一种烟气脱硝脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气领域，具体涉及一种烟气脱硝脱硫装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等；

因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘，尤其以1-2.5um的飘尘危害性最大；

脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的so2，脱硝主要是脱去烟气中的nox，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质。

现有技术存在以下不足：现有的烟气脱硝脱硫装置在运作时会产生震动，使装置内部的零件相互碰撞，导致烟气脱硝脱硫装置的使用寿命降低。

因此，发明一种烟气脱硝脱硫装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种烟气脱硝脱硫装置，通过设备本体固定安装在减震底座上端，减震底座下端卡接在减震平台内部，再通过设备本体两端设有减震装置，以解决装置内部的零件相互碰撞，导致烟气脱硝脱硫装置的使用寿命降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝脱硫装置，包括设备本体，所述设备本体通过螺栓固定安装在减震底座内部上端，所述减震底座下端卡接在减震平台内部两端，所述减震平台上侧两端焊接升降装置，所述升降装置上端焊接侧板，所述侧板内侧连接减震装置；

所述减震平台内部底端焊接固定底座，所述固定底座上端通过轴销固定安装第一活动杆，所述第一活动杆端口通过轴销固定安装在连接轴座内部，所述连接轴座内部通过轴销固定安装第二活动杆，所述第二活动杆上端通过轴销固定安装在所述减震底座底端，所述连接轴座内侧之间焊接支撑杆，所述连接轴座外侧套接弹簧；

所述升降装置包括电动推杆，所述电动推杆底端焊接在所述减震平台顶端两侧，所述电动推杆上端焊接在所述侧板底端。

优选的，所述减震底座两端通过螺母固定安装限位螺栓，所述限位螺栓外壁套接缓冲弹簧，所述减震底座通过限位螺栓连接缓冲板，所述缓冲板两端焊接滑块，所述滑块卡接在所述减震平台内部两端。

优选的，所述第一活动杆设置为两组，所述第二活动杆设置为两组，所述支撑杆设置为两组，所述第一活动杆与所述第二活动杆连接为菱形，所述第二活动杆上端通过轴销固定安装在缓冲板前端中间，所述支撑杆上端通过轴销固定安装在缓冲板前端中间，所述支撑杆下端通过轴销固定安装在所述固定底座内部。

优选的，所述升降装置还包括螺杆、电机和升降伸缩杆，所述螺杆螺纹连接在所述减震平台内部两端，所述螺杆上端连接所述电机的输出端，所述电机下端两侧焊接所述升降伸缩杆，所述升降伸缩杆下端焊接在所述侧板上端。

优选的，所述减震装置包括减震轴杆，所述减震轴杆通过轴销固定安装在所述侧板内侧，所述减震轴杆端口通过轴销固定安装在减震滑块内部，所述滑块之间套接减震弹簧，所述滑块卡接在固定板内部，所述固定板内侧粘接橡胶层。

优选的，所述减震轴杆设置为两组。

与现有技术相比，该烟气脱硝脱硫装置的优点：

本实用新型通过减震平台内部底端焊接固定底座，固定底座上端通过轴销固定安装第一活动杆，第一活动杆端口通过轴销固定安装在连接轴座内部，连接轴座内部通过轴销固定安装第二活动杆，连接轴座内侧之间焊接支撑杆，连接轴座外侧套接弹簧，再通过第二活动杆上端通过轴销固定安装在减震底座底端，当缓冲板受到设备本体震动的力时，缓冲板向下移动，带动第二活动杆向外侧活动，第二活动杆带动第一活动杆向外侧活动，在支撑杆和弹簧的作用下，使缓冲板恢复原状，起到缓冲和减震的作用，达到对设备本体起到减震的效果，从而达到降低装置内部的零件相互碰撞的效果，增加烟气脱硝脱硫装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1a区域的放大图；

图3为本实用新型提供的实施例1的滑块结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2的固定装置结构示意图。

图中：设备本体1、减震底座2、限位螺栓21、缓冲弹簧211、缓冲板22、滑块23、减震平台3、固定底座31、第一活动杆32、连接轴座33、第二活动杆34、支撑杆35、弹簧36、升降装置4、电动推杆41、螺杆42、电机421、升降伸缩杆422、侧板5、减震装置6、减震轴杆61、减震滑块62、减震弹簧63、固定板64、橡胶层65。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1－图3，本实用新型提供的一种烟气脱硝脱硫装置，包括设备本体1、减震底座2、减震平台3、升降装置4、侧板5和减震装置6；

