一种具有辅助进料结构的涂布试验机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布试验机技术领域，尤其涉及一种具有辅助进料结构的涂布试验机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.目前市场上的涂布试验机在进行涂布生产试验的过程中，需要通过进料结构将薄膜或纸张等送到涂料试验机的内部，在使用过程中难以对不同宽度规格的涂布进行加工，难以对涂布的厚度进行调节，在涂料过后难以对涂布进行烘干，导致薄膜或纸张出现褶皱或沾粘等情况，影响了薄膜等品质。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有辅助进料结构的涂布试验机，具有调节涂布宽度和厚度和对涂布进行烘干功能解决了难以对不同宽度规格的涂布进行加工和难以对涂布的厚度进行调节和在涂料过后难以进行烘干的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种具有辅助进料结构的涂布试验机，包括涂布试验机本体，所述涂布试验机本体的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿涂布试验机本体的内壁并固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的表面对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧均固定连接有限位圆板，所述涂布试验机本体的内壁对称转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离涂布试验机本体的一端均固定连接有挡板，所述挡板远离第一转轴的相向侧面固定连接有传动辊，且限位圆板与传动辊滑动连接，所述涂布试验机本体的顶部固定连接有l形支板，所述l形支板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两侧固定连接有l形支杆，所述l形支杆贯穿涂布试验机本体的内壁并固定连接有安装板，所述安装板远离l形支杆的一侧对称固定连接有夹持板，所述夹持板的相向侧面转动连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的表面固定连接有压辊，所述涂布试验机本体的外侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿涂布试验机本体的内壁并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有染料辊，所述涂布试验机本体的外侧固定连接有储料箱，所述储料箱的表面固定连接有进料管，且进料管贯穿涂布试验机本体的内壁，所述进料管的表面固定连接有染料泵，所述进料管远离储料箱的一端固定连接有涂布染料箱。
7.优选的，所述涂布试验机本体内壁固定连接有多个加热管，所述涂布试验机本体的表面固定连接有滑落管，且滑落管远离涂布试验机本体的一端与储料箱固定连接。
8.优选的，所述涂布试验机本体远离涂布染料箱的一侧固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿的表面套接有防滑垫套。
9.优选的，所述限位圆板的形状呈圆环状，所述压辊位于染料辊的正上方。
10.优选的，所述染料辊的直径大于压辊的直径，所述染料辊的长度与压辊的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过启动第一电机，带动第一螺纹轴转动，通过第一螺纹轴与两个螺纹块的螺纹运动，带动两个螺纹块和两个限位圆板相向运动，使限位圆板在传动辊的表面滑动，对涂布的宽度进行调节，通过启动第二电机，带动第二螺纹轴转动，通过第二转轴与螺纹管螺纹运动，带动l形支杆、安装板和压辊上升或下降，对涂布的厚度进行调整，通过启动第三电机，带动第二转轴与染料辊进行转动，使染料辊转动沾染涂布染料箱中的染料对涂布进行涂料，储料箱中的染料液在经过染料泵的作用下，经过进料管输送至涂布染料箱内，染料过后的涂布进过加热管进行烘干进行收卷，在烘干过程中滴落的染料经过滑落管再次进入到储料箱内，在使用过程中便于对不同宽度规格的涂布进行加工，便于对涂布的厚度进行调节，在涂料过后便于对涂布进行烘干，减少薄膜或纸张出现褶皱或沾粘等情况，提高了薄膜等品质。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种具有辅助进料结构的涂布试验机的结构正剖图；
15.图2为本实用新型提出的一种具有辅助进料结构的涂布试验机的传动辊结构左侧视图；
16.图3为本实用新型提出的一种具有辅助进料结构的涂布试验机的染料辊结构左侧剖图；
17.图中：1涂布试验机本体、2第一电机、3第一螺纹轴、4螺纹块、 5限位圆板、6第一转轴、7挡板、8传动辊、9第二电机、10第二螺纹轴、11螺纹管、12l形支杆、13安装板、14夹持板、15第三螺纹轴、16压辊、17第三电机、18第二转轴、19染料辊、20储料箱、 21进料管、22染料泵、23涂布染料箱、24加热管、25连接管、26 滑落管、27l形支板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种具有辅助进料结构的涂布试验机，包括涂布试验机本体1，涂布试验机本体1的外侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿涂布试验机本体1的内壁并固定连接有第一螺纹轴3，第一螺纹轴3的表面对称螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的一侧均固定连接有限位圆板5，涂布试验机本体1的内壁对称转动连接有第一转轴6，第一转轴6
远离涂布试验机本体1的一端均固定连接有挡板7，挡板7远离第一转轴6的相向侧面固定连接有传动辊8，且限位圆板5与传动辊8滑动连接，涂布试验机本体1的顶部固定连接有l形支板27，l形支板27的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第二螺纹轴10，第二螺纹轴10的表面螺纹连接有螺纹管11，螺纹管11的两侧固定连接有l形支杆12，l形支杆12贯穿涂布试验机本体1的内壁并固定连接有安装板13，安装板13远离l形支杆12的一侧对称固定连接有夹持板14，夹持板14 的相向侧面转动连接有第三螺纹轴15，第三螺纹轴15的表面固定连接有压辊16，涂布试验机本体1的外侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出轴贯穿涂布试验机本体1的内壁并固定连接有第二转轴18，第二转轴18的表面固定连接有染料辊19，涂布试验机本体 1的外侧固定连接有储料箱20，储料箱20的表面固定连接有进料管 21，且进料管21贯穿涂布试验机本体1的内壁，进料管21的表面固定连接有染料泵22，进料管21远离储料箱20的一端固定连接有涂布染料箱23。
20.具体的，涂布试验机本体1内壁固定连接有多个加热管25，涂布试验机本体1的表面固定连接有滑落管26，且滑落管26远离涂布试验机本体1的一端与储料箱20固定连接。
21.具体的，涂布试验机本体1远离涂布染料箱23的一侧固定连接有多个支撑腿，且多个支撑腿的表面套接有防滑垫套。
22.具体的，限位圆板5的形状呈圆环状，压辊16位于染料辊19的正上方。
23.具体的，染料辊19的直径大于压辊16的直径，染料辊19的长度与压辊16的长度相同。
24.本实用新型的使用原理及使用流程：通过启动第一电机2，带动第一螺纹轴3转动，通过第一螺纹轴3与两个螺纹块4的螺纹运动，带动两个螺纹块4和两个限位圆板5相向运动，使限位圆板5在传动辊8的表面滑动，对涂布的宽度进行调节，通过启动第二电机9，带动第二螺纹轴10转动，通过第二转轴10与螺纹管11螺纹运动，带动l形支杆12、安装板13和压辊16上升或下降，对涂布的厚度进行调整，通过启动第三电机17，带动第二转轴18与染料辊19进行转动，使染料辊19转动沾染涂布染料箱23中的染料对涂布进行涂料，储料箱20中的染料液在经过染料泵22的作用下，经过进料管21输送至涂布染料箱23内，染料过后的涂布进过加热管24进行烘干进行收卷，在烘干过程中滴落的染料经过滑落管26再次进入到储料箱20 内，达到了对涂布的宽度和厚度进行调节和对涂料过后的涂布进行烘干等过程。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。