一种益生菌加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及益生菌产品加工设备技术领域，具体为一种益生菌加工用粉碎装置。

背景技术：

益生菌能保护肠胃道健康，增强抵抗力有效抗病毒，平衡免疫调节，防止过敏性疾病；通过维护胃肠健康平衡调节内分泌，补充益生菌，使胃肠道内的有益菌处优势地位，通过竞争性占位排挤有害菌抑制有害菌繁殖和分泌细菌素杀灭有害菌并防止外来致病菌入侵，从根本上保证人体全身各器官及组织健康和进行正常的生理代谢，全面达到各器官组织和谐、健康。

国内的益生菌产品数不胜数，大致分为药品益生菌、保健品益生菌和食品益生菌三种。在进行益生菌产品加工过程中，普遍需要对益生菌原料进行粉碎加工。现有技术一般是通过粉碎机对益生菌原料进行粉碎加工，但传统的粉碎设备功能过于单一，只能起到粉碎物料的作用，而在对益生菌物料粉碎加工的过程中，由于益生菌原料湿度过高，粉磨时易使物料粘结于机器上，给机器带来一定的负担，易造成机器不同程度上的损坏，影响粉碎效率及效果，且粉碎机下料时易造成下料口堵塞，不能保证益生菌产品的高效加工。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种益生菌加工用粉碎装置，解决了传统的粉碎设备功能过于单一，只能起到粉碎物料的作用，而在对益生菌物料粉碎加工的过程中，由于益生菌原料湿度过高，粉磨时易使物料粘结于机器上，给机器带来一定的负担，易造成机器不同程度上的损坏，影响粉碎效率及效果，且粉碎机下料时易造成下料口堵塞，不能保证益生菌产品的高效加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种益生菌加工用粉碎装置，包括螺旋输料器、下料管道、粉碎机和热风机，所述螺旋输料器上套接有第一风套，所述螺旋输料器的内壁表面周向均布有嵌装槽，所述嵌装槽内嵌装有多孔喷气管，所述多孔喷气管与第一风套内部布气腔管道连通，所述下料管道连接于螺旋输料器的下料口端上，所述下料管道上套接有第二风套，所述下料管道的内腔左侧自上而下横向均布有第一搅拌器，所述下料管道的内腔右侧自上而下均布有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器相错设置，所述第一搅拌器的搅拌轴为顺时针旋转做功，所述第二搅拌器的搅拌轴为逆时针旋转做功，所述第一搅拌器和第二搅拌器配合在下料管道内腔形成s形下料通道，所述下料管道的内壁上对应第一搅拌器和第二搅拌器的下方均布置有喷气头，所述喷气头与第二风套内部布气腔管道连通，所述热风机通过布气管路分别向第一风套和第二风套输送热风，所述下料管道的底端通过排气连接座与粉碎机的进料口连接，所述排气连接座的侧壁顶端设有排气端口，排气端口上连接有排气管，所述排气管上串联有排风机，所述排气管远离排气端口的一端与除尘设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气头的喷气方向与沿s形下料通道下料的物料来料方向相对。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布气管路是由主输气管、三通连接接头和两个输气支管组成，主输气管的一端与热风机的出气口连接，主输气管的另一端与三通连接接头其中一个端口连接，两个输气支管的一端分别与三通连接接头的剩余两个端口连接，两个输气支管的另一端分别与第一风套和第二风套的内部布气腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管道的底部设有斗形下料端，所述排气连接座的内部设有进料腔，所述斗形下料端延伸至进料腔内部，所述排气连接座的内壁与斗形下料端之间形成连通排气管的排气腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气连接座为筒形结构，所述排气连接座的顶部设有筒盖，筒盖与排气连接座之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种益生菌加工用粉碎装置，具备以下有益效果：

该益生菌加工用粉碎装置，能够对益生菌原料进行二级烘干，实现物料的充分干燥，极大程度上降低了物料的含水率，有效避免出现由于物料湿度过高造成的物料粘结现象，防止下料堵塞，保证了益生菌原料的粉碎效率及效果，实现益生菌产品的高效加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋输料器的剖视图；

