石墨铜粉混合装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术领域，特别涉及石墨铜粉混合装置。

背景技术：

石墨烯具有优异的性能，是理想的金属复合材料的增强体，在现有技术中没石墨烯铜基复合材料的获取可分为两大类，一类是将铜粉直接与石墨烯材料进行混合，另一种对铜粉进行前处理，再进行石墨烯的生长，得到复合材料，但是铜粉前期处理比较复杂，且前期处理的好坏对后产物质量的影响较大，不利于大规模生产。石墨烯具有优异的性能，是理想的金属复合材料的增强体。

现有的混合装置存在搅拌后混合的效果并不好，并且搅拌的时间长，影响工作效率等缺点，为此，我们提出石墨铜粉混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供石墨铜粉混合装置，可以有效解决背景技术中材料浪费严重，污染大，成本高，施工难度大等的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：石墨铜粉混合装置，包括支撑装置、搅拌装置、固定装置、连接装置、传动装置以及放料装置，所述支撑装置包括第一支撑板、第二支撑板、工作台以及支撑圆台，所述搅拌装置包括搅拌箱、第一搅拌杆、第二搅拌杆以及带动块，所述支撑圆台一侧表面与搅拌箱一端连接，所述支撑圆台上表面设有若干第一通孔，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与若干第一通孔旋转配合，若干所述带动块均设置于支撑圆台上表面，所述固定装置包括第一支撑杆、第二支撑杆、杆套以及第一限位块，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设置于搅拌箱内部，若干所述杆套上表面均设有第一杆孔，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别若干第一杆孔旋转配合，所述第一限位块下表面与第二搅拌杆一端焊接，所述连接装置包括主动轴、第一从动轴、轴套、轴承、第二从动轴以及承接板，所述轴套安装于支撑圆台上表面，所述第一支撑板和第二支撑板一侧表面均设有若干第一圆孔，若干所述轴承均安装于若干第一圆孔内，所述承接板一侧表面与第一支撑板一侧表面焊接，所述传动装置包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮以及第二限位块，所述主动轴一端与第二电机一端连接，所述主动齿轮设置于主动轴另一端，所述从动齿轮设置于第二从动轴外表面，所述第二限位块一侧表面与第一从动轴一端焊接，所述放料装置包括进料管、出料管以及收集槽，所述进料管和出料管均设置于搅拌箱外表面，所述收集槽设置于工作台上表面，所述收集槽为长方形槽体，其中，所述搅拌叶的数量为七个，带动块的数量为两个，杆套的数量为四个，轴承的数量为两个，通过搅拌叶保证原料来混合更均匀，带动块可以在传动带配合下带动搅拌杆转动，杆套方便搅拌杆转动，轴承方便从动轴更好的转动。

优选地，所述工作台两侧表面分别与第一支撑板一侧表面和第二支撑板一侧表面焊接，通过第一支撑板和第二支撑板方便对从动轴的支撑，使得其更稳定的工作。

优选地，所述搅拌装置还包括搅拌叶、第一电机以及传动带，若干所述搅拌叶分别设置于第一搅拌杆和第二搅拌杆外表面，所述第一电机一端与第一搅拌杆一端连接，若干所述带动块上表面设有第二通孔，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均与若干第二通孔旋转配合，若干所述带动块分别通过传动带连接，通过传动带方便第一电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动。

优选地，所述第一支撑杆上表面和第二支撑杆上表面均设有若干第二杆孔，若干所述杆套分别设置于若干第二杆孔内，通过第一支撑杆和第二支撑杆使得搅拌杆被支撑，能更好的工作。

优选地，若干所述轴承外表面均设有第二圆孔，所述第一从动轴和第二从动轴分别与第二圆孔旋转配合，所述第二从动轴一端与轴套一侧表面连接，通过轴套和轴承方便从动轴转动更稳定，同时也使得其不易磨损，增加装置的使用寿命。

优选地，所述第二电机安装于承接板上表面，通过承接板使得第二电机能稳定工作。

优选地，所述放料装置还包括第一管盖以及第二管盖，所述第一管盖设置于进料管一端，所述第二管盖设置于出料管一端，通过进料管和出料管方便原料的放入和取出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过搅拌叶保证原料混合更均匀，带动块可以在传动带配合下带动搅拌杆转动，通过第一支撑杆和第二支撑杆使得搅拌杆被支撑，能更好的工作，通过承接板使得第二电机工作时不易晃动，增加了装置的稳定性。

