新型内粉喷粉机的制作方法

1.本实用新型涉及喷粉领域，特别是涉及新型内粉喷粉机。


背景技术：

2.轮毂在加工或者返修过程中需要对其喷粉处理，现有技术中喷粉是在车间内，将轮毂放在支架然后喷枪对轮毂进行喷粉，喷粉之后需要对支架进行清理才能进行下一次喷粉，这种喷粉方式喷粉效率低，会对喷粉造成极大的浪费，因此需要一种新型内粉喷粉机。
3.然而市面上的各种内粉喷粉机在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置使用时无法将残渣粉碎的更加细腻，导致喷粉粒径过大，喷粉机发生堵塞的问题，为此我们提出新型内粉喷粉机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型内粉喷粉机，通过设置的动力结构通过转动轴带动粉碎刀高速转动，使粉碎仓内部的粉灰粉碎的更加细腻，有效地避免了喷粉时会发生堵塞，提高本结构喷粉时的效率，更加节省材料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型内粉喷粉机，包括板车、喷粉箱，喷粉箱内侧上部开设有动力仓，动力仓下侧开设有粉碎仓，动力仓中部一侧设有动力结构，动力结构内部设有驱动电机，驱动电机传动端圆周外壁套设有第一锥齿轮，粉碎仓顶面中部设有转动轴贯穿粉碎仓顶面延伸至动力仓内部，转动轴延伸至动力仓内部的一端圆周外壁套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，转动轴下侧圆周外壁分别等距设有粉碎刀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷粉箱底部位于粉碎仓下侧开设有出粉仓，出粉仓内部一侧设有吹风结构，吹风结构内部靠近喷粉箱内部的一侧中部设有吹风电机，吹风电机外侧开设有进风仓，吹风电机传动端贯穿进风仓内壁延伸至进风仓内部，且吹风电机传动端圆周外壁设有叶片，进风仓一侧设有出风层，且出风层两端固定连接出粉仓上下两端内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，粉碎仓和出粉仓之间开设有过滤片，过滤片位于吹风结构上方的一端固定连接吹风结构顶面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，板车上端远离喷粉箱的一侧设有拉杆，且拉杆两端设有固定片，固定连接于板车侧面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷粉箱位于出粉仓一侧外壁开设有出粉口，出粉口外壁连接喷粉管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，板车底面设有对称的两组滑动轮，滑动轮一端设有刹车踏片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷粉箱正面设有仓门，仓门正面一侧设有把手，且把手外壁设有防滑橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷粉箱顶面设有控制面板，控制面板外侧设有保护外壳，且保护外壳一端中部两侧设有铰链铰接控制面板一端中部两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、板车底部顶面设置的喷粉箱内侧顶部开设的动力仓内部设置的动力结构，通过转动轴带动粉碎刀高速转动，使粉碎仓内部的粉灰粉碎的更加细腻，有效地避免了喷粉时会发生堵塞，提高本结构喷粉时的效率，更加节省材料；
15.2、喷粉箱底部开设的处分仓一侧设置的吹风结构，可以将粉碎仓粉碎完毕的灰粉通过吹风电机带动叶片，使进风仓内部的风向出粉仓吹动，将出粉仓内部的粉灰通过出粉口吹向外侧，使灰粉在吹向外侧时更加均匀、稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正面示意图；
18.图3为本实用新型吹风结构放大示意图；
19.图4为本实用新型动力结构放大示意图；
20.其中：1、板车；2、喷粉箱；3、动力结构；4、吹风结构；5、驱动电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转动轴；9、吹风电机；10、进风仓；11、叶片；12、出风层；13、粉碎仓；14、出粉仓；15、动力仓；16、粉碎刀。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图4所示，新型内粉喷粉机，包括板车1、喷粉箱2，喷粉箱2内侧上部开设有动力仓15，动力仓15下侧开设有粉碎仓13，动力仓15中部一侧设有动力结构3，动力结构3内部设有驱动电机5，驱动电机5传动端圆周外壁套设有第一锥齿轮6，粉碎仓13顶面中部设有转动轴8贯穿粉碎仓13顶面延伸至动力仓15内部，转动轴8延伸至动力仓15内部的一端圆周外壁套设有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合，转动轴8下侧圆周外壁分别等距设有粉碎刀16；
24.本装置使用时通过板车1底部顶面设置的喷粉箱2内侧顶部开设的动力仓15内部设置的动力结构3，通过转动轴8带动粉碎刀16高速转动，使粉碎仓13内部的粉灰粉碎的更加细腻，有效地避免了喷粉时会发生堵塞，提高本结构喷粉时的效率，更加节省材料。
25.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，喷粉箱2底部位于粉碎仓13下侧开设有出粉仓14，出粉仓14内部一侧设有吹风结构4，吹风结构4内部靠近喷粉箱2内部的一侧中部设有吹风电机9，吹风电机9外侧开设有进风仓10，吹风电机9传动端贯穿进风
仓10内壁延伸至进风仓10内部，且吹风电机9传动端圆周外壁设有叶片11，进风仓10一侧设有出风层12，且出风层12两端固定连接出粉仓14上下两端内部；
26.喷粉箱2底部开设的处分仓一侧设置的吹风结构4，可以将粉碎仓13粉碎完毕的灰粉通过吹风电机9带动叶片11，使进风仓10内部的风向出粉仓14吹动，将出粉仓14内部的粉灰通过出粉口吹向外侧，使灰粉在吹向外侧时更加均匀、稳定。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，粉碎仓13和出粉仓14之间开设有过滤片，过滤片位于吹风结构4上方的一端固定连接吹风结构4顶面；
28.粉碎仓13和出粉仓14之间开设的过滤片，使本装置在使用时可以将外侧放入的灰粉进行过滤，将粒径过大的堵在粉碎仓13内部，有效地避免下侧的喷粉仓在喷粉时发生堵塞的情况。
29.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，板车1上端远离喷粉箱2的一侧设有拉杆，且拉杆两端设有固定片，固定连接于板车1侧面；
30.板车1远离喷粉箱2的一侧设置的拉杆，在本装置移动时拉动更加方便，而拉杆两侧的固定片将拉杆牢牢的固定在板车1侧面，提高了拉杆稳固性。
31.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，喷粉箱2位于出粉仓14一侧外壁开设有出粉口，出粉口外壁连接喷粉管；
32.喷粉箱2一侧外壁底端开设的出粉口，将出粉仓14内部的灰粉输送至另一端连接的喷粉管内部，可在本装置使用时喷粉更加的稳定。
33.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，板车1底面设有对称的两组滑动轮，滑动轮一端设有刹车踏片；
34.板车1底面设置的对称的滑动轮，在本装置挪动时更加快捷，而滑动轮一端设置的刹车踏片，在本装置固定时可以稳稳的固定住滑动轮，防止滑动轮移动。
35.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，喷粉箱2正面设有仓门，仓门正面一侧设有把手，且把手外壁设有防滑橡胶垫；
36.喷粉箱2正面设置的仓门，将粉碎仓13与外界隔离，防止粉碎仓13在运行时内部的反应过大，对外界的工作人员造成伤害。
37.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，喷粉箱2顶面设有控制面板，控制面板外侧设有保护外壳，且保护外壳一端中部两侧设有铰链铰接控制面板一端中部两侧；
38.喷粉箱2顶面设置的控制面板可以在本装置操作时更加便捷，而控制面板外侧设置的保护外壁，使控制面板在长时间的使用过程中更加的安全。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。