一种合成皮革加工用浆料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及浆料配比装置技术领域，具体为一种合成皮革加工用浆料配比装置。


背景技术：

2.合成皮革是相对于“皮革”(即真皮)而言的说法。也称为人造革、合成革。我国对于合成皮革并无标准说法，一般根据其表面树脂的类型分为pvc人造革，pu 合成革；
3.在合成皮革加工时需要使用浆料混合装置，由于合成皮革浆料中的各成分需要严格的配比，才能混合出优质的皮革浆料、制作出好的合成皮革产品；
4.但现有技术中的混合装置通常在混合前使用称重设备进行称重配比，再转移至混合装置处进行投料混合，导致整个混合工序占地面积大、耗费工时多、耗费人力大，为此，我们提出一种合成皮革加工用浆料配比装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种合成皮革加工用浆料配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成皮革加工用浆料配比装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部贯穿壳体并延伸至壳体的底部，所述搅拌箱两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽与壳体滑动连接，所述壳体顶部的两侧均设置有加料筒，两个所述加料筒的底部均安装有电子秤，两个所述加料筒远离的一侧均连通有连管，两个所述连管远离加料筒的一端均贯穿壳体并延伸至搅拌箱的顶部，两个所述加料筒与两个所述连管之间均安装有第一电磁阀，所述壳体内腔的两侧均固定连接有圆形固定板，所述壳体的底部贯穿设置有圆形套筒，所述圆形套筒位于壳体内腔的一侧固定连接有高强复位弹簧，所述高强复位弹簧远离圆形套筒的一端与圆形固定板固定连接，所述圆形套筒内腔底部的两侧均安装有称重传感器，两个所述称重传感器远离圆形套筒内壁的一端与壳体的底部固定连接，所述壳体的顶部贯穿设置有固定壳体，所述固定壳体内腔的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿固定壳体并延伸至搅拌箱的内腔，所述搅拌杆位于搅拌箱内腔的表面固定连接有搅拌叶。
7.优选的，所述圆形固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有主动齿轮，所述搅拌箱的表面套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述圆形套筒的底部开设有通孔，所述搅拌箱的底部连通有排料筒，所述排料筒的底部连通有排料管，所述排料管的表面安装有第二电磁阀。
9.优选的，所述圆形套筒底部的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接有底座。
10.优选的，所述壳体前表面顶部的两侧均安装有重量显示器，所述壳体的前表面安
装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与伺服电机、电动伸缩杆和重量显示器的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输入端通过导线分别与电子秤和称重传感器的电性输出端电性连接。
11.优选的，所述固定壳体内腔的两侧均开设有导轨，所述搅拌杆两侧的顶部均固定连接有滑轮，所述导轨与滑轮滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本实用新型设有的加料筒与电子秤能够在工作人员倒入浆料时进行称重，严格按照成分配比，当浆料配比达到时，工作人员通过控制器打开第一电磁阀工作，通过连管和喷头的连通将加料筒内腔的浆料输送至搅拌箱的内腔，在所有的浆料完全进入搅拌箱的内腔时，增加壳体的整体重量，带动圆形固定板向下移动，对称重传感器产生挤压，对浆料整体的重量进行称重，整个工序操作简单，配比迅速，极大的减轻了工作人员的劳动强度；
