一种混合釜入料装置的制作方法

本申请涉及涂料加工制备的领域，尤其是涉及一种混合釜入料装置。

背景技术：

在涂料制备过程需要多种溶剂逐步添加并将混合液进行搅拌混合并进行反应，需要经过多道工序进行制备。

参考图1，在制备涂料时，将水、分散剂和消泡剂等原料加入混合釜本体1中，随后加入颜填料、增稠剂并用分散研磨机2进行搅拌，随后缓慢注入硅酸盐减少反应过程中絮凝的产生；现有硅酸盐在加入时，用桶状容器盛装硅酸盐，随后向混合釜本体1中倒入，为使反应达到更佳的效果，在加入硅酸盐时需要缓慢倾倒加入，最终制备涂料并从混合釜本体1的出料口将涂料取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为硅酸盐在加入时存在操作便捷性差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高硅酸盐入料的便捷性，本申请提供一种混合釜入料装置。

本申请提供的一种混合釜入料装置采用如下的技术方案：

一种混合釜入料装置，包括混合釜本体、储料斗和固定组件，固定组件可拆卸连接于储料斗的侧壁并与混合釜本体卡接设置，储料斗底部贯通设置有排料管，排料管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，固定组件卡接于混合釜本体上将储料斗进行固定，将硅酸盐放入储料斗中，旋转控制阀，调节硅酸盐加入的速度，放置于储料斗中的硅酸盐按照调好的速度缓慢滴入混合釜本体中，只需人一次性将硅酸盐倒入储料斗中，不必一直扶着盛有硅酸盐的桶缓慢注入混合釜本体中，提高了硅酸盐入料的便捷性。

优选的，排料管远离储料斗的一端可拆卸连接有导流件，导流件的底部与混合釜本体的内壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，硅酸盐从排料管中流出进入导流件中，并从导流件的底部流出，沿着混合釜本体内壁缓慢流下，避免了硅酸盐从排料管中流出滴入混合釜本体中的混合液时发生溅起的现象，达到更佳的使用效果。

优选的，导流件包括固定管、伸缩管和固定螺栓，固定管螺纹连接于排料管远离储料斗一端，伸缩管套设于固定管的周向面上并与固定管滑移连接设置，固定螺栓螺纹连接于伸缩管的顶部，固定螺栓穿过伸缩管并与固定管卡接设置。

通过采用上述技术方案，调节导流件时，沿着固定管滑动伸缩管，使伸缩管远离固定管一端与混合釜本体的内壁抵接，随后旋紧固定螺栓，固定螺栓与固定管卡接，保证伸缩管与混合釜本体抵接，使硅酸盐从导流件流出并沿着混合釜本体的内壁缓慢流下，调节省力便捷，用以适应不同形状和大小的混合釜本体，提高使用的实用性。

优选的，储料斗内壁固接有挡板，挡板上贯通开设有过滤孔，过滤孔设置有多个，多个过滤孔间隔设置，挡板与储料斗底部间隔设置。

通过采用上述技术方案，当硅酸盐加入储料斗中，挡板对硅酸盐进行阻挡，硅酸盐从过滤孔中流至储料斗的底部并从排料管中流出，过滤孔对硅酸盐能起到减速的作用，减慢硅酸盐的流动速度，从而减小控制阀的压力，达到更佳使用效果。

优选的，储料斗底部呈凹型设置，且排料管位置处为最低点。

通过采用上述技术方案，硅酸盐从储料斗的底部进入排料管中，储料斗底部呈凹型设置，便于硅酸盐聚集于储料斗的底部，排料管置于储料斗的最低位置处，使储料斗中的全部液体流入排料管中，减少了储料斗中硅酸盐的残留。

优选的，储料斗的顶部为敞口状设置。

通过采用上述技术方案，当硅酸盐倒入储料斗时，储料斗的顶部为敞口状设置，储料斗的顶部开口面积较大，便于将硅酸盐倒入储料斗中，减少硅酸盐洒出，达到更佳的适应效果。

优选的，固定组件包括固定架和螺纹杆，固定架固接于储料斗的侧壁，螺纹杆螺纹连接于固定架上并与混合釜本体卡接设置。

通过采用上述技术方案，固定组件固定于混合釜本体时，固定架悬挂于混合釜本体的顶部，旋转螺纹杆，螺纹杆向着靠近混合釜本体外壁的方向移动，螺纹杆与混合釜本体卡接将储料斗进行固定，便于适用于不同厚度的混合釜本体，提高使用的便捷性和实用性。

优选的，固定管远离排料管一端的周向面上固定设置有密封垫，密封垫与伸缩管内壁滑移连接设置。

通过采用上述技术方案，密封垫固定设置于固定管远离排料管一端的周向面上并与伸缩杆滑移连接设置，在保证伸缩杆滑动调节的情况下，提高了固定管与伸缩管之间的密封性，防止硅酸盐从固定管和伸缩管之间的间隙中渗出，提高了固定管与伸缩管之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置储料斗和排料管，产生了提高硅酸盐入料便捷性的效果；

2.通过设置固定组件，产生了提高储料斗固定便捷性的效果；

3.通过设置导流件，产生了使硅酸盐贴着混合釜本体内壁流下，达到防止硅酸盐加入时飞溅的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是本申请整体结构示意图；