进一步地，减震底座2内部上端通过螺栓固定安装设备本体1，减震底座2包括限位螺栓21、缓冲弹簧211、缓冲板22和滑块23，具体的，减震底座2两端通过螺母固定安装限位螺栓21，限位螺栓21外壁套接缓冲弹簧211，减震底座2通过限位螺栓21连接缓冲板22，缓冲板22两端焊接滑块23，滑块23卡接在减震平台3内部两端，通过减震底座2内部上端通过螺栓固定安装设备本体1，再通过减震底座2两端通过螺母固定安装限位螺栓21，限位螺栓21外壁套接缓冲弹簧211，减震底座2通过限位螺栓21连接缓冲板22，起到缓冲的作用，达到降低设备本体1的震动的效果，通过缓冲板22两端焊接滑块23，滑块23卡接在减震平台3内部两端，起到限位作用，达到防止设备本体1向下震动时过度偏移，导致设备本体1脱落的效果；

进一步地，减震平台3上端焊接升降装置4，减震平台3包括固定底座31、第一活动杆32、连接轴座33、第二活动杆34、支撑杆35和弹簧36，具体的，减震平台3内部底端焊接固定底座31，固定底座31上端通过轴销固定安装第一活动杆32，第一活动杆32端口通过轴销固定安装在连接轴座33内部，连接轴座33内部通过轴销固定安装第二活动杆34，第二活动杆34上端通过轴销固定安装在减震底座2底端，连接轴座33内侧之间焊接支撑杆35，连接轴座33外侧套接弹簧36，由于减震平台3内部底端焊接固定底座31，固定底座31上端通过轴销固定安装第一活动杆32，第一活动杆32端口通过轴销固定安装在连接轴座33内部，连接轴座33内部通过轴销固定安装第二活动杆34，连接轴座33内侧之间焊接支撑杆35，连接轴座33外侧套接弹簧36，通过第二活动杆34上端通过轴销固定安装在减震底座2底端，当缓冲板22受到设备本体1震动的力时，缓冲板22向下移动，带动第二活动杆34向外侧活动，第二活动杆34带动第一活动杆32向外侧活动，在支撑杆35和弹簧36的作用下，使缓冲板22恢复原状，起到缓冲和减震的作用，达到对设备本体1起到减震的效果，从而达到降低装置内部的零件相互碰撞的效果，增加烟气脱硝脱硫装置的使用寿命；

进一步地，升降装置4焊接在减震平台3的上端两侧，升降装置4包括电动推杆41，具体的，电动推杆41底端焊接在减震平台3顶端两侧，电动推杆41型号为dt100，电动推杆41又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，通过电动推杆41底端焊接在减震平台3顶端两侧，再通过电动推杆41上端焊接在侧板5底端，使电动推杆41控制侧板5进行升降，使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震，起到升降作用，达到使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震的效果；

