一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶衬板技术领域，尤其涉及一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置。

背景技术：

目前，国内挖泥船泥泵用的衬板大都是经热处理后的高铬铸铁，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有衬板的配制，在现有衬板的基础上加以改进，普遍的衬板由于其重量过重，安装不够方便，耐磨性不理想，一直影响挖泥船的工作效率，耐磨橡胶衬板也就应运而生。

现有技术中，耐磨橡胶衬板大多采用加厚橡胶层的方法，长期使用后需要消耗大量的橡胶材料，提高了经济支出，而利用润滑油减小衬板之间的摩擦时，需要工作人员手动涂抹润滑油，增加了工作人员的工作负担，为此，我们提出一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大量消耗橡胶材料，手动涂抹润滑油步骤繁琐的问题，而提出的一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置，包括板体，所述板体中设有输油管，所述输油管密封贯穿板体的上下侧壁，所述输油管的两侧均设有伸缩管，两个所述伸缩管远离输油管的一端均固定连接有喷油喷头，所述板体的上端侧壁固定连接有变温箱，所述变温箱通过短管与输油管连接，所述变温箱的上端内壁固定连接有第一电极片与电热丝，所述变温箱的下端内壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨通过与其匹配的滑块连接有第二电极片，所述变温箱远离输油管的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴依次密封贯穿变温箱的侧壁与限位滑轨的侧壁，且电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿滑块，且螺纹杆远离电机的一端通过转轴与限位滑轨的一侧内壁连接。

优选地，所述输油管的上端设有第一阀门，所述输油管的下端设有第二阀门。

优选地，所述变温箱的上端外壁固定连接有电控箱，所述电控箱分别与第一电极片、第二电极片、电热丝电连接。

优选地，所述输油管中设有水轮，所述水轮的两侧侧壁均固定连接有转杆，两个所述转杆均密封贯穿输液管的两侧侧壁，所述板体的上端内壁固定连接有两个直杆，两个所述直杆均通过轴承与同侧转杆连接，两个所述转杆远离水轮的一端均固定连接有圆盘。

优选地，两个所述圆盘远离水轮的一侧侧壁均通过转轴连接有长杆，两个所述长杆均通过轴承与同侧的伸缩管连接。

优选地，所述板体的两侧侧壁均设有多个开孔，且多个开孔的大小相等。

本实用新型中有益效果如下：

1、通过输油管、第一阀门、第二阀门、变温箱等结构的配合，当第一电极片与第二电极片接触时，电热丝工作，当第一阀门与第二阀门关闭时，使第一阀门与第二阀门之间的输油管中压强增大，从而使润滑油自动地从喷油喷头中喷出，减轻了工作人员的负担；

2、通过水轮、直杆、转杆、圆盘、长杆等结构的配合，当润滑油在压强的作用下从喷油喷头中喷出时，润滑油流动带动水轮的转动，从而带动圆盘的转动，进而通过长杆改变喷油喷头的喷洒方向，使润滑油更好地喷射到板体的两侧；

3、通过设置多个开孔，使喷油喷头喷洒的润滑油流动到板体的外侧，进而减少摩擦，提高橡胶衬板的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为圆盘与长杆的连接关系示意图。

图中：1板体、2输油管、3伸缩管、4喷油喷头、5变温箱、6短管、7第一电极片、8电热丝、9限位滑轨、10第二电极片、11电机、12螺纹杆、13第一阀门、14第二阀门、15电控箱、16水轮、17转杆、18直杆、19圆盘、20长杆、21开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨橡胶衬板喷洒润滑油装置，包括板体1，板体1中设有输油管2，输油管2的上端设有第一阀门13，输油管2的下端设有第二阀门14，通过调节第一阀门13与第二阀门14，改变输油管2中两个阀门之间的状态，输油管2密封贯穿板体1的上下侧壁，输油管2的两侧均设有伸缩管3，两个伸缩管3远离输油管2的一端均固定连接有喷油喷头4，板体1的上端侧壁固定连接有变温箱5，变温箱5通过短管6与输油管2连接，变温箱5的上端内壁固定连接有第一电极片7与电热丝8，变温箱5的下端内壁固定连接有限位滑轨9，限位滑轨9通过与其匹配的滑块连接有第二电极片10，变温箱5的上端外壁固定连接有电控箱15，电控箱15分别与第一电极片7、第二电极片10、电热丝8电连接，通过电控箱15控制电热丝8的工作状态，变温箱5远离输油管2的一侧外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴依次密封贯穿变温箱5的侧壁与限位滑轨9的侧壁，电机11的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12螺纹贯穿滑块，螺纹杆12远离电机11的一端通过转轴与限位滑轨9的一侧内壁连接；

输油管2中设有水轮16，水轮16的两侧侧壁均固定连接有转杆17，两个转杆17均密封贯穿输液管的两侧侧壁，板体1的上端内壁固定连接有两个直杆18，两个直杆18均通过轴承与同侧转杆17连接，两个转杆17远离水轮16的一端均固定连接有圆盘19，通过润滑油的流动带动水轮16的转动，从而带动两个圆盘19的转动，两个圆盘19远离水轮16的一侧侧壁均通过转轴连接有长杆20，两个长杆20均通过轴承与同侧的伸缩管3连接，通过两个圆盘19的转动改变两个长杆20的位置关系，进而调节喷油喷头4的喷洒方向，使润滑油更好地喷射到板体1的两侧，板体1的两侧侧壁均设有多个开孔21，多个开孔21的大小相等，通过多个开孔21使喷油喷头4喷洒的润滑油流动到板体1的外侧，进而减少摩擦，提高耐磨性。

本实用新型中，当需要使用到橡胶衬板时，打开第一阀门13关闭第二阀门14，使润滑油流入第一阀门13与第二阀门14之间，当润滑油充满第一阀门13与第二阀门14之间的输油管2、伸缩管3时，关闭第一阀门13，同时启动电机11，通过电机11带动螺纹杆12的转动，使第二电极片10通过限位滑轨9与第一电极片7接触，在电控箱15的控制下，电热丝8开始工作，不断产生热量，由于变温箱5与输油管2均为封闭空间，电热丝8产生的热量会使变温箱5、短管6、输油管2、两个伸缩管3中的压强升高，从而使润滑油从两个喷油喷头4喷出，润滑油自动地从喷油喷头4中喷出，不用让工作人员手动涂抹润滑油，减轻了工作人员的负担，润滑油产生流动，带动水轮16的转动，在两个转杆17的作用下带动两个圆盘19的转动，通过两个圆盘19的转动改变两个长杆20的位置关系，进而调节喷油喷头4的喷洒方向，使润滑油更好地喷射到板体1的两侧，再通过多个开孔21，使润滑油可以流动到板体1的外侧，减少摩擦，进而提高橡胶衬板的耐磨性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。