反渗透膜绕丝机的制作方法

本实用新型涉及一种反渗透膜绕丝机。

背景技术：

在制备反渗透膜的过程中，经常需要将多根玻璃纤维丝浸胶后并列螺旋缠绕在膜元件上，但是现有装置大多结构复杂，且自动化程度低，工作效率低下，生产出来的反渗透膜质量也不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反渗透膜绕丝机，它可以很好地将经胶水浸润后的玻璃纤维丝平整均匀地缠绕在膜元件上，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种反渗透膜绕丝机，它包括：

机架；

多个放丝机构，其用于支撑玻璃纤维丝卷并对玻璃纤维丝卷进行放卷操作；

收丝机构，其用于支撑膜元件并带动膜元件旋转；

分丝机构，其包括滑配在机架上的分丝架和至少两个可旋转支承在所述分丝架上的导辊，多个玻璃纤维丝卷所放卷的玻璃纤维丝并列绕过各个导辊后缠绕在膜元件上，所述导辊上设置有沿其轴向排列、且用于将各个玻璃纤维丝分隔开来的多个分丝槽；

胶盒，其安装在所述分丝架上，至少一个导辊浸入胶盒的胶水中以使得玻璃纤维丝被胶水浸润；

移动驱动机构，其与所述分丝机构相连，且在收丝机构带动膜元件转动的过程中用于驱动分丝机构沿膜元件的轴向移动以使得多个玻璃纤维丝螺旋缠绕在膜元件上。

进一步提供了一种放丝机构的具体结构，所述放丝机构包括可转动的放卷轴，玻璃纤维丝卷套装在放卷轴上。

进一步提供了一种收丝机构的具体结构，所述收丝机构包括：

第一支撑组件，其包括旋转驱动件和旋转件，所述旋转驱动件与所述旋转件相连以驱动旋转件旋转，所述旋转件用于与膜元件的芯轴的一个端部相连接以在其转动的过程中带动膜元件旋转；