2.本实用新型中，通过轴套和轴承使得从动轴转动更稳定，同时也使得其不易磨损，增加装置的使用寿命，通过进料管和出料管方便原料的放入和取出。

附图说明

图1为本实用新型石墨铜粉混合装置的外部整体结构示意图；

图2为本实用新型石墨铜粉混合装置的外部正视结构示意图；

图3为本实用新型石墨铜粉混合装置的图2中c处局部结构示意图；

图4为本实用新型石墨铜粉混合装置的图1中a处局部示意图；

图5为本实用新型石墨铜粉混合装置的图1中b处局部示意图。

图中：100、支撑装置；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、工作台；104、支撑圆台；200、搅拌装置；201、搅拌箱；202、第一搅拌杆；203、第二搅拌杆；204、搅拌叶；205、第一电机；206、带动块；207、传动带；300、固定装置；301、第一支撑杆；302、第二支撑杆；303、杆套；304、第一限位块；400、连接装置；401、主动轴；402、第一从动轴；403、轴套；404、轴承；405、第二从动轴；406、承接板；500、传动装置；501、第二电机；502、主动齿轮；503、从动齿轮；504、第二限位块；600、放料装置；601、进料管；602、第一管盖；603、出料管；604、第二管盖；605、收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—4所示，本实用新型为石墨铜粉混合装置，包括支撑装置100、搅拌装置200、固定装置300、连接装置400、传动装置500以及放料装置600，支撑装置100包括第一支撑板101、第二支撑板102、工作台103以及支撑圆台104，搅拌装置200包括搅拌箱201、第一搅拌杆202、第二搅拌杆203以及带动块206，支撑圆台104一侧表面与搅拌箱201一端连接，支撑圆台104上表面设有若干第一通孔，第一搅拌杆202和第二搅拌杆203分别与若干第一通孔旋转配合，若干带动块206均设置于支撑圆台104上表面，固定装置300包括第一支撑杆301、第二支撑杆302、杆套303以及第一限位块304，第一支撑杆301和第二支撑杆302均设置于搅拌箱201内部，若干杆套303上表面均设有第一杆孔，第一搅拌杆202和第二搅拌杆203分别若干第一杆孔旋转配合，第一限位块304下表面与第二搅拌杆203一端焊接，连接装置400包括主动轴401、第一从动轴402、轴套403、轴承404、第二从动轴405以及承接板406，轴套403安装于支撑圆台104上表面，第一支撑板101和第二支撑板102一侧表面均设有若干第一圆孔，若干轴承404均安装于若干第一圆孔内，承接板406一侧表面与第一支撑板101一侧表面焊接，传动装置500包括第二电机501、主动齿轮502、从动齿轮503以及第二限位块504，主动轴401一端与第二电机501一端连接，主动齿轮502设置于主动轴401另一端，从动齿轮503设置于第二从动轴405外表面，第二限位块504一侧表面与第一从动轴402一端焊接，放料装置600包括进料管601、出料管603以及收集槽605，进料管601和出料管603均设置于搅拌箱201外表面，收集槽605设置于工作台103上表面，收集槽605为长方形槽体，其中，搅拌叶204的数量为七个，带动块206的数量为两个，杆套303的数量为四个，轴承404的数量为两个，通过搅拌叶204保证原料混合更均匀，带动块206可以在传动带207配合下带动搅拌杆转动，杆套303方便搅拌杆转动，轴承404方便从动轴更好的转动。

进一步地，工作台103两侧表面分别与第一支撑板101一侧表面和第二支撑板102一侧表面焊接，通过第一支撑板101和第二支撑板102方便对从动轴的支撑，使得其更稳定的工作。

进一步地，搅拌装置200还包括搅拌叶204、第一电机205以及传动带207，若干搅拌叶204分别设置于第一搅拌杆202和第二搅拌杆203外表面，第一电机205一端与第一搅拌杆202一端连接，若干带动块206上表面设有第二通孔，第一搅拌杆202和第二搅拌杆203均与若干第二通孔旋转配合，若干带动块206分别通过传动带207连接，通过传动带207方便第一电机205带动第一搅拌杆202和第二搅拌杆203转动。

进一步地，第一支撑杆301上表面和第二支撑杆302上表面均设有若干第二杆孔，若干杆套303分别设置于若干第二杆孔内，通过第一支撑杆301和第二支撑杆302使得搅拌杆被支撑，能更好的工作。

进一步地，若干轴承404外表面均设有第二圆孔，第一从动轴402和第二从动轴405分别与第二圆孔旋转配合，第二从动轴405一端与轴套403一侧表面连接，通过轴套403和轴承404方便从动轴转动更稳定，同时也使得其不易磨损，增加装置的使用寿命。

进一步地，第二电机501安装于承接板406上表面，通过承接板406使得第二电机501能稳定工作。

进一步地，放料装置600还包括第一管盖602以及第二管盖604，第一管盖602设置于进料管601一端，第二管盖604设置于出料管603一端，通过进料管601和出料管603方便原料的放入和取出。

实施例二：

请参照图1—4所示，本实用新型为石墨铜粉混合装置，其中第一电机205和第二电机501的型号均为ye2-132s1-2，工作时，通过第一管盖602打开放入原料随后将，第一管盖602和进料管601旋紧，随后通过第一电机205启动，带动传动带207运动，使得带动块206转动，从而使得第一搅拌杆202和第二搅拌杆203开始转动，搅拌杆转动从而带动搅拌叶204转动，第一支撑杆301和第二支撑杆302使得第一搅拌杆202和第二搅拌杆203能更加稳定的工作，杆套303使得其转动更稳定，随后通过第二电机501运动，带动主动轴401和主动齿轮502运动，主动齿轮502运动带动从动齿轮503转动，使得第一从动轴402运动，第一从动轴402带动搅拌箱201转动，使得原来混合更加均匀，第二从动轴405使得搅拌箱201另一端被固定，搅拌完成后通过打开第二管盖604，将混合原来从出料管603排出，通过收集槽605下落收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。