图3是突出显示储料斗的爆炸图；

图4是突出显示导流件的爆炸图。

附图标记说明：1、混合釜本体；11、出料口；2、分散研磨机；3、储料斗；31、排料管；32、控制阀；4、固定组件；41、固定架；42、螺纹杆；421、抵接板；5、导流件；51、固定管；52、伸缩管；53、固定螺栓；6、挡板；61、过滤孔；7、密封垫；8、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混合釜入料装置。参照图2和图3，一种混合釜入料装包括混合釜本体1、储料斗3、固定组件4和导流件5，固定组件4可拆卸连接于储料斗3的侧壁并与混合釜本体1卡接设置，储料斗3底部贯通设置有排料管31，排料管31上设置有控制阀32，导流件5可拆卸连接于排料管31的底部，且导流件5的底部与混合釜本体1的内壁抵接，储料斗3提高固定组件4固定于混合釜本体1上，硅酸盐倒入储料斗3中，调节控制阀32从而调整硅酸盐的流速，硅酸盐流经排料管31和导流件5缓慢加入至混合釜本体1中，提高了硅酸盐入料的便捷性。

参照图2和图3，固定组件4包括固定架41和螺纹杆42，固定架41固接于储料斗3的侧壁，螺纹杆42螺纹连接于固定架41上，螺纹杆42靠近混合釜本体1的一端转动连接有抵接板421，抵接板421与混合釜本体1卡接设置。固定架41悬挂于混合釜本体1的顶部，旋转螺纹杆42，螺纹杆42向着靠近混合釜本体1外壁的方向移动，抵接板421与混合釜本体1卡接将储料斗3进行固定，抵接板421呈弧形设置，使抵接板421与混合釜本体1更加贴合，提高抵接板421与混合釜本体1接触的稳定性，调节螺纹杆42便于适用于不同厚度的混合釜本体1，提高使用的便捷性和实用性。

参照图2和图3，储料斗3的顶部为敞口状设置，当硅酸盐倒入储料斗3时，储料斗3的顶部为敞口状设置，储料斗3的顶部开口面积较大，便于将硅酸盐倒入储料斗3中，减少硅酸盐洒出；为了减少杂质进入，储料斗3的内壁固接有过滤网8，过滤网8对硅酸盐中的杂质进行过滤；为了减小硅酸盐的流速，储料斗3内壁固接有挡板6，挡板6上贯通开设有过滤孔61，过滤孔61设置有多个，多个过滤孔61间隔设置，挡板6与储料斗3底部间隔设置且挡板6置于过滤网8的下方；挡板6对硅酸盐进行阻挡，过滤孔61对硅酸盐能起到减速的作用，减慢硅酸盐的流动速度；硅酸盐从过滤孔61中流至储料斗3的底部，储料斗3底部呈凹型设置，便于硅酸盐聚集于储料斗3的底部，且排料管31位置处为最低点，使储料斗3中的全部液体流入排料管31中，减少了储料斗3中硅酸盐的残留，硅酸盐流入排料管31中，调节置于排料管31处的控制阀32，使硅酸盐缓慢加入；只需人一次性将硅酸盐倒入储料斗3中，不必一直扶着盛有硅酸盐的桶缓慢注入混合釜本体1中，提高了硅酸盐入料的便捷性。

参照图4，导流件5包括固定管51、伸缩管52和固定螺栓53，固定管51螺纹连接于排料管31远离储料斗3一端，伸缩管52套设于固定管51的周向面上并与固定管51滑移连接设置，固定螺栓53螺纹连接于伸缩管52的顶部，固定螺栓53穿过伸缩管52并与固定管51卡接设置，伸缩管52远离固定管51一端与混合釜本体1的内壁抵接设置。沿着固定管51滑动伸缩管52，使伸缩管52远离固定管51一端与混合釜本体1的内壁抵接，随后旋紧固定螺栓53，固定螺栓53与固定管51卡接，保证伸缩管52与混合釜本体1抵接，使硅酸盐从导流件5流出并沿着混合釜本体1的内壁缓慢流下，调节省力便捷，用以适应不同形状和大小的混合釜本体1，提高使用的实用性。

为了增加固定管51于伸缩管52之间的密封性，参照图4，固定管51远离排料管31一端的周向面上固定设置有密封垫7，密封垫7与伸缩管52内壁滑移连接设置。在保证伸缩杆滑动调节的情况下，密封垫7提高了固定管51与伸缩管52之间的密封性，防止硅酸盐从固定管51和伸缩管52之间的间隙中渗出。

本申请实施例一种混合釜入料装置的实施原理为：将固定管51螺纹连接与排料管31的底部，将固定架41悬挂于混合釜本体1的顶部，旋转螺纹杆42，螺纹杆42向着靠近混合釜本体1的方向移动，抵接板421与混合釜本体1卡接设置，调节伸缩管52的位置，使伸缩管52与混合釜本体1的内壁抵接，旋紧固定螺栓53将伸缩管52进行固定，将硅酸盐倒入储料斗3中，过滤网8对硅酸盐中的杂质进行过滤，随后硅酸盐从挡板6的过滤孔61中流入储料斗3的底部，减小硅酸盐的流动速度，随后硅酸盐从储料斗3的底部流入排料管31中，调节控制阀32从而调节硅酸盐的流动速度，硅酸盐随后依次流入固定管51和伸缩管52中，并沿着混合釜本体1的内壁流下与混合釜本体1内的混合液进行混合制备涂料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。