一种具有辊刀调节结构的造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有辊刀调节结构的造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

在一些物料在生产之前，需要对原料进行加工，一些产品在生产时对原料的形状有着要求，一般的制粒机结构单一，制成的原料粒大小固定，不利于多种产品的加工要求，影响生产效率，因此，亟需一种具有辊刀调节结构的造粒机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辊刀调节结构的造粒机，以解决上述背景技术中提出的在一些物料在生产之前，需要对原料进行加工，一些产品在生产时对原料的形状有着要求，一般的制粒机结构单一，制成的原料粒大小固定，不利于多种产品的加工要求，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辊刀调节结构的造粒机，包括装置主体，所述装置主体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动框，所述转动框的远离电机的一侧表面插设有调节机构，所述调节机构包括转动杆，所述转动框的远离电机的一侧表面插设有转动杆，且转动杆的表面铰接有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端铰接有连接块，且连接块远离连接杆的一端固定连接有切块，所述切块插设在连接框的内部，所述转动杆的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构包括转动盘，所述装置主体的一侧固定连接有转动盘，且转动盘的一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆远离转动盘的一端固定连接有卡块，所述装置主体的底端内壁表面插设有滑块，且滑块远离装置主体底端内壁表面的一端固定连接有收集框。

优选的，所述装置主体的底端内壁表面开设有滑槽，所述装置主体与收集框组成滑动连接。

优选的，所述转动框的一侧表面开设有凹槽，且凹槽组成圆形。

优选的，所述连接框的内部开设有通槽，且该通槽的表面尺寸大小大于切块的表面尺寸大小。

优选的，所述转动盘一侧表面焊接有弹簧，且弹簧远离转动盘的一端焊接有卡块。

优选的，所述卡块为半圆形，所述转动框一侧表面开设的凹槽为半圆形，且该凹槽的表面尺寸大小与卡块的表面尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有调节机构和固定机构，需要调节制粒的大小时，扭动转动盘，转动盘带动转动杆转动，转动杆转动时，将与转动杆铰接的连接杆转动将连接块伸出，连接块将切块伸出连接框内部通槽，将切块伸出，调节切块的长度，从而调节碾过的粒块大小，卡块卡合在转动框一侧表面凹槽内部，转动转动盘时，卡块在转动框一侧表面滑动，停止时卡块卡合在转动框一侧表面凹槽内部，弹簧通过自身弹力将卡块进一步卡合在转动框一侧表面凹槽内部，有利于卡块在转动框一侧表面凹槽固定，造粒时，通过外接电源启动电机，电机带动转动框转动，装置主体顶端表面开设有开口，通过装置主体顶端表面开头放入需要制粒的原料，两组转动框转动时，伸出连接框表面的切块将通过装置主体顶端开口的放入的原料碾制成粒，然后落入收集框的内部，装置主体通过滑块与收集框组成滑动连接，便于收集框在收集了一定量成粒的原料后，从装置主体的内部拿出，其整体结构设计简单，使用方便，符合生产需求，且制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型转动框和卡块的结构侧视剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、电机；3、转动框；4、调节机构；41、转动杆；42、连接杆；43、连接块；44、切块；45、连接框；5、固定机构；51、转动盘；52、伸缩杆；53、弹簧；54、卡块；6、滑块；7、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有辊刀调节结构的造粒机，包括装置主体1，装置主体1的一侧表面安装有电机2，且电机2的输出端固定连接有转动框3，转动框3的远离电机2的一侧表面插设有调节机构4，调节机构4包括转动杆41，转动框3的远离电机2的一侧表面插设有转动杆41，且转动杆41的表面铰接有连接杆42，连接杆42远离转动杆41的一端铰接有连接块43，且连接块43远离连接杆42的一端固定连接有切块44，切块44插设在连接框45的内部，转动杆41的一侧固定连接有固定机构5，固定机构5包括转动盘51，装置主体1的一侧固定连接有转动盘51，且转动盘51的一侧表面固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52的表面套设有弹簧53，伸缩杆52远离转动盘51的一端固定连接有卡块54，装置主体1的底端内壁表面插设有滑块6，且滑块6远离装置主体1底端内壁表面的一端固定连接有收集框7，电机2、转动框3、调节机构4和固定机构5设置有两组。

进一步的，装置主体1的底端内壁表面开设有滑槽，装置主体1与收集框7组成滑动连接，装置主体1通过滑块6与收集框7组成滑动连接，便于收集框7在收集了一定量成粒的原料后，从装置主体1的内部拿出。

进一步的，转动框3的一侧表面开设有凹槽，且凹槽组成圆形，转动盘51为圆形，有利于转动盘51转动时，卡块54在转动框3一侧表面滑动，停止时卡块54卡合在转动框3一侧表面凹槽内部。

进一步的，连接框45的内部开设有通槽，且该通槽的表面尺寸大小大于切块44的表面尺寸大小，有利于连接杆42被转动杆41带动转动时，连接杆42通过铰接的连接块43将切块44伸出连接框45内部通槽，将切块44伸出，调节切块44的长度，从而调节碾过的粒块大小。

进一步的，转动盘51一侧表面焊接有弹簧53，且弹簧53远离转动盘51的一端焊接有卡块54，转动转动盘51时，卡块54在转动框3一侧表面滑动，停止时卡块54卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，弹簧53通过自身弹力将卡块54进一步卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，有利于卡块54在转动框3一侧表面凹槽固定。

进一步的，卡块54为半圆形，转动框3一侧表面开设的凹槽为半圆形，且该凹槽的表面尺寸大小与卡块54的表面尺寸大小相适配，转动转动盘51时，卡块54在转动框3一侧表面滑动，停止时卡块54卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，弹簧53通过自身弹力将卡块54进一步卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，有利于卡块54在转动框3一侧表面凹槽固定。

工作原理：使用时，需要调节制粒的大小时，扭动转动盘51，转动盘51带动转动杆41转动，转动杆41转动时，将与转动杆41铰接的连接杆42转动将连接块43伸出，连接块43将切块44伸出连接框45内部通槽，将切块44伸出，调节切块44的长度，从而调节碾过的粒块大小，卡块54卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，转动转动盘51时，卡块54在转动框3一侧表面滑动，停止时卡块54卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，弹簧53通过自身弹力将卡块54进一步卡合在转动框3一侧表面凹槽内部，有利于卡块54在转动框3一侧表面凹槽固定，造粒时，通过外接电源启动电机2，电机2带动转动框3转动，装置主体1顶端表面开设有开口，通过装置主体1顶端表面开头放入需要制粒的原料，两组转动框3转动时，伸出连接框45表面的切块44将通过装置主体1顶端开口的放入的原料碾制成粒，然后落入收集框7的内部，装置主体1通过滑块6与收集框7组成滑动连接，便于收集框7在收集了一定量成粒的原料后，从装置主体1的内部拿出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。