一种用于西洋参加工的粉碎设备的制作方法

1.本申请涉及西洋参加工设备的领域，尤其是涉及一种用于西洋参加工的粉碎设备。


背景技术：

2.西洋参是五加科人参，属于多年生草本植物，具有滋阴补气，宁神益智，清热生津及降火消暑的多重功效。在加工西洋参的过程中，需要对其进行粉碎；对西洋参粉碎的过程中，需要用到粉碎装置。
3.现有技术可参考授权公告号为cn205413221u的实用新型专利，其公开了一种快速循环冷却型中药粉碎机，包括壳体和水箱，壳体的内部下端设有过滤网，壳体的左侧通过循环进料口和循环出料口连接有循环提升机，壳体的壳壁上设有冷却腔，冷却腔通过进水口和出水口与水箱连接，水箱的内部设有制冷装置和温度传感器，水箱的外侧设有智能控制器，出水口与水箱之间的管道上依次设有水泵、石英砂过滤器、eps泡沫滤珠过滤器、和高效纤维束及颗粒活性炭混合过滤器，水箱上设有药剂添加装置，药剂添加装置连接有自动加药控制柜，自动加药控制柜连接有计算机，水箱的内部还设有水质检测仪，水质检测仪与计算机连接。该粉碎机结构简单、使用方便，且具有冷却功能。
4.针对上述中的相关技术，粉碎机在高速粉碎的过程中会产生很大的热量，粉碎后的物料粉末容易粘附在粉碎筒的内壁上，会造成物料的浪费；虽然该粉碎机可通过向冷却腔内通入冷却水进行降温，但是当物料粉末在粉碎筒内壁上粘附的较厚时，会导致冷却水的降温效果变差，使更多的物料继续粘附在粉碎筒的内壁上，造成更严重的物料浪费。