14.二、本实用新型设有的电动伸缩杆能够带动搅拌杆进行升降，从而带动搅拌叶进行升降，通过搅拌杆与搅拌叶的升降，能够对搅拌箱内腔底部的浆料也完全搅拌混合，避免出现浆料混合不均匀的情况出现，从而有效的解决了现有技术中的混合装置通常在混合前使用称重设备进行称重配比，再转移至混合装置处进行投料混合，导致整个混合工序占地面积大、耗费工时多、耗费人力大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定壳体的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的正面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a区的放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、搅拌箱；3、滑槽；4、加料筒；5、电子秤；6、连管； 7、喷头；8、第一电磁阀；9、圆形固定板；10、圆形套筒；11、高强复位弹簧； 12、称重传感器；13、固定壳体；14、电动伸缩杆；15、搅拌杆；16、搅拌叶； 17、伺服电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、通孔；21、排料筒；22、排料管；23、支杆；24、底座；25、重量显示器；26、控制器；27、导轨；28、滑轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成皮革加工用浆料配比装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有搅拌箱2，搅拌箱 2的底部贯穿壳体1并延伸至壳体1的底部，搅拌箱2两侧的底部均开设有滑槽 3，滑槽3与壳体1滑动连接，壳体1顶部的两侧均设置有加料筒4，两个加料筒4的底部均安装有电子秤5，两个加料筒4远离的一侧均连通有连管6，两个连管6远离加料筒4的一端均贯穿壳体1并延伸至搅拌箱2的顶部，两个加料筒4与两个连管6之间均安装有第一电磁阀8，壳体1内腔的两侧均固定连接有圆形固定板9，壳体1的底部贯穿设置有圆形套筒10，圆形套筒10位于壳体1 内腔的一侧固定连接有
高强复位弹簧11，高强复位弹簧11远离圆形套筒10的一端与圆形固定板9固定连接，圆形套筒10内腔底部的两侧均安装有称重传感器12，两个称重传感器12远离圆形套筒10内壁的一端与壳体1的底部固定连接，壳体1的顶部贯穿设置有固定壳体13，固定壳体13内腔的顶部安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端焊接有搅拌杆15，搅拌杆15的底部贯穿固定壳体13并延伸至搅拌箱2的内腔，搅拌杆15位于搅拌箱2内腔的表面固定连接有搅拌叶16。
22.请参阅图1，圆形固定板9的顶部固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端焊接有主动齿轮18，搅拌箱2的表面套设有从动齿轮19，主动齿轮18 与从动齿轮19啮合连接，能够带动搅拌箱2进行转动，通过搅拌箱2的转动与搅拌叶16相配合，使浆料能够均匀的混合；
23.请参阅图1，圆形套筒10的底部开设有通孔20，搅拌箱2的底部连通有排料筒21，排料筒21的底部连通有排料管22，排料管22的表面安装有第二电磁阀，能够便于工作人员对浆料进行排出，且通过第二电磁阀的设置，能够使其操作自动化，避免工作人员手动操作导致浆料迸溅到工作人员的情况出现；
24.请参阅图1，圆形套筒10底部的两侧均固定连接有支杆23，支杆23的底部固定连接有底座24；
25.请参阅图3，壳体1前表面顶部的两侧均安装有重量显示器25，壳体1的前表面安装有控制器26，控制器26的电性输出端通过导线分别与伺服电机17、电动伸缩杆14和重量显示器25的电性输入端电性连接，控制器26的电性输入端通过导线分别与电子秤5和称重传感器12的电性输出端电性连接，能够将称重的重量显示至重量显示器25的表面，便于工作人员直观的观察重量；
26.请参阅图4，固定壳体13内腔的两侧均开设有导轨27，搅拌杆15两侧的顶部均固定连接有滑轮28，导轨27与滑轮28滑动连接，能够在搅拌杆15升降时进行滑动导向，避免搅拌杆15在升降时出现晃动，影响混合均匀度的情况出现；
27.在使用时，本实用新型设有的加料筒4与电子秤5能够在工作人员倒入浆料时进行称重，严格按照成分配比，当浆料配比达到时，工作人员通过控制器26 打开第一电磁阀8工作，通过连管6和喷头7的连通将加料筒4内腔的浆料输送至搅拌箱2的内腔，在所有的浆料完全进入搅拌箱2的内腔时，增加壳体1 的整体重量，带动圆形固定板9向下移动，对称重传感器12产生挤压，对浆料整体的重量进行称重，整个工序操作简单，配比迅速，极大的减轻了工作人员的劳动强度；且设有的电动伸缩杆14能够带动搅拌杆15进行升降，从而带动搅拌叶16进行升降，通过搅拌杆15与搅拌叶16的升降，能够对搅拌箱2内腔底部的浆料也完全搅拌混合，避免出现浆料混合不均匀的情况出现，从而有效的解决了现有技术中的混合装置通常在混合前使用称重设备进行称重配比，再转移至混合装置处进行投料混合，导致整个混合工序占地面积大、耗费工时多、耗费人力大的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。