第二支撑组件，其包括伸缩驱动件和插接件，伸缩驱动件与插接件相连以至少驱动插接件插入膜元件的芯轴的另一个端部以支撑膜元件。

进一步提供了一种移动驱动机构的具体结构，所述移动驱动机构包括：

可旋转支承在机架上的丝杆；

与丝杆螺纹连接、并固定在所述分丝架上的螺母块；

与所述丝杆相连以驱动丝杆旋转的伺服电机。

进一步为了方便往胶盒内添加胶水，反渗透膜绕丝机还包括用于往胶盒内灌胶的灌胶机构。

进一步为了可以去除膜元件表面附着胶水的以保持膜元件表面光滑不伤丝，反渗透膜绕丝机还包括：

刮胶机构，其安装在分丝架上以随分丝架同步移动，并用于刮去膜元件上附着的胶水。

进一步提供了一种刮胶机构的具体结构，所述刮胶机构包括：

刮胶板；

气缸，其缸体固定在分丝架上，其气缸杆与刮胶板直接或间接相连以驱动刮胶板朝向或背向膜元件移动；其中，

在刮胶板刮胶的过程中，所述胶盒位于刮胶板的下方以承接刮胶板刮下的胶水。

进一步为了防止刮胶板接触不到膜元件，并防止刮胶板过度挤压膜元件，所述刮胶机构还包括：

滑配在分丝架上的刮板架，刮胶板安装在所述刮板架上；

连接板，其与所述气缸的气缸杆相连；

弹性件，其设置在连接板和刮板架之间。

进一步为了方便拆掉胶盒清洗，所述胶盒可拆卸地安装在所述分丝架上。

进一步为了可以初步限定玻璃纤维丝的位置以防止玻璃纤维丝脱离导辊，所述分丝架上设置有与所述玻璃纤维丝一一对应的穿丝孔，所述玻璃纤维丝穿过相应穿丝孔后绕过各个导辊。

采用了上述技术方案后，玻璃纤维丝卷所放卷的玻璃纤维丝依次绕过各个导辊以达到张紧的目的，并通过浸在胶水中的导辊的导向，使得玻璃纤维丝被胶水浸润，导辊上的分丝槽将各个玻璃纤维丝分隔开来，并使得各个玻璃纤维丝有序排列，经导辊张紧、分隔后的多个玻璃纤维丝有序缠绕在收丝机构所支撑的膜元件上，在收丝机构带动膜元件转动的过程中，通过移动驱动机构驱动分丝机构沿膜元件的轴向移动，进而使得玻璃纤维丝螺旋缠绕在膜元件上，本实用新型可以将经胶水浸润后的玻璃纤维丝平整均匀地缠绕在膜元件上，自动化程度高，且保证了膜元件表面的平整，缠绕效果好，产品质量高；本实用新型的收丝机构采用第一支撑组件和第二支撑组件相配合的形式，进而方便更换膜元件，提高了生产效率，收丝机构的插接件可伸缩，进而适用于支撑不同长度的膜元件；本实用新型的移动驱动机构采用伺服电机与丝杆螺母副相配合形式，控制精度高，使得玻璃纤维丝缠绕得更为均匀，进一步提升了膜元件表面的光滑度，进而提高了产品质量；本收丝机构收丝的过程中，本实用新型还设置有刮胶机构，在刮掉膜元件表面附着的胶水的同时能够保证膜元件表面光滑不伤丝。

附图说明

图1为本实用新型的反渗透膜绕丝机的结构示意图；

图2为本实用新型的收丝机构、分丝机构、胶盒和移动驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的分丝机构的结构示意图；

图4为图3的右视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种反渗透膜绕丝机，它包括：

机架1；

多个放丝机构，其用于支撑玻璃纤维丝卷10并对玻璃纤维丝卷10进行放卷操作；

收丝机构4，其用于支撑膜元件20并带动膜元件20旋转；

分丝机构2，其包括滑配在机架1上的分丝架21和至少两个可旋转支承在所述分丝架21上的导辊22，多个玻璃纤维丝卷10所放卷的玻璃纤维丝并列绕过各个导辊22后缠绕在膜元件20上，所述导辊22上设置有沿其轴向排列、且用于将各个玻璃纤维丝分隔开来的多个分丝槽221；

胶盒3，其安装在所述分丝架21上，至少一个导辊22浸入胶盒3的胶水中以使得玻璃纤维丝被胶水浸润；

移动驱动机构，其与所述分丝机构2相连，且在收丝机构4带动膜元件20转动的过程中用于驱动分丝机构2沿膜元件20的轴向移动以使得多个玻璃纤维丝螺旋缠绕在膜元件20上。

具体地，玻璃纤维丝卷10所放卷的玻璃纤维丝依次绕过各个导辊22以达到张紧的目的，并通过浸在胶水中的导辊22的导向，使得玻璃纤维丝被胶水浸润，导辊22上的分丝槽221将各个玻璃纤维丝分隔开来，并使得各个玻璃纤维丝有序排列，经导辊22张紧、分隔后的多个玻璃纤维丝有序缠绕在收丝机构4所支撑的膜元件20上，在收丝机构4带动膜元件20转动的过程中，通过移动驱动机构驱动分丝机构2沿膜元件20的轴向移动，进而使得玻璃纤维丝螺旋缠绕在膜元件20上，本实用新型可以将经胶水浸润后的玻璃纤维丝平整均匀地缠绕在膜元件20上，自动化程度高，且保证了膜元件20表面的平整，缠绕效果好，产品质量高。

在本实施例中，所述胶盒3的材质为聚四氟乙烯。为了方便拆掉胶盒3清洗，所述胶盒3可拆卸地安装在所述分丝架21上。具体地，所述胶盒3卡装在所述分丝架21上。

在本实施例中，所述放丝机构包括可转动的放卷轴，玻璃纤维丝卷10套装在放卷轴上。所述放丝机构和玻璃纤维丝卷10各设置有六个。

如图1、2、3、4所示，所述收丝机构4包括：

第一支撑组件，其包括旋转驱动件41和旋转件42，所述旋转驱动件41与所述旋转件42相连以驱动旋转件42旋转，所述旋转件42用于与膜元件20的芯轴的一个端部相连接以在其转动的过程中带动膜元件20旋转；