技术实现要素：

5.为了减小物料在粉碎筒内壁上粘附的可能性，降低物料浪费，本申请提供一种用于西洋参加工的粉碎设备。
6.本申请提供的一种用于西洋参加工的粉碎设备采用如下的技术方案：
7.一种用于西洋参加工的粉碎设备，包括粉碎筒，所述粉碎筒上设有进料斗和出料管，所述粉碎筒内设有粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒内设有刮料板，所述刮料板与粉碎筒的内壁相互抵接且转动连接，所述刮料板远离粉碎筒内壁的一侧设有粉碎刀片，所述粉碎筒上设有驱动粉碎装置与刮料板转动方向相反的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，向进料斗内加入待粉碎的物料，粉碎筒上的驱动装置带动粉碎筒内的粉碎装置和刮料板进行反向转动，粉碎筒内的粉碎装置对物料进行充分粉碎，同时刮料板对粘附在粉碎筒内壁上的物料进行刮除，减小物料在粉碎筒内壁上粘附的可能性，降低物料浪费；由于粉碎装置和刮料板的转动方向相反，使得粉碎装置和刮料板上的粉碎刀片可同时对物料进行相反方向的切割、粉碎，从而进一步提高了对物料的粉碎效果和粉碎效率。
9.可选的，所述粉碎装置包括穿过粉碎筒且与粉碎筒转动连接的粉碎轴和设于粉碎
轴上的粉碎刀盘，所述粉碎轴的靠上部位处转动连接有套筒，所述刮料板与套筒固定连接，所述粉碎刀盘与刮料板上的粉碎刀片之间留有距离。
10.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动粉碎轴和套筒进行反向转动，以实现粉碎刀盘和刮料板的反向转动，使得粉碎刀盘和刮料板上的粉碎刀片对物料进行切割，粉碎，同时刮料板对粘附在粉碎筒内壁上的物料进行刮除，减小物料浪费；并且粉碎刀盘与粉碎刀片之间留有距离，使得粉碎轴与套筒的转动过程互不影响。
11.可选的，所述驱动装置包括固设于粉碎筒顶部的驱动电机，与驱动电机的输出轴固定连接的小锥齿轮，与小锥齿轮同轴且固定连接的大锥齿轮，与大锥齿轮相互垂直且啮合在大锥齿轮上端的上锥齿轮，以及与小锥齿轮相互垂直且啮合在小锥齿轮下端的下锥齿轮；所述粉碎轴的顶端伸出套筒且与上锥齿轮固定连接，所述套筒的顶端与下锥齿轮固定连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动大锥齿轮和小锥齿轮同时进行旋转，大锥齿轮带动上锥齿轮和小锥齿轮带动下锥齿轮进行反向转动，上锥齿轮带动粉碎轴和下锥齿轮带动套筒进行反向转动，最终实现了粉碎刀盘和刮料板的反向转动，使得粉碎刀盘和刮料板上的粉碎刀片对物料进行充分粉碎；并且，与粉碎轴相连的上锥齿轮啮合在大锥齿轮上，使粉碎轴上的粉碎刀盘的旋转速度大于刮料板上的粉碎刀片的旋转速度，以实现粉碎刀盘的主要粉碎过程。
13.可选的，所述刮料板沿粉碎筒内壁的边缘呈倾斜状。
14.通过采用上述技术方案，刮料板沿粉碎筒内壁进行转动的过程中，粘附在粉碎筒内壁上的物料能够沿刮料板两侧的斜面运动，使物料更容易从刮料板上脱落至粉碎筒内，更有利于对物料的刮除，降低物料浪费。
15.可选的，所述刮料板同时与粉碎筒的侧壁和底壁相互抵接，所述粉碎轴的底端插入刮料板的底部且与刮料板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，使刮料板可对粉碎轴起到限位作用，防止粉碎轴在转动过程中发生晃动，以提升粉碎轴转动的稳定性，更好地实现粉碎轴上的粉碎刀盘对物料的粉碎过程。
17.可选的，所述粉碎刀盘远离粉碎轴的一端固设有弹簧，所述弹簧远离粉碎刀盘的一端固设有用于击打刮料板的击打杆。
18.通过采用上述技术方案，粉碎轴带动粉碎刀盘旋转的过程中，击打杆可在粉碎刀盘端部的弹簧的带动下对刮料板进行击打，使得物料可快速从刮料板上脱落至粉碎筒内，以免影响刮料板的持续性刮料。
19.可选的，所述粉碎刀盘包括与粉碎轴固定连接的刀根和与刀根固定连接的多个刀翼，所述刀翼的一面设有多个打散杆，另一面设有多个凸起的粉碎齿。
20.通过采用上述技术方案，刀翼上的打散杆可对粉碎后粘结在一起的物料进行打散，然后落至下方的粉碎刀盘的刀翼上，并通过刀翼上的粉碎齿进行进一步粉碎，以提高对物料的粉碎效果和粉碎效率。
21.可选的，所述粉碎筒的外部设有夹套，所述夹套与粉碎筒外部之间形成降温腔，所述夹套上设有与降温腔相通的进液管和出液管。
22.通过采用上述技术方案，粉碎刀盘在高速粉碎的过程中会产生热量，通过进液管
向夹套与粉碎筒之间的降温腔内通入冷却水，对粉碎筒内的物料进行降温，防止物料粘附在粉碎筒的内壁上，造成物料的浪费；对物料降温后的水通过出液管排出，以实现对物料的循环降温过程。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过粉碎筒内的粉碎装置对物料进行充分粉碎，同时刮料板对粘附在粉碎筒内壁上的物料进行刮除，减小物料在粉碎筒内壁上粘附的可能性，降低物料浪费；并且粉碎装置和刮料板的转动方向相反，使得粉碎装置和刮料板上的粉碎刀片可同时对物料进行相反方向的切割、粉碎，从而进一步提高了对物料的粉碎效果和粉碎效率；
25.2.通过刮料板沿粉碎筒内壁的边缘呈倾斜状的设置，使粘附在粉碎筒内壁上的物料能够沿刮料板两侧的斜面运动，使物料更容易从刮料板上脱落至粉碎筒内，更有利于对物料的刮除，降低物料浪费；
