一种碳酸钙加热塔混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧式混合装置技术领域，具体涉及一种碳酸钙加热塔混合装置。


背景技术：

2.在碳酸钙加热生产氧化钙的工艺中，碳酸钙加热一般采用加热塔即竖窑的方式对碳酸钙进行高温煅烧，在将碳酸钙粉末送入加热塔之前，需要将碳酸钙粉末和燃料(如焦炭粉末或颗粒等)进行充分混合，从而保证对碳酸钙粉末的均匀煅烧。
3.现有的卧式混合装置在对碳酸钙粉末和燃料进行混合时，搅拌仓底部的出料口设置的较小，出料速度慢，且在出料时搅拌仓内两端会有部分物料残留，不利于出料。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙加热塔混合装置，通过漏料口的一端延伸至混合仓一端的内侧壁，且漏料口的另一端延伸至混合仓另一端的内侧壁的设置，漏料口面积大，增加物料出料速度，且混合仓的两端不会出现物料残留，便于出料。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种碳酸钙加热塔混合装置，包括支架、减速机和混合仓，所述支架的顶端与混合仓固连，所述混合仓内转动连接有搅拌叶轮，所述减速机的输出端与搅拌叶轮传动连接，且减速机与支架位于混合仓的一端位置固连，支架位于减速机的一端固连有电机，且电机的输出端与减速机的输入端固连，所述混合仓的底部开设有漏料口，所述漏料口的一端延伸至混合仓一端的内侧壁，且漏料口的另一端延伸至混合仓另一端的内侧壁，使得混合仓在进行出料时放料彻底，避免混合物料的残留，行所述混合仓的底部外侧壁固连有固定导轨，所述固定导轨的内顶面两侧均滑动连接有弧形挡板，所述固定导轨靠近混合仓另一端的一端顶面开设有滑槽，两个弧形挡板的顶面相互靠近的一侧对应滑槽的位置处均固连有限位杆，所述混合仓的另一端外侧壁对应两个限位杆的位置处上方转动连接有卡扣，且卡扣与两个限位杆卡接，所述固定导轨的底面对应漏料口的位置处开设有放料槽，使混合仓对物料混合时封闭漏料口。
7.进一步在于：所述固定导轨的底面连通有出料漏斗，便于混合物料的收集。
8.进一步在于：所述混合仓的顶面两侧均通过铰链转动连接有盖板，防止混合仓内的扬尘溢出，污染工作环境。
9.进一步在于：两个所述弧形挡板的宽度之和大于漏料口的宽度，使两个弧形挡板配合后完全遮蔽漏料口，避免混合过程中物料漏出。
10.进一步在于：所述固定导轨的宽度大于两个弧形挡板的宽度与漏料口的宽度之和，使出料时弧形挡板能向两侧滑动完全放空漏料口。
11.进一步在于：所述卡扣的一端固连有把手，便于提拉卡扣。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过漏料口的一端延伸至混合仓一端的内侧壁，且漏料口的另一端延伸至混合仓另一端的内侧壁的设置，漏料口面积大，增加物料出料速度，且混合仓的两端不会出现物料残留，便于出料，出料完成后，通过弧形挡板和固定导轨的设置，卡扣通过限制限位杆的移动限制两个弧形挡板的移动，使两个弧形挡板封闭漏料口，避免物料泄露。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中混合仓结构示意图；
17.图3是本实用新型中混合仓爆炸结构示意图；
18.图4是本实用新型中固定导轨结构示意图；
19.图5是本实用新型中卡扣结构示意图。
20.图中：1、支架；2、减速机；3、混合仓；4、盖板；5、漏料口；6、卡扣；7、弧形挡板；8、限位杆；9、出料漏斗；10、固定导轨；11、滑槽；12、把手； 13、放料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5所示，一种碳酸钙加热塔混合装置，包括支架1、减速机2和混合仓3，支架1的顶端与混合仓3固连，混合仓3内转动连接有搅拌叶轮，减速机2的输出端与搅拌叶轮传动连接，且减速机2与支架1位于混合仓3的一端位置固连，支架1位于减速机2的一端固连有电机，且电机的输出端与减速机2的输入端固连，混合仓3的底部开设有漏料口5，漏料口5的一端延伸至混合仓3一端的内侧壁，且漏料口5的另一端延伸至混合仓3另一端的内侧壁，使得混合仓3在进行出料时放料彻底，避免混合物料的残留，行混合仓3的底部外侧壁固连有固定导轨10，固定导轨10的内顶面两侧均滑动连接有弧形挡板 7，固定导轨10靠近混合仓3另一端的一端顶面开设有滑槽11，两个弧形挡板 7的顶面相互靠近的一侧对应滑槽11的位置处均固连有限位杆8，混合仓3的另一端外侧壁对应两个限位杆8的位置处上方转动连接有卡扣6，且卡扣6与两个限位杆8卡接，固定导轨10的底面对应漏料口5的位置处开设有放料槽13，使混合仓3对物料混合时封闭漏料口5。
23.固定导轨10的底面连通有出料漏斗9，便于混合物料的收集，混合仓3的顶面两侧均通过铰链转动连接有盖板4，防止混合仓3内的扬尘溢出，污染工作环境。
24.两个弧形挡板7的宽度之和大于漏料口5的宽度，使两个弧形挡板7配合后完全遮蔽漏料口5，避免混合过程中物料漏出，固定导轨10的宽度大于两个弧形挡板7的宽度与漏料口5的宽度之和，使出料时弧形挡板7能向两侧滑动完全放空漏料口5，卡扣6的一端固连有把手12，便于提拉卡扣6。
25.工作原理：使用时，启动电机，通过电机带动减速机2从而带动搅拌叶轮转动，向混合仓3内倒入物料后，关上盖板4防止混合过程中混合仓3内扬尘溢出，搅拌叶轮对物料进行
混合，需要出料时，向上翻转卡扣6，使卡扣6与两个限位杆8脱离夹持，通过两个限位杆8分别向两侧滑动弧形挡板7，使弧形挡板7放空漏料口5，物料下落，经漏料口5和放料槽13漏出，由于漏料口5的一端延伸至混合仓3一端的内侧壁，且漏料口5的另一端延伸至混合仓3另一端的内侧壁的设置，漏料口5面积大，增加物料出料速度，且混合仓3的两端不会出现物料残留，便于出料，出料完成后，移动两个限位杆8使对应弧形挡板7向中间相互靠拢滑动，两个限位杆8相互靠拢后，向下翻转卡扣6，使卡扣 6扣合夹紧两个限位杆8，通过限制限位杆8的移动限制两个弧形挡板7的移动，两个弧形挡板7完全封闭漏料口5。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。