一种再生绿色灌浆料混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌技术领域，尤其涉及一种再生绿色灌浆料混合反应釜。

背景技术：

目前，通常意义上的再生绿色浆料，它是指将废弃混凝土灌浆料块经过破碎、清洗、分级后，按一定级配的比例混合，部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制而成的新的混凝土浆料。这种新型的再生绿色浆料已经被国内外的一些研究机构进行了深入细致的研究。

传统的混合装置存在着混合程度不够，混合后的浆料提取不方便，混合时间长，工作效率低的问题，同时存在清洗反应釜不方便，反应釜难内部难以清洗、维护的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的再生绿色灌浆料混合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

再生绿色灌浆料混合反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有罐体，所述罐体的内部底端固定连接有轴套，所述罐体的上表面固定安装有罐盖，所述罐体的顶部与罐盖的底部四周均固定连接有固定块，所述固定块的内部均螺纹连接有螺栓，所述罐盖的左侧外壁上固定连接有进料管器，所述罐盖的顶部固定连接有套箱，所述套箱的顶端内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定套接有转轴，所述转轴贯穿并延伸至罐盖的内腔，所述转轴的底端嵌套在轴套的内部，所述转轴的外环固定连接有搅拌扇叶，所述转轴的底端外环固定连接有排料扇叶，所述套箱的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有立柱，所述立柱的左侧外壁固定安装有控制器，所述罐体的底端右侧固定连接有出料管，所述出料管的输出端放置有装料箱，所述罐体的右侧内部开设有滑槽，所述滑槽的底部滑动连接有挡板，所述挡板的顶部设置有套环，所述挡板贯穿于出料管的内部，所述罐体右侧外壁固定安装有小型电动推杆，所述小型电动推杆的输出端固定连接有拉绳，所述拉绳的底端与挡板的套环固定连接。

优选的，所述电动推杆、小型电动推杆、转动电机与均控制器电线连接。

优选的，所述进料管器的底部贯穿并延伸至罐盖的内部，所述进料管器的纵截面为y形状。

优选的，所述转轴的外环由上至下固定连接有三个搅拌扇叶，所述排料扇叶的排料板为矩形。

优选的，所述罐体与罐盖通过螺栓固定安装在一起，所述罐体的纵截面为半椭圆形，所述罐盖的纵截面为半圆形。

优选的，所述挡板的内部开设有圆孔，且圆孔的孔径与出料管的孔径相同。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置y型进料管器使浆料混合得更加均匀，通过三个搅拌扇叶提高了浆料的混合程度，在罐体上设置出料口并加以挡板控制出料流量，可实现边加料边混合边出料，大大提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过设置电动推杆、螺旋杆和固定块，一是加固了罐盖和罐体的连接，二是方便了罐体内腔的清洗、维护和检修，节省了人力物力，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型再生绿色灌浆料混合反应釜的纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型再生绿色灌浆料混合反应釜的左视图；

图3为本实用新型再生绿色灌浆料混合反应釜的图1中a处的结构示意图；

图4为本实用新型再生绿色灌浆料混合反应釜的挡板、滑槽的侧视图；

图5为本实用新型再生绿色灌浆料混合反应釜的图1中b处的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、罐体；3、轴套；4、固定块；5、螺栓；6、罐盖；7、进料管器；8、套箱；9、转动电机；10、控制器；11、电动推杆；12、立柱；13、转轴；14、搅拌扇叶；15、排料扇叶；16、出料管；17、装料箱；18、滑槽；19、挡板；20、拉绳；21、小型电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示的一种再生绿色灌浆料混合反应釜，包括底座1，底座1的上表面固定连接有罐体2，罐体2的内部底端固定连接有轴套3，罐体2的上表面固定安装有罐盖6，罐体2的顶部与罐盖6的底部四周均固定连接有固定块4，固定块4的内部均螺纹连接有螺栓5，罐盖6的左侧外壁上固定连接有进料管器7，罐盖6的顶部固定连接有套箱8，套箱8的顶端内壁固定安装有转动电机9，转动电机9的型号为y2-90s2,转动电机9的输出端固定套接有转轴13，转轴13贯穿并延伸至罐盖6的内腔，转轴13的底端嵌套在轴套3的内部，转轴13的外环固定连接有搅拌扇叶14，转轴13的底端外环固定连接有排料扇叶15，能够将混合好的浆料推动，当出料管16打开后，浆料被排出，套箱8的顶部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的型号为tga-550,电动推杆11的顶部固定连接有立柱12，立柱12的左侧外壁固定安装有控制器10，罐体2的底端右侧固定连接有出料管16，出料管16的输出端放置有装料箱17，罐体2的右侧内部开设有滑槽18，滑槽18的底部滑动连接有挡板19，挡板19的顶部设置有套环，挡板19贯穿于出料管16的内部，罐体2右侧外壁固定安装有小型电动推杆21，小型电动推杆21的型号为zwmd006006,小型电动推杆21的输出端固定连接有拉绳20，拉绳20的底端与挡板19的套环固定连接，电动推杆11、小型电动推杆21、转动电机9与均控制器10电线连接，进料管器7的底部贯穿并延伸至罐盖6的内部，进料管器7的纵截面为y形状，提高浆料的混合程度，转轴13的外环由上至下固定连接有三个搅拌扇叶14，充分搅拌使浆料混合均匀，排料扇叶15的排料板为矩形，罐体2与罐盖6通过螺栓5固定安装在一起，罐体2的纵截面为半椭圆形，罐盖6的纵截面为半圆形，挡板19的内部开设有圆孔，且圆孔的孔径与出料管16的孔径相同，能够调节管道的流量大小。

工作原理：在本实用新型的描述中，需要理解的是，需要进行灌浆料的混合时，首先要通过顺时针旋转扭紧螺栓5，使固定块4相互紧贴，从而使罐盖6与罐体2固定在一起，接着通过进料管器7加入需要混合的两种浆料，两种浆料分别从进料管器7的两个口加入至罐体2内腔，同时通过控制器10启动转动电机9，转动电机9带动转轴13转动，转轴13带动搅拌扇叶14和排料扇叶15转动，当罐体2内腔里的浆料搅拌混合均匀后，通过控制器10启动小型电动推杆21向上移动，小型电动推杆21带着拉绳20向上移动，同时拉绳20通过带动挡板19顶端的套环向上移动，从而带动挡板19沿着滑槽18向上移动，即挡板19内部的圆孔向上移动至出料管16的内部，此时混合好的浆料被排料扇叶15的转动不断地推至出料口，浆料受重力作用沿着出料管16向下流动装料箱中，通过小型电动推杆21向上移的距离可控制挡板19向上移动的距离，从而控制出料管16的孔径大小，出料管16孔径较小时，可通过进料管器7继续进料，此时可实现边进料边搅拌边出料；

当所需混合浆料混合结束后，通过控制器10控制小型电动推杆21向上移动，使挡板19的圆孔与出料管16的圆孔重合，排出罐体2内的浆料，浆料被排出至装料箱17中，关闭转动电机9，此时将出料管16的输出端向前移动至装料箱17外，逆时针转动使螺栓5松开，使上下的固定块4分离,然后通过控制器10启动电动推杆11向上移动，电动推杆11带动套箱8向上移动，罐盖6随之套箱8向上移动离开罐体2，此时可进行罐体2内壁的清洗，清洗的水可通过出料管16排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。