高效连续热镀锌生产线直烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌直烧炉技术领域，具体为高效连续热镀锌生产线直烧炉。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
3.现有的热镀锌生产线直烧炉产生的废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体，会对环境造成巨大影响，现有的热镀锌生产线直烧炉结构简单，且对废气的处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高效连续热镀锌生产线直烧炉，能够对废气进行双重净化，净化效果好，更加环保，解决了背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述具备净化效果好，更加环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：高效连续热镀锌生产线直烧炉，包括炉体，所述炉体的上端外表面设置有加煤装置，所述炉体的下端外表面设置有炉座，所述所述炉体的一侧设置有上料装置，所述炉体的一侧外表面设置有供风系统，所述供风系统的上方设置有供气系统，所述炉体的另一侧外表面设置有连接管，所述连接管的另一端设置有重力除尘装置，所述重力除尘装置包括外壳、除尘室、进风口、隔板、水泵、进水管、出水管、高压喷头、出气管、支架、集尘室和泄水排灰口，所述重力除尘装置的另一侧设置有脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置包括壳体、进风管、进气箱、上翻盖、脉冲阀、电磁阀、连接口、净气联箱、滤袋、滤网、出风管、灰斗、排灰阀和支撑架。
8.优选的，所述除尘室与隔板均位于外壳的内部，且所述隔板位于除尘室的上方，所述水泵位于隔板的上端外表面，所述出水管位于隔板的内部，所述高压喷头位于隔板的下端外表面，所述出气管位于外壳的一侧外表面，所述进风口位于外壳的另一侧外表面，所述所述集尘室位于除尘室的下方，所述支架位于外壳的下端外表面。
9.优选的，所述隔板与外壳的内表面固定连接，所述水泵与隔板的上端外表面固定连接，所述进水管与水泵的进水口固定连接，所述出水管与水泵的出水口固定连接，所述高压喷头与出水管固定连接，所述出气管与除尘室的一侧外表面固定连接，所述进风口与除尘室的另一侧外表面固定连接，所述泄水排灰口与集尘室固定连接。
10.优选的，所述进气箱与上翻盖均位于壳体的上端外表面，且所述进气箱位于上翻盖的一侧，所述进风管位于进气箱的一侧外表面，所述脉冲阀位于壳体的另一侧外表面，所
述电磁阀位于脉冲阀的下端外表面，所述连接口位于电磁阀的下方，所述净气联箱与滤袋均位于壳体的内部，且所述净气联箱位于滤袋的一侧外表面，所述滤网位于滤袋和净气联箱的下端外表面，所述灰斗位于壳体的下端外表面，所述排灰阀位于灰斗的下端外表面。
11.优选的，所述进风管与进气箱固定连接，所述脉冲阀与壳体固定连接，所述电磁阀与脉冲阀固定连接，所述滤袋与净气联箱固定连接，所述滤网与滤袋的下端外表面固定连接，所述滤网与净气联箱的下端外表面固定连接，所述排灰阀与灰斗的下端外表面固定连接。
12.优选的，所述加煤装置位于炉体的上端外表面，且所述加煤装置与炉体的上端外表面固定连接，所述供风系统与炉体固定连接，所述供气系统与炉体固定连接。
13.优选的，所述重力除尘装置通过连接管与炉体的一侧外表面固定连接，且所述重力除尘装置与脉冲除尘装置固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了高效连续热镀锌生产线直烧炉，具备以下有益效果：
16.1、该高效连续热镀锌生产线直烧炉，通过设置有重力除尘装置，可以对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行第一次除尘，将含尘气体中的较大颗粒进行除尘，提高除尘效率。
17.2、该高效连续热镀锌生产线直烧炉，通过设置有脉冲除尘装置，可以再一次对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行除尘，对重力除尘装置无法有效去除的微小灰尘就行有效去除，进一步提高除尘效率，保护环境，还可以改善生产环境。
附图说明
18.图1为本实用新型高效连续热镀锌生产线直烧炉整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型高效连续热镀锌生产线直烧炉的重力除尘装置的结构示意图。
20.图3为本实用新型高效连续热镀锌生产线直烧炉的脉冲除尘装置的结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、加煤装置；3、炉座；4、供风系统；5、供气系统；6、上料装置；7、连接管；8、重力除尘装置；801、外壳；802、除尘室；803、进风口；804、隔板；805、水泵；806、进水管；807、出水管；808、高压喷头；809、出气管；810、支架；811、集尘室；812、泄水排灰口；9、脉冲除尘装置；901、壳体；902、进风管；903、进气箱；904、上翻盖；905、脉冲阀；906、电磁阀；907、连接口；908、净气联箱；909、滤袋；910、滤网；911、出风管；912、灰斗；913、排灰阀；914、支撑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，高效连续热镀锌生产线直烧炉，包括炉体1，炉体1的上端外表面设置有加煤装置2，炉体1的下端外表面设置有炉座3，炉体1的一侧设置有上料装置6，炉体1的