图3为本实用新型中下料管道与排气连接座的连接结构示意图。

图中：1、螺旋输料器；2、下料管道；3、粉碎机；4、热风机；5、第一风套；6、嵌装槽；7、多孔喷气管；8、第二风套；9、第一搅拌器；10、第二搅拌器；11、s形下料通道；12、喷气头；13、布气管路；14、排气连接座；15、排气管；16、排风机；17、斗形下料端；18、进料腔；19、排气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种益生菌加工用粉碎装置，包括螺旋输料器1、下料管道2、粉碎机3和热风机4，螺旋输料器1上套接有第一风套5，螺旋输料器1的内壁表面周向均布有嵌装槽6，嵌装槽6内嵌装有多孔喷气管7，多孔喷气管7与第一风套5内部布气腔管道连通，下料管道2连接于螺旋输料器1的下料口端上，下料管道2上套接有第二风套8，下料管道2的内腔左侧自上而下横向均布有第一搅拌器9，下料管道2的内腔右侧自上而下均布有第二搅拌器10，第一搅拌器9和第二搅拌器10相错设置，第一搅拌器9的搅拌轴为顺时针旋转做功，第二搅拌器10的搅拌轴为逆时针旋转做功，第一搅拌器9和第二搅拌器10配合在下料管道2内腔形成s形下料通道11，下料管道2的内壁上对应第一搅拌器9和第二搅拌器10的下方均布置有喷气头12，喷气头12与第二风套8内部布气腔管道连通，热风机4通过布气管路13分别向第一风套5和第二风套8输送热风，下料管道2的底端通过排气连接座14与粉碎机3的进料口连接，排气连接座14的侧壁顶端设有排气端口，排气端口上连接有排气管15，排气管15上串联有排风机16，排气管15远离排气端口的一端与除尘设备连接。

本实施方案中，下料管道2上固定安装有用于驱动第一搅拌器9和第二搅拌器10工作的减速电机（图中未示出），工作时，利用减速电机驱动第一搅拌器9和第二搅拌器10旋转以改变物料下料状态，延长物料在下料管道2内的滞留时间，从而保证烘干效果，实现彻底烘干，同时能够起到防下料堵塞的作用，使下料更为顺畅。

具体的，喷气头12的喷气方向与沿s形下料通道11下料的物料来料方向相对。

本实施例中，由于物料在第一搅拌器9和第二搅拌器10的作用下沿s形下料通道11完成下料，将喷气头12的喷气方向与沿s形下料通道11下料的物料来料方向相对设置，能够使干燥热气与物料充分接触，使物料彻底烘干。

具体的，布气管路13是由主输气管、三通连接接头和两个输气支管组成，主输气管的一端与热风机4的出气口连接，主输气管的另一端与三通连接接头其中一个端口连接，两个输气支管的一端分别与三通连接接头的剩余两个端口连接，两个输气支管的另一端分别与第一风套5和第二风套8的内部布气腔连通。

本实施例中，通过热风机4提供物料干燥所需热能，热风机4产生的热风经主输气管输送至三通连接接头，后分别通过两个输气支管输送至螺旋输料器1和下料管道2内，对处于螺旋输料器1和下料管道2内的物料进行干燥，利于后续粉碎机3粉碎以及益生菌产品加工。

具体的，下料管道2的底部设有斗形下料端17，排气连接座14的内部设有进料腔18，斗形下料端17延伸至进料腔18内部，排气连接座14的内壁与斗形下料端17之间形成连通排气管15的排气腔19。

本实施例中，工作时，经下料管道2输送的物料通过斗形下料端17进入排气连接座14内部的进料腔18内，气体在排风机16的作用下，经排气腔19、排气端口及排气管15排出。

具体的，排气连接座14为筒形结构，排气连接座14的顶部设有筒盖，筒盖与排气连接座14之间密封连接。

本实施例中，筒盖与排气连接座14顶端的之间可采用螺纹连接，在筒盖与排气连接座14连接端之间可通过设置密封圈的方式，使筒盖与排气连接座14连接端密封，避免带有粉尘的气体泄漏而污染外部环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，启动热风机4，通过布气管路13分别向第一风套5和第二风套8内输送热风，将所需破碎的益生菌加工原料投入螺旋输料器1的进料口内，启动螺旋输料器1的驱动电机，物料在输送螺旋的作用下，沿输料器筒体轴向做旋转直线运动，在物料输送过程中，热风经第一风套5进入多孔喷气管7，通过多孔喷气管7上的喷气孔向螺旋输料器1内吹送，对进入螺旋输料器1内的益生菌加工原料进行预干燥，完成预干燥的物料通过螺旋输料器1的下料口端进入下料管道2内，通过减速电机驱动第一搅拌器9和第二搅拌器10工作，使进入下料管道2内的物料从垂直下料状态改为多弯道下料状态，即自s形下料通道11完成下料，延长物料在下料管道2内的滞留时间，通过喷气头12对进入下料通道2内的物料进行二次干燥，从而保证烘干效果，实现物料彻底烘干，同时能够起到防止下料堵塞的作用，使下料更为顺畅，最后物料通过排气连接座14进入粉碎机3的进料口内，由粉碎机3完成对物料的粉碎加工，避免进入粉碎机3内的物料湿度过高影响粉碎效率及效果，另一方面，物料进入排气连接座14后，夹杂粉尘的气体在排风机16的作用下，经排气腔19、排气端口及排气管15输送至除尘设备，气体除尘后排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。