一种新型铸造行业用除尘设备的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别是涉及一种新型铸造行业用除尘设备。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。在铸造车间中进行的各个生产工序，如破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都会产生大量的粉尘，如不进行治理将会严重污染生产环境，影响人体健康。尤其是在进行熔炼工序时，会产生一些高分散度的金属氧化物烟雾，若金属氧化物烟雾逸散到空气中被人体吸收后，会使人体产生急性发热反应，危害操作人员的身体健康。因此，在进行熔炼工序时，要使用除尘设备对金属氧化物烟雾进行清除。

目前，常用袋式除尘器对铸造行业中产生的金属氧化物烟雾进行捕捉、清除，虽然袋式除尘器具有优良的除尘效果，但是，由于金属氧化物烟雾的温度往往较高，在使用过程中，过滤袋容易被烧坏，导致过滤袋使用寿命短，需要频繁更换过滤袋，不仅操作繁琐，还增加了运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型铸造行业用除尘设备，用以解决现有技术中的除尘设备在对铸造过程中产生的金属氧化物烟雾进行处理时，过滤袋容易被烧坏，需要频繁更换过滤袋，操作繁琐，增加运行成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种新型铸造行业用除尘设备，包括支架，所述支架包括水平设置的顶板及两根对称设置的立柱，顶板可升降地滑动连接在立柱上，顶板顶部固定有间隔设置的降温箱、布袋除尘箱，降温箱顶部与布袋除尘箱下部之间连通有连接管；降温箱的下部呈锥斗状，降温箱的侧壁为双层结构，降温箱的侧壁包括外壁和与外壁间隔设置的内壁，外壁与内壁之间形成一个供冷却水通过的冷却水容纳腔，降温箱的上部设有进水管，降温箱的底部设有出水管，进水管、出水管均与冷却水容纳腔相连通，降温箱下部的一侧固定有进气管，降温箱底部的中间固定有向下延伸的排尘管，进气管、排尘管均与降温箱内部相连通，降温箱内部的两侧从上到下依次固定连接有多个交错设置的折流板；布袋除尘箱的底部固定有w型灰斗，w型灰斗底部设有排灰阀，布袋除尘箱内部的上方固定有水平设置的安装板，安装板将布袋除尘箱内部分为上下两个腔室，分别为位于上方的净气室和位于下方的过滤室，安装板上均布有定位孔，每个定位孔上均固定有过滤袋，过滤袋顶端开口、底端封闭，过滤袋的开口端与定位孔固定连接，净气室顶部连通有向外延伸的排气管，排气管背离净气室的一端连通有引风机，净气室内设有用于清除过滤袋外表集结的粉尘的脉冲反吹清灰机构。

所述脉冲反吹清灰机构包括固定在布袋除尘箱外壁上的固定板，固定板上设有气包，气包连通有脉冲阀，脉冲阀背离气包的一端连通有水平设置的喷吹管，喷吹管固定在净气室内，喷吹管背离脉冲阀的一端封闭设置，喷吹管上连通有多个均匀间隔设置的喷嘴，喷嘴位于过滤袋开口处的上方并与过滤袋一一对应设置。

