机41有两组，两组伺服电机41左右对称设置，便于进行对向搅拌，提高了搅拌的能力。
29.导向机构5包括滑块51和导杆52，导杆52固定在反应釜1的端部，滑块51固定在伺服电机41的侧面，滑块51与导杆52滑动连接，伺服电机41随着丝杆42进行移动，伺服电机41带动滑块51在导杆52上滑动，保证了伺服电机41移动的平稳性。
30.进一步的，还包括限位块6，限位块6固定在导杆52的外端部，限位块6用于限制滑块51的最大移动位置，保证了设计的合理性。
31.进一步的，还包括观察窗8，观察窗8安装在反应釜1的侧面，通过观察窗8对反应釜1内部的物料搅拌情况进行观察，便于及时采取应对措施。
32.在使用时：通过进料斗2向反应釜1内加入料体，通过温度表3对反应釜1内的温度环境进行监测，通过电磁加热器7对反应釜1内的料体进行加热。
33.伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动螺母43螺纹传动，丝杆42沿着传动螺母43向反应釜1内部进入或退出，丝杆42转动带动叶片44转动，叶片44通过正反转对料体进行搅拌。
34.伺服电机41随着丝杆42进行移动，伺服电机41带动滑块51在导杆52上滑动。
35.搅拌完成后，打开出料阀11，料体通过过滤器10过滤后并通过出料管9排出。
36.值得注意的是：伺服电机41和电磁加热器7均根据实际应用场景进行选型配置，过滤器10选用扬州欧润过滤系统设备有限公司的产品。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。