26.3.通过弹簧和击打杆的设置，使得粉碎轴带动粉碎刀盘旋转的过程中，击打杆可在粉碎刀盘端部的弹簧的带动下对刮料板进行击打，使物料可快速从刮料板上脱落至粉碎筒内，以免影响刮料板的持续性刮料。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是实施例整体结构的剖视示意图。
29.图3是突显粉碎装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、粉碎筒；2、进料斗；3、出料管；4、粉碎装置；41、粉碎轴；42、粉碎刀盘；421、刀根；422、刀翼；5、刮料板；51、横板；52、竖板；6、粉碎刀片；7、驱动装置；71、驱动电机；72、小锥齿轮；73、大锥齿轮；74、上锥齿轮；75、下锥齿轮；8、套筒；9、弹簧；10、击打杆；11、夹套；111、进液管；112、出液管；13、降温腔；14、打散杆；15、粉碎齿。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种用于西洋参加工的粉碎设备。参照图1和图2，粉碎设备包括呈圆筒状结构的粉碎筒1，粉碎筒1的上端固设有用于放入物料的进料斗2，粉碎筒1内设有用于粉碎物料的粉碎装置4和用于刮除粘附在粉碎筒1内壁上物料的刮料板5，粉碎筒1上设有驱动粉碎装置4与刮料板5转动方向相反的驱动装置7，粉碎筒1的底端固设有用于排出物料的出料管3。
33.参照图2和图3，粉碎装置4包括穿过粉碎筒1的顶端且与粉碎筒1转动连接的粉碎轴41和固设于粉碎轴41上的粉碎刀盘42，使驱动装置7带动粉碎轴41的粉碎刀盘42转动，以对物料进行切割、粉碎。粉碎刀盘42包括一个与粉碎轴41固定连接的刀根421和四个与刀根421固定连接的刀翼422。刀翼422朝向出料管3的一面设有多个打散杆14，且刀翼422朝向进料斗2的一面固设有多个凸起的粉碎齿15，粘结在一起的物料被打散杆14打散后，落至下方的刀翼422上，被粉碎齿15继续粉碎，以提高粉碎效果。
34.参照图2和图3，刮料板5包括两根横板51和两根竖板52，每根横板51的两端分别与两根竖板52的一端固定连接并构成“口”字形结构。粉碎轴41的靠上部位处转动连接有套筒
8，套筒8穿过粉碎筒1的顶端且与粉碎筒1转动连接。刮料板5上靠近进料斗2的横板51与套筒8固定连接，使套筒8带动刮料板5转动。
35.参照图2和图3，为了进一步提高对物料的粉碎效果和粉碎效率，刮料板5的竖板52上远离粉碎筒1内壁的一侧固设有向上倾斜设置的粉碎刀片6，可与粉碎刀盘42一起对物料进行切割，以提高对物料的粉碎效果和粉碎效率。且粉碎刀盘42与粉碎刀片6之间留有距离，以免影响粉碎轴41与套筒8的反向转动。
36.参照图2和图3，驱动装置7包括固设于粉碎筒1顶部的驱动电机71，与驱动电机71的输出轴固定连接的小锥齿轮72，与小锥齿轮72同轴且固定连接的大锥齿轮73，与大锥齿轮73相互垂直且啮合在大锥齿轮73上端的上锥齿轮74，以及与小锥齿轮72相互垂直且啮合在小锥齿轮72下端的下锥齿轮75。粉碎轴41的顶端伸出套筒8且与上锥齿轮74固定连接，套筒8的顶端与下锥齿轮75固定连接。通过驱动电机71带动大锥齿轮73和小锥齿轮72同时旋转，从而带动上锥齿轮74和下锥齿轮75进行反向转动，最终带动粉碎轴41和套筒8进行反向转动，以实现粉碎刀盘42和刮料板5的反向转动，从而使粉碎刀盘42和刮料板5上的粉碎刀片6对粉碎筒1内的物料进行充分粉碎。
37.参照图2和图3，刮料板5上靠近出料管3的横板51和两根竖板52分别与粉碎筒1的底部和侧壁相互抵接且转动连接，以对粘附在粉碎筒1内壁上的物料进行刮除，降低物料浪费。并且，刮料板5上靠近出料管3的横板51和两根竖板52均沿粉碎筒1内壁的边缘呈倾斜状，使物料能够沿刮料板5两侧的斜面运动，更有利于对物料进行刮除。
38.参照图2，为了提高粉碎轴41转动的稳定性，将粉碎轴41的底端插入刮料板5上靠近出料管3的横板51内，且粉碎轴41与靠近出料管3的横板51转动连接，以对粉碎轴41起到限位作用。
39.参照图2和图3，粉碎刀盘42远离粉碎轴41的一端固设有弹簧9，弹簧9远离粉碎刀盘42的一端固设有多个用于击打刮料板5上竖板52的击打杆10，击打杆10可使刮料板5的竖板52上的物料快速地从竖板52上脱落至粉碎筒1内。
40.参照图2，粉碎筒1的外部固设有夹套11，夹套11与粉碎筒1外部之间形成降温腔13。夹套11上设有与降温腔13相通的进液管111和出液管112，且进液管111位于夹套11的靠下部位处，出液管112位于夹套11的靠上部位处。冷却水在夹套11中下进上出，可对粉碎筒1内的物料进行充分冷却，防止物料粘附在粉碎筒1的内壁上，造成物料浪费。
41.本申请实施例一种用于西洋参加工的粉碎设备的实施原理为：向进料斗2内加入待粉碎的物料，启动驱动电机71，带动粉碎轴41和套筒8进行反向转动，以实现粉碎刀盘42和刮料板5的反向转动，从而使粉碎刀盘42和刮料板5上的粉碎刀片6对粉碎筒1内的物料进行充分粉碎；刮料板5沿粉碎筒1内壁转动的过程中，对粘附在粉碎筒1内壁上的物料进行刮除；同时向夹套11中通入冷却水，对物料进行循环降温。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。