折流板呈波浪状，折流板向下倾斜设置在降温箱内部。

过滤室的内壁上固定有向下倾斜设置的柔性挡风板，柔性挡风板位于连接管的上方，柔性挡风板在连接管方向上的投影覆盖连接管。

喷吹管上方的净气室内可拆卸固定连接有水平设置的活性炭过滤板。

两根立柱的下部之间固定连接有水平设置的支撑板，支撑板与顶板之间安装有用于控制顶板升降的液压油缸。

立柱的底部安装有带有锁紧机构的万向轮。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单，通过设置降温箱，在高温金属氧化物烟雾进入布袋除尘箱之前首先进行冷却降温处理，避免高温金属氧化物烟雾直接接触过滤袋，导致过滤袋被烧坏，延长过滤袋的使用寿命，无需频繁更换过滤袋，简化了操作步骤，降低了运行成本；（2）设置折流板，有效的降低了金属氧化物烟雾向上流动的速度，并将折流板设置成波浪状，增大了金属氧化物烟雾与折流板的接触面积，有效的延长了金属氧化物烟雾在降温箱内停留的时间，提高了降温冷却的效果；（3）顶板可升降地滑动连接在立柱上，能够根据使用需要随时调整整个设备的高度，便于操作，满足不同使用需求；（4）设置柔性挡风板，不仅有利于金属氧化物的降落也改变了金属氧化物烟雾在过滤室内的流动状态，由原来的层流变为紊流，使风向更加分散，在过滤室中分布的更加均匀，有利于维持布袋除尘箱内部压力的稳定；（5）设置活性炭过滤板，对废气中的有机物进行吸附净化处理，避免造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1—顶板、2—立柱、3—支撑板、4—液压油缸、5—万向轮、6—降温箱、7—布袋除尘箱、8—连接管、9—冷却水容纳腔、10—进水管、11—出水管、12—排尘管、13—折流板、14—w型灰斗、15—安装板、16—净气室、17—过滤室、18—定位孔、19—过滤袋、20—排气管、21—引风机、22—柔性挡风板、23—固定板、24—气包、25—脉冲阀、26—喷吹管、27—喷嘴、28—活性炭过滤板、29—进气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括支架，支架包括水平设置的顶板1及两根对称设置的立柱2，顶板1可升降地滑动连接在立柱2上，两根立柱2的下部之间固定连接有水平设置的支撑板3，支撑板3与顶板1之间安装有用于控制顶板1升降的液压油缸4。需要调整整个设备的高度时，通过控制液压油缸4带动顶板1沿立柱2上下滑动，便于操作，满足不同使用需求。立柱2的底部安装有带有锁紧机构的万向轮5，方便根据使用需要对设备进行移动，节省人力。顶板1顶部固定有间隔设置的降温箱6、布袋除尘箱7，降温箱6顶部与布袋除尘箱7下部之间连通有连接管8，连接管8用于将冷却过的金属氧化物烟雾输送至布袋除尘箱7内部。

降温箱6的下部呈锥斗状，便于粉尘下落。降温箱6的侧壁为双层结构，降温箱6的侧壁包括外壁和与外壁间隔设置的内壁，外壁与内壁之间形成一个供冷却水通过的冷却水容纳腔9，降温箱6的上部设有进水管10，进水管10上连接有循环水泵，降温箱6的底部设有出水管11，出水管11上设有阀门，进水管10、出水管11均与冷却水容纳腔9相连通。通过进水管10向冷却水容纳腔9内源源不断的通入冷却水，以达到对降温箱6内部进行冷却降温的目的。降温箱6下部的一侧固定有进气管29，降温箱6底部的中间固定有向下延伸的排尘管12，进气管29、排尘管12均与降温箱6内部相连通。降温箱6内部的两侧从上到下依次固定连接有多个交错设置的折流板13，折流板13呈波浪状，折流板13向下倾斜设置在降温箱6内部。高温金属氧化物烟雾由进气管29进入降温箱6内部进行冷却处理后，一部分金属氧化物沉降落入降温箱6底部并经排尘管12向外排出，另外一部分则经连接管8进入布袋除尘箱7内。降温箱6的设置，不仅能够对废气进行冷却降温，还能够除去废气中的一部分金属氧化物，降低布袋除尘箱7的运行负担，延长设备使用寿命。

布袋除尘箱7的底部固定有w型灰斗14，w型灰斗14底部设有排灰阀，布袋除尘箱7内部的上方固定有水平设置的安装板15，安装板15将布袋除尘箱7内部分为上下两个腔室，分别为位于上方的净气室16和位于下方的过滤室17，安装板15上均布有定位孔18，每个定位孔18上均固定有过滤袋19，过滤袋19顶端开口、底端封闭，过滤袋19的开口端与定位孔18固定连接，净气室16顶部连通有向外延伸的排气管20，排气管20背离净气室16的一端连通有引风机21，净气室16内设有用于清除过滤袋19外表集结的粉尘的脉冲反吹清灰机构。

