自动灌胶机用双组份动态混合阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌胶机领域，具体为自动灌胶机用双组份动态混合阀组件。


背景技术：

2.自动灌胶机，采用了自动化的操作形式，减少了人工灌胶环节，自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶效率高，与传统的灌胶工艺相比较精确度高，自动化程度高，同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，简单易操作。
3.双组份动态混合阀注射胶水时，一直保持胶水的注入，使输送管持续的注入胶水，但是在停止注入胶水后，内部输送管内的胶水会出现硬化结块的情况，导致输送管堵塞，无法正常排胶，同时在混合阀移动时，会拉扯胶管一同移动，当混合阀出现移动幅度过大的情况，可能会将胶管弯折，甚至时扯断胶管，产生额外的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动灌胶机用双组份动态混合阀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.自动灌胶机用双组份动态混合阀组件，包括工作台，所述工作台的前端面左侧固定连接有控制器，所述工作台的顶端面后侧滑动连接有伺服机架，所述伺服机架的外侧固定连接有横梁，所述横梁的前端面中心位置固定连接有支撑座，所述支撑座的前端面转动连接有转盘，所述转盘的前端面固定连接有混合阀，位于底端的所述混合阀的前端面滑动连接有滑块，所述滑块的后端固定连接有中空架，所述中空架的内侧滑动连接有刮杆，所述刮杆的顶端中心位置转动连接有弹簧，所述刮杆的顶端固定连接有刮帽，所述刮帽的外侧滑动连接有传输管，且传输管与混合阀固定连接，所述横梁的底端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有滑轮，所述滑轮的内侧滑动连接有胶管，所述滑轮的外侧转动连接有配重块。
7.优选的，所述混合阀的前端面中心位置开设有竖槽，所述滑块的长度为 3cm，所述混合阀前面竖槽长度为2cm，所述滑块靠近混合阀的一侧固定连接有密封层。
8.优选的，所述刮帽呈伞状设置，所述刮帽通过四根连接杆与刮杆固定连接，且刮帽的边缘位置为润滑合金材质的板材制成的。
9.优选的，所述支撑架相向的一侧开设有限位槽，所述滑轮的外侧开设有滑槽，且胶管位于滑槽内侧滑动。
10.优选的，所述胶管的内侧滑动连接有内管，所述内管的个数为两根，所述胶管为厚塑胶材质的板材制成的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的中空架、刮杆、刮帽和弹簧，这种设置配合中空架与滑块的固定连接、刮杆与刮帽的固定连接和弹簧与刮杆的转动连接，在使用混合阀感觉排
胶不够顺滑时，滑动混合阀前端的滑块，经由中空架拉动刮杆下移，带动输送管内侧的刮帽将内壁粘结的胶水结块向下排出，避免输送管堵塞，顺利排胶；
13.2、本实用新型中，通过设置的支撑架、滑轮、胶管和配重块，这种设置配合支撑架与横梁的固定连接、滑轮与胶管的滑动连接和配重块与滑轮的转动连接，在混合阀转动的过程中，扯动胶管一同运动的同时，胶管会带动滑轮在支撑架的限位槽中移动，增加或者缩短胶管的长度，避免胶管弯折或者扯断，降低额外的经济损失。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型刮帽的俯视图；
17.图4为本实用新型支撑架的主视图；
18.图5为本实用新型胶管的剖视图。
19.图中：1
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工作台、2
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控制器、3
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伺服机架、4
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横梁、5
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支撑座、6
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转盘、 7
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混合阀、8
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滑块、9
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中空架、10
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刮杆、11
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弹簧、12
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刮帽、13
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传输管、 14
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支撑架、15
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滑轮、16
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滑槽、17
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胶管、18
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内管、19
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配重块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.自动灌胶机用双组份动态混合阀组件，包括工作台1，工作台1的前端面左侧固定连接有控制器2，工作台1的顶端面后侧滑动连接有伺服机架3，伺服机架3的外侧固定连接有横梁4，横梁4的前端面中心位置固定连接有支撑座5，支撑座5的前端面转动连接有转盘6，有利于控制调节混合阀7喷嘴的方向，转盘6的前端面固定连接有混合阀7，位于底端的混合阀7的前端面滑动连接有滑块8，滑块8的后端固定连接有中空架9，有利于拉动刮杆10进行移动，中空架9的内侧滑动连接有刮杆10，刮杆10的顶端中心位置转动连接有弹簧11，有利于弹簧11拉动刮杆10复位，防止刮杆10脱离输送管13，刮杆10的顶端固定连接有刮帽12，刮帽12的外侧滑动连接有传输管13，且传输管13与混合阀7固定连接，横梁4的底端左侧固定连接有支撑架14，支撑架14的内侧滑动连接有滑轮15，滑轮15的内侧滑动连接有胶管17，滑轮15的外侧转动连接有配重块19。
23.混合阀7的前端面中心位置开设有竖槽，滑块8的长度为3cm，混合阀7 前面竖槽长度为2cm，滑块8靠近混合阀7的一侧固定连接有密封层，便于滑块8在混合阀7前端移动的过程中，防止胶水泄漏；刮帽12呈伞状设置，刮帽12通过四根连接杆与刮杆10固定连接，且刮帽12的边缘位置为润滑合金材质的板材制成的，便于胶水通过刮帽12进入到下方的胶嘴处；支撑架14 相向的一侧开设有限位槽，滑轮15的外侧开设有滑槽16，且胶管17位于滑槽16内侧滑动，便于滑轮15在支撑架14的限位槽内滑动，同时使胶管17 始终在滑槽16内，拉
动滑轮15进行移动；胶管17的内侧滑动连接有内管18，内管18的个数为两根，胶管17为厚塑胶材质的板材制成的，便于两根内管 18分别输送不同的胶水。
24.工作流程：本装置用电器均为外接电源，工作人员将工件放置在工作台1 的顶端，通过控制器2启动装置，伺服机架3开始沿着预先设计的路线进行移动，控制横梁4前端支撑座5上的转盘6开始转动，内管18将两种不同的胶水输送进入到混合阀7内，使混合阀7底端的喷嘴对准下方的工件进行喷胶，在转盘6带动混合阀7转动的同时，会拉动胶管17一起移动，胶管17 在滑轮15上的滑槽16内移动，可以拉动滑轮17在支撑架14上的限位槽内上下移动，增加或者缩短胶管17的长度，同时配重块19拉动滑轮17向下移动，保持胶管17处于绷紧的状态，在混合阀7停止工作一段时间后，再次使用混合阀7进行喷胶前，先向下滑动一下混合阀7前端的滑块8，滑块8带动中空架9向下移动，中空架9拉动刮杆10带动刮帽12在输送管13内向下滑动，将已经结块的胶水向下刮出，刮出后松开滑块，弹簧11拉动刮杆10复位，可以防止滑动距离过长，将刮杆10拉出传输管13，防止传输管13堵塞。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。