一侧外表面设置有供风系统4，供风系统4的上方设置有供气系统5，炉体1的另一侧外表面设置有连接管7，连接管7的另一端设置有重力除尘装置8，重力除尘装置8包括外壳801、除尘室802、进风口803、隔板804、水泵805、进水管806、出水管807、高压喷头808、出气管809、支架810、集尘室811和泄水排灰口812，重力除尘装置8的另一侧设置有脉冲除尘装置9，脉冲除尘装置9包括壳体901、进风管902、进气箱903、上翻盖904、脉冲阀905、电磁阀906、连接口907、净气联箱908、滤袋909、滤网910、出风管911、灰斗912、排灰阀913和支撑架914。
24.进一步的，除尘室802与隔板804均位于外壳801的内部，且隔板804位于除尘室802的上方，水泵805位于隔板804的上端外表面，出水管807位于隔板804的内部，高压喷头808位于隔板804的下端外表面，出气管809位于外壳801的一侧外表面，进风口803位于外壳801的另一侧外表面，集尘室811位于除尘室802的下方，支架810位于外壳801的下端外表面，可以对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行第一次除尘，将含尘气体中的较大颗粒进行除尘，提高除尘效率。
25.进一步的，隔板804与外壳801的内表面固定连接，水泵805与隔板804的上端外表面固定连接，进水管806与水泵805的进水口固定连接，出水管807与水泵805的出水口固定连接，高压喷头808与出水管807固定连接，出气管809与除尘室802的一侧外表面固定连接，进风口803与除尘室802的另一侧外表面固定连接，泄水排灰口812与集尘室811固定连接。
26.进一步的，进气箱903与上翻盖904均位于壳体901的上端外表面，且进气箱903位于上翻盖904的一侧，进风管902位于进气箱903的一侧外表面，脉冲阀905位于壳体901的另一侧外表面，电磁阀906位于脉冲阀905的下端外表面，连接口907位于电磁阀906的下方，净气联箱908与滤袋909均位于壳体901的内部，且净气联箱908位于滤袋909的一侧外表面，滤网910位于滤袋909和净气联箱908的下端外表面，灰斗912位于壳体901的下端外表面，排灰阀913位于灰斗912的下端外表面，可以再一次对热镀锌直烧炉生产中产生的含尘气体进行除尘，对重力除尘装置8无法有效去除的微小灰尘就行去除，进一步提高除尘效率，保护环境，还可以改善生产环境。
27.进一步的，进风管902与进气箱903固定连接，脉冲阀905与壳体901固定连接，电磁阀906与脉冲阀905固定连接，滤袋909与净气联箱908固定连接，滤网910与滤袋909的下端外表面固定连接，滤网910与净气联箱908的下端外表面固定连接，排灰阀913与灰斗912的下端外表面固定连接。
28.进一步的，加煤装置2位于炉体1的上端外表面，且加煤装置2与炉体1的上端外表面固定连接，供风系统4与炉体1固定连接，供气系统5与炉体1固定连接。
29.进一步的，重力除尘装置8通过连接管7与炉体1的一侧外表面固定连接，且重力除尘装置8与脉冲除尘装置9固定连接。
30.工作原理
31.本申请专利由炉体1、加煤装置2、炉座3、供风系统4、供气系统5、上料装置6、连接管7、重力除尘装置8、外壳801、除尘室802、进风口803、隔板804、水泵805、进水管806、出水管807、高压喷头808、出气管809、支架810、集尘室811、泄水排灰口812、脉冲除尘装置9、壳体901、进风管902、进气箱903、上翻盖904、脉冲阀905、电磁阀906、连接口907、净气联箱908、滤袋909、滤网910、出风管911、灰斗912、排灰阀913、支撑架914等部件组成，首先，物料通过上料装置6进入炉体1中进行燃烧，产生的废气通过；连接管7进入重力除尘装置8的除
尘室802，进水管806接入水源，水泵805启动后，将水从进水管806抽入出水管807，再通过高压喷头808对下方进入除尘室802的废气进行第一步处理，废气中的较大颗粒的渣滓进入集尘室811，通过泄水排灰口812排出，经过重力除尘装置8后的废气再进入脉冲除尘装置9，进行进一步除尘，含尘气体由连接口907进入灰斗912,粗尘粒直接落入灰斗912底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋909外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气联箱908中,排至大气，完成对含尘气体的除尘。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。