过滤室17的内壁上固定有向下倾斜设置的柔性挡风板22，柔性挡风板22的材质为弹性橡胶或弹性硅胶，柔性挡风板22位于连接管8的上方，柔性挡风板22在连接管8方向上的投影覆盖连接管8。设置柔性挡风板22，金属氧化物烟雾进入过滤室17后由于柔性挡风板22的阻挡，不仅有利于金属氧化物的降落也改变了金属氧化物烟雾在过滤室17内的流动状态，由原来的层流变为紊流，使风向更加分散，在过滤室17中分布的更加均匀，有利于维持布袋除尘箱7内部压力的稳定。

脉冲反吹清灰机构包括固定在布袋除尘箱7外壁上的固定板23，固定板23上设有气包24，气包24的一端连通有空气压缩系统（图中未示出），气包24的另一端连通有脉冲阀25，脉冲阀25背离气包24的一端连通有水平设置的喷吹管26，喷吹管26固定在净气室16内，喷吹管26为平行设置的多个，喷吹管26与过滤袋19一行行对应设置，喷吹管26的数量等于过滤袋19的行数，每个喷吹管26上均配置有一个脉冲阀25，喷吹管26背离脉冲阀25的一端封闭设置，喷吹管26上连通有多个均匀间隔设置的喷嘴27，喷嘴27用于向过滤袋19内喷射高压气体，喷嘴27位于过滤袋19开口处的上方并与过滤袋19一一对应设置，一个喷嘴27吹喷一个过滤袋19。喷吹管26上方的净气室16内卡接有水平设置的活性炭过滤板28。设置活性炭过滤板28，对废气中的有机物进行吸附净化处理，避免造成二次污染。

本实施例所述的液压油缸4、带有锁紧机构的万向轮5、脉冲阀25以及活性炭过滤板28均为现有技术，具体不再赘述。

本实用新型的工作原理：在引风机21的作用下，设备内部产生负压，高温金属氧化物烟雾在压力差的作用下通过进气管29进入降温箱6内部，由于冷却水容纳腔9内通有循环设置的冷却水，高温金属氧化物烟雾进入降温箱6内部后，与冷却水进行热交换，进行冷却降温处理，折流板13可以有效降低废气的流动速度，延长废气在降温箱6内停留的时间，且废气在向上流动的过程中，与折流板13发生碰撞时，一些大颗粒金属氧化物能够被阻挡从而沉降落入降温箱6底部并经排尘管12向外排出，能除去一部分废气中所含的金属氧化物，降低布袋除尘箱7的运行负担。经过降温处理的含细小金属氧化物颗粒的烟雾经连接管8进入过滤室17内，一部分金属氧化物撞到柔性挡风板22后速度降低，受到自身重力作用落入w型灰斗14中，另一部分废气经柔性挡风板22后也改变了烟气在过滤室17内的流动状态，由原来的层流状态变为紊流状态，在过滤室17中分布的更加均匀。废气向上运动至与过滤袋19相接触时被阻留在过滤袋19外部，使气体得到净化，净化后的气体透过过滤袋19经过滤袋19上端的开口处进入净气室16，经活性炭过滤板28吸附净化后由排气管20向外排出。金属氧化物则被阻留在过滤袋19外壁上形成粉尘层，当粉尘层达到一定厚度时将会影响过滤袋19过滤气体的能力，此时启动脉冲反吹清灰机构，喷吹管26通过喷嘴27对过滤袋19进行行喷吹，使过滤袋19外壁上集结的粉尘层脱落，脱落下来的粉尘落入w型灰斗14内，需要清灰时，打开排灰阀，将w型灰斗14内收集的粉尘向外排出。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。