一种小内径设备内活动支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种小内径设备(内径300mm以内的设备称为“小内径设备”)内活动支架结构，属于实验装置用小内径设备内催化剂或填料支撑技术领域。


背景技术：

2.实验装置规模小，设备尺寸小巧，对功能和操作便捷性要求高，如反应器、精馏塔、填料型加热器等内装催化剂、填料的设备，内径小，其支撑件要满足设备在框架上方便装卸催化剂/填料的要求，就必须加工得精巧，以实现操作灵活、方便。这类设备内催化剂/填料常用的支撑方式有如下两种：
3.1、将支撑件焊在设备内壁上，这种方式支撑件不可拆卸，如果需要将设备内的催化剂/填料卸载，需要将整个设备从框架上先卸下来，然后将设备倒置，将内部催化剂/填料倒下来，整个过程需要拆卸设备支撑及进出口管线、安装在设备上的仪表，劳动强度大，操作繁琐；
4.2、将支撑件安装在设备下管口法兰或螺帽上，此种方式虽然内支撑件是活动的，可将设备内催化剂/填料从设备下管口卸出，但下管口不能在设备运行时打开，一打开设备内的支撑件将随法兰/螺母落下，设备内的催化剂/填料将随之卸出，这种方式操作很不灵活，如果支撑件下方有内构件检修的情况，将无法在线实现。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：如何在不动设备本体的情况下，在固定小内径设备的框架上自由装卸活填料。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种小内径设备内活动支架结构，包括小内径设备的筒体，其特征在于，所述筒体的内壁上设有至少两个卡件，筒体内设有可以在筒体内壁上固定或拆除的活动支架，活动支架与筒体的内腔相匹配，活动支架上的边缘位置设有与卡件一一匹配对应的挂耳；活动支架为多孔板或多槽板。
7.优选地，所述的卡件沿着筒体的圆周均匀分布。
8.优选地，所述的筒体的直径与筒体下管口的直径一致；筒体的下管口设有法兰。
9.优选地，所述的卡件设于靠近法兰的法兰口位置。
10.优选地，所述的活动支架上设有多个孔或槽；孔径或槽宽比催化剂/填料小。
11.优选地，所述的卡件的厚度不超过10mm。
12.优选地，所述的所有挂耳所围成圆的外径比筒体的内径小；挂耳下端与活动支架上表面之间距离比卡件的厚度大。
13.优选地，每个所述的卡件两边夹角的角度不超过60
°
。
14.优选地，相邻两个所述的卡件之间的距离大于挂耳的长度，相邻两个所述的挂耳之间的距离大于卡件的长度。
15.优选地，使用时，所述的活动支架从筒体下管口进入筒体，使得每个卡件位于相邻
两个挂耳之间，每个挂耳位于相邻两个卡件之间，当活动支架与卡件下沿接触时，转动活动支架，使得每个挂耳落在相应的卡件上。
16.本实用新型通过小内径设备内催化剂/填料的活动支架，可实现不拆卸设备、在固定小内径设备的框架上原位从上方装填、下方拆卸催化剂/填料的活动支架。本实用新型的结构简单，成本低廉，操作方便，解决了不动设备本体在固定小内径设备的框架上自由装卸活填料的问题，为操作提供了极大的便捷性。
附图说明
17.图1为一种小内径设备内活动支架结构的原理图；
18.图2为一种小内径设备内活动支架结构的构造图；
19.图3为活动支架的示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
21.实施例1
22.本实用新型提供了一种小内径设备内活动支架结构，如图1、图2所示，其包括小内径设备的筒体1
‑
1、筒体1
‑
1下管口的法兰1
‑
2、小内径设备内的卡件1
‑
3、用于支撑催化剂/填料的活动支架2
‑
1、活动支架2
‑
1上的挂耳2
‑
2，筒体1
‑
1的直径与其下管口的直径一致，筒体1
‑
1的下管口一般使用法兰1
‑
2。小内径设备加工时，将卡件1
‑
3焊在小内径设备的筒体1
‑
1的内壁上，卡件1
‑
3一般焊接3～4件，沿着筒体1
‑
1的圆周均布，厚度不超过10mm，每个卡件1
‑
3两边夹角的角度不超过60
°
，卡件1
‑
3离法兰1
‑
2的法兰口尽可能近，以便于在筒体1
‑
1的下管口不借助工具可直接操作。筒体1
‑
1内设有可以在筒体1
‑
1内壁上固定或拆除的活动支架2
‑
1，活动支架2
‑
1与筒体1
‑
1的内腔相匹配，活动支架2
‑
1上的边缘位置设有与卡件1
‑
3一一匹配对应的挂耳2
‑
2。催化剂/填料的活动支架2
‑
1为多孔板或多槽板，孔径或槽宽根据催化剂/填料的尺寸确定，一般比催化剂/填料小1
‑
3mm，本实施例中，比催化剂/填料小2mm，开孔/槽的数量尽可能多，在催化剂/填料支撑板上圆周均布焊有3～4件挂耳2
‑
2，挂耳2
‑
2的数量与筒体1
‑
1内壁上的卡件1
‑
3数量对应。所有挂耳2
‑
2所围成圆的外径(即挂耳2
‑
2最外端到活动支架2
‑
1中心的距离)比筒体1
‑
1的内径小约1～2mm，高度(即挂耳2
‑
2下端与活动支架2
‑
1上表面之间距离)比卡件1
‑
3的厚度大1
‑
3mm，本实施例中，高度比卡件1
‑
3的厚度大2mm，以至于使得挂耳2
‑
2与卡件1
‑
3之间有一定的缝隙，方便安装。
23.本实用新型安装时，将图3所示的活动支架2
‑
1从筒体1
‑
1下管口放入小内径设备的筒体1
‑
1内，如图1所示，每个挂耳2
‑
2均位于相邻两个卡件1
‑
3间的间隙中，每个卡件1
‑
3位于相邻两个挂耳2
‑
2之间，当活动支架2
‑
1与卡件1
‑
3下沿接触时，转动活动支架2
‑
1一定角度，让挂耳2
‑
2位于卡件1
‑
3的正上方，使得每个挂耳2
‑
2落在相应的卡件1
‑
3上，从而使得活动支架2
‑
1得以固定，如图2所示。然后从筒体1
‑
1的上管口装填催化剂或填料。拆卸时，转动活动支架2
‑
1一定角度，让挂耳2
‑
2与卡件1
‑
3错位，活动支架2
‑
1可落下，从法兰1
‑
2的法兰口中出来，催化剂或填料可卸下。
24.实施例2
25.本实施例中，筒体1
‑
1的内壁上设有两个卡件1
‑
3，活动支架2
‑
1上的边缘位置设有
两个挂耳2
‑
2；孔径或槽宽比催化剂/填料小1mm；所有挂耳2
‑
2所围成圆的外径比筒体1
‑
1的内径小1mm；挂耳2
‑
2下端与活动支架2
‑
1上表面之间距离比卡件1
‑
3的厚度大1mm。
26.其他与实施例1相同。
27.实施例3
28.本实施例中，孔径或槽宽比催化剂/填料小3mm；所有挂耳2
‑
2所围成圆的外径比筒体1
‑
1的内径小2mm；挂耳2
‑
2下端与活动支架2
‑
1上表面之间距离比卡件1
‑
3的厚度大3mm。
29.其他与实施例1相同。