第二支撑组件，其包括伸缩驱动件43和插接件44，伸缩驱动件43与插接件44相连以至少驱动插接件44插入膜元件20的芯轴的另一个端部以支撑膜元件20。

在本实施例中，所述第一支撑组件还包括固定在机架1上的第一座体45，所述旋转件42可旋转支承在所述第一座体45上；

所述第二支撑组件还包括滑配在机架1上的第二座体46，所述插接件44固定在所述第二座体46上，所述伸缩驱动件43与所述第二座体46相连以驱动第二座体46移动。

在本实施例中，所述膜元件20的芯轴可转动地套装在所述插接件44上。

在本实施例中，所述旋转件42可以涨紧在所述膜元件20的芯轴内以带动膜元件20件旋转；所述旋转件42还可以通过键与键槽的配合与所述膜元件20的芯轴插装连接；所述旋转件42还可以与所述膜元件20的芯轴卡装连接。

具体地，本实用新型的收丝机构4采用第一支撑组件和第二支撑组件相配合的形式，进而方便更换膜元件20，提高了生产效率，收丝机构4的插接件44可伸缩，进而适用于支撑不同长度的膜元件20。

如图2所示，所述移动驱动机构包括：

可旋转支承在机架1上的丝杆51；

与丝杆51螺纹连接、并固定在所述分丝架21上的螺母块52；

与所述丝杆51相连以驱动丝杆51旋转的伺服电机。

本实用新型的移动驱动机构采用伺服电机与丝杆螺母副相配合形式，控制精度高，使得玻璃纤维丝缠绕得更为均匀，进一步提升了膜元件20表面的光滑度，进而提高了产品质量。

如图1所示，为了方便往胶盒3内添加胶水，反渗透膜绕丝机还包括用于往胶盒3内灌胶的灌胶机构6。

在本实施例中，所述灌胶机构6安装在机架1上，且正对所述胶盒3的初始位。

如图3、4所示，为了可以去除膜元件20表面附着胶水的以保持膜元件20表面光滑不伤丝，反渗透膜绕丝机还包括：

刮胶机构，其安装在分丝架21上以随分丝架21同步移动，并用于刮去膜元件20上附着的胶水。

如图3、4所示，所述刮胶机构包括：

刮胶板71；

气缸72，其缸体固定在分丝架21上，其气缸杆与刮胶板71直接或间接相连以驱动刮胶板71朝向或背向膜元件20移动；其中，

在刮胶板71刮胶的过程中，所述胶盒3位于刮胶板71的下方以承接刮胶板71刮下的胶水。

如图4所示，为了防止刮胶板71接触不到膜元件20，并防止刮胶板71过度挤压膜元件20，所述刮胶机构还包括：

滑配在分丝架21上的刮板架73，刮胶板71安装在所述刮板架73上；

连接板74，其与所述气缸72的气缸杆相连；

弹性件，其设置在连接板74和刮板架73之间。

在本实施例中，所述弹性件包括连接杆75和弹簧76，所述连接杆75的一端与刮板架73固定连接，另一端可活动地插装在连接板74上，所述弹簧76套装在连接杆75上，一端与刮板架73相抵接，另一端与连接板74相抵接。

本实用新型还设置有刮胶机构，在刮掉膜元件20表面附着的胶水的同时能够保证膜元件20表面光滑不伤丝。

如图3、4所示，为了可以初步限定玻璃纤维丝的位置以防止玻璃纤维丝脱离导辊22，所述分丝架21上设置有与所述玻璃纤维丝一一对应的穿丝孔8，所述玻璃纤维丝穿过相应穿丝孔8后绕过各个导辊22。

在本实施例中，所述穿丝孔8为陶瓷穿丝孔。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。