一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置的制作方法

本实用新型涉及玉米深加工设备技术领域，具体公开了一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置。

背景技术：

专利号201220275242.8公开了一种自动调节间隙的玉米凸齿脱胚磨，包括电机、动力输入主轴、机架和多个用于支撑动力输入主轴的轴承ⅰ，轴承ⅰ的轴承座在动力输入主轴的轴线方向滑动设置在机架上，所述的调节装置包括传动组件、动力装置和plc控制器，传动组件一端连接动力输入主轴，另一端连接动力装置，plc控制器连接动力装置。该实用新型将调节装置中加入了动力装置，并通过plc控制器进行控制，用plc控制器控制伺服电机调节间隙。

该技术方案存在以下问题：

1、动齿盘与静齿盘间物料较多造成闷车时，不能及时的对间隙进行调整，影响凸齿脱胚磨工作效率。

2、由于丝杠的使用，导致间隙的调节过程较为缓慢。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置，该装置通过连接轴、固定板和连杆机构的合理设置，能够快速的调节动、静齿盘间的间隙，及时的恢复生产。连杆机构的弹簧的设置，能够保证在发生较为轻微的卡料时的齿盘间隙的自动调节，减少了人工干预。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置，包括机架、滑动设置在机架上的安装板和固定连接安装板的连接板，还包括连接轴、固定板和连杆机构；所述连接轴滑动设置在机架上；所述连接轴一端固定设置连接板，另一端固定设置固定板；所述连杆机构铰接固定板，用于带动固定板沿连接轴轴线方向移动；所述连杆机构设置在机架上。通过连接轴、固定板和连杆机构的设置，能够快速的调节动、静齿盘间的间隙，及时的恢复生产。

优选地，所述连杆机构包括连杆、把手杆、移动块、弹簧和固定轴；所述连杆一端铰接固定板一侧，另一端铰接把手杆；所述把手杆铰接移动块；所述固定轴固定设置在机架上；所述移动块套设在固定轴上；所述弹簧套设在固定轴上，用于将移动块压紧贴合机架侧壁。扳动把手杆带动连杆转动，进而带动固定板沿连接轴轴线移动，从而带动安装板移动实现齿盘间隙的调节。当发生轻微卡料时，动齿盘带动安装板移动，安装板带动固定板移动，进而带动移动块压缩弹簧，由于弹簧的弹力作用，保证安装板的迅速恢复原位，保证凸齿磨的正常工作。

优选地，所述机架上配合固定板固定设置有导杆，保证固定板的稳定移动。

优选地，所述把手杆包括门字型杆、铰接块和把手；所述铰接块分别固定设置在门字型杆的两端；所述把手固定设置在门字型杆的中部外侧。门字型杆的设置，保证连接轴的稳定移动。

优选地，所述铰接块上设置有铰接孔一和铰接孔二；所述铰接孔一通过铰轴铰接连杆；所述铰接孔二通过铰轴铰接移动块，保证固定板的轴向移动。

优选地，所述把手设置有橡胶层，方便握持。

在上述方案中，本实用新型提供一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置，包括机架、滑动设置在机架上的安装板和固定连接安装板的连接板，还包括连接轴、固定板和连杆机构；所述连接轴滑动设置在机架上；所述连接轴一端固定设置连接板，另一端固定设置固定板；所述连杆机构铰接固定板，用于带动固定板沿连接轴轴线方向移动；所述连杆机构设置在机架上。与现有技术相比，该装置通过连接轴、固定板和连杆机构的合理设置，能够快速的调节动、静齿盘间的间隙，及时的恢复生产。连杆机构的弹簧的设置，能够保证在发生较为轻微的卡料时的齿盘间隙的自动调节，减少了人工干预。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的把手杆的示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-安装板，3-连接板，4-连接轴，5-固定板，6-连杆，7-把手杆，8-移动块，9-弹簧，10-固定轴，11-导杆；

701-门字型杆，702-铰接块，703-把手，704-铰接孔一，705-铰接孔二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种凸齿脱胚磨磨盘间隙调节装置，包括机架1、滑动设置在机架1上的安装板2和固定连接安装板2的连接板3，还包括连接轴4、固定板5和连杆机构；连接轴4滑动设置在机架1上，且穿过机架1侧壁设置；连接轴4设置在机架1内侧的一端焊接固定设置连接板3，设置在机架1外侧的另一端通过两个螺母固定设置固定板5；连杆机构铰接固定板5，用于带动固定板5沿连接轴4轴线方向移动；连杆机构设置在机架1上。通过连接轴4、固定板5和连杆机构的设置，能够快速的调节动、静齿盘间的间隙，及时的恢复生产。机架1上配合固定板5固定设置有导杆11，保证固定板的稳定移动。

连杆机构包括连杆6、把手杆7、移动块8、弹簧9和固定轴10；连杆6一端铰接固定板5一侧，另一端铰接把手杆7；把手杆7铰接移动块8；固定轴10固定设置在机架1上；移动块8套设在固定轴10上；弹簧9套设在固定轴10上，用于将移动块8压紧贴合机架1侧壁。固定轴10端部设置有凸台，用于固定弹簧9。扳动把手杆7带动连杆6转动，进而带动固定板5沿连接轴4轴线移动，从而带动安装板2移动实现齿盘间隙的调节。当发生轻微卡料时，动齿盘带动安装板2移动，安装板2带动固定板5移动，进而带动移动块8压缩弹簧9，由于弹簧9的弹力作用，保证安装板2的迅速恢复原位，保证凸齿磨的正常工作。

如图1、3所示，把手杆7包括门字型杆701、铰接块702和把手703；铰接块702分别固定设置在门字型杆701的两端；把手703固定设置在门字型杆701的中部外侧。铰接块702上设置有铰接孔一704和铰接孔二705；铰接孔一704通过铰轴铰接连杆6；铰接孔二705通过铰轴铰接移动块8，保证固定板5的轴向移动。把手703设置有橡胶层，方便握持。门字型杆701的设置，保证连接轴4的稳定移动。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。