进一步地，减震装置6固定安装在侧板5内侧，减震装置6包括减震轴杆61、减震滑块62、减震弹簧63、固定板64和橡胶层65，具体的，减震装置6包括减震轴杆61，减震轴杆61通过轴销固定安装在侧板5内侧，减震轴杆61端口通过轴销固定安装在减震滑块62内部，滑块62之间套接减震弹簧63，滑块62卡接在固定板64内部，固定板64内侧粘接橡胶层65，橡胶层65材质为丙烯酸酯橡胶，丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等特点，由于减震装置6包括减震轴杆61，减震轴杆61通过轴销固定安装在侧板5内侧，减震轴杆61端口通过轴销固定安装在减震滑块62内部，滑块62之间套接减震弹簧63，滑块62卡接在固定板64内部，固定板64内侧粘接橡胶层65，当设备本体1发生震动时，将推动橡胶层65向外侧移动，橡胶层65带动固定板64向外侧移动，从而使减震滑块62带动减震轴杆61向上下端移动，在减震弹簧63和橡胶层65的作用下，使减震滑块62带动减震轴杆61恢复原状，起到减震的作用，达到对设备本体1两端进行减震，增加设备本体1的减震效果，且减震装置6还对设备本体1具有辅助固定的作用，防止设备本体1震动过度，而导致脱落的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过减震底座2内部上端通过螺栓固定安装设备本体1，再通过减震底座2两端通过螺母固定安装限位螺栓21，限位螺栓21外壁套接缓冲弹簧211，减震底座2通过限位螺栓21连接缓冲板22，起到缓冲的作用，达到降低设备本体1的震动的效果，通过缓冲板22两端焊接滑块23，滑块23卡接在减震平台3内部两端，起到限位作用，达到防止设备本体1向下震动时过度偏移，导致设备本体1脱落的效果，由于减震平台3内部底端焊接固定底座31，固定底座31上端通过轴销固定安装第一活动杆32，第一活动杆32端口通过轴销固定安装在连接轴座33内部，连接轴座33内部通过轴销固定安装第二活动杆34，连接轴座33内侧之间焊接支撑杆35，连接轴座33外侧套接弹簧36，通过第二活动杆34上端通过轴销固定安装在减震底座2底端，当缓冲板22受到设备本体1震动的力时，缓冲板22向下移动，带动第二活动杆34向外侧活动，第二活动杆34带动第一活动杆32向外侧活动，在支撑杆35和弹簧36的作用下，使缓冲板22恢复原状，起到缓冲和减震的作用，达到对设备本体1起到减震的效果，从而达到降低装置内部的零件相互碰撞的效果，增加烟气脱硝脱硫装置的使用寿命，通过电动推杆41底端焊接在减震平台3顶端两侧，再通过电动推杆41上端焊接在侧板5底端，使电动推杆41控制侧板5进行升降，使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震，起到升降作用，达到使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震的效果，由于减震装置6包括减震轴杆61，减震轴杆61通过轴销固定安装在侧板5内侧，减震轴杆61端口通过轴销固定安装在减震滑块62内部，滑块62之间套接减震弹簧63，滑块62卡接在固定板64内部，固定板64内侧粘接橡胶层65，当设备本体1发生震动时，将推动橡胶层65向外侧移动，橡胶层65带动固定板64向外侧移动，从而使减震滑块62带动减震轴杆61向上下端移动，在减震弹簧63和橡胶层65的作用下，使减震滑块62带动减震轴杆61恢复原状，起到减震的作用，达到对设备本体1两端进行减震，增加设备本体1的减震效果，且减震装置6还对设备本体1具有辅助固定的作用，防止设备本体1震动过度，而导致脱落的效果。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种烟气脱硝脱硫装置，包括升降装置4；

进一步地，升降装置4螺纹连接在减震平台3内部两端，升降装置4包括螺杆42、电机421和升降伸缩杆422，具体的，螺杆42螺纹连接在减震平台3内部两端，螺杆42上端连接电机421的输出端，电机421下端两侧焊接升降伸缩杆422，升降伸缩杆422下端焊接在侧板5上端，电机421为三相异步电动机，由于螺杆42螺纹连接在减震平台3内部两端，螺杆42上端连接电机421的输出端，电机421下端两侧焊接升降伸缩杆422，升降伸缩杆422下端焊接在侧板5上端，当启动电机421时，电机421带动螺杆42转动，从而带动升降伸缩杆422伸缩，使螺杆42带动侧板5进行升降，起到升降作用，达到使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震的效果；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过减震底座2内部上端通过螺栓固定安装设备本体1，再通过减震底座2两端通过螺母固定安装限位螺栓21，限位螺栓21外壁套接缓冲弹簧211，减震底座2通过限位螺栓21连接缓冲板22，起到缓冲的作用，达到降低设备本体1的震动的效果，通过缓冲板22两端焊接滑块23，滑块23卡接在减震平台3内部两端，起到限位作用，达到防止设备本体1向下震动时过度偏移，导致设备本体1脱落的效果，由于减震平台3内部底端焊接固定底座31，固定底座31上端通过轴销固定安装第一活动杆32，第一活动杆32端口通过轴销固定安装在连接轴座33内部，连接轴座33内部通过轴销固定安装第二活动杆34，连接轴座33内侧之间焊接支撑杆35，连接轴座33外侧套接弹簧36，通过第二活动杆34上端通过轴销固定安装在减震底座2底端，当缓冲板22受到设备本体1震动的力时，缓冲板22向下移动，带动第二活动杆34向外侧活动，第二活动杆34带动第一活动杆32向外侧活动，在支撑杆35和弹簧36的作用下，使缓冲板22恢复原状，起到缓冲和减震的作用，达到对设备本体1起到减震的效果，从而达到降低装置内部的零件相互碰撞的效果，增加烟气脱硝脱硫装置的使用寿命，由于螺杆42螺纹连接在减震平台3内部两端，螺杆42上端连接电机421的输出端，电机421下端两侧焊接升降伸缩杆422，升降伸缩杆422下端焊接在侧板5上端，当启动电机421时，电机421带动螺杆42转动，从而带动升降伸缩杆422伸缩，使螺杆42带动侧板5进行升降，起到升降作用，达到使减震装置6可对不同形状的烟气脱硝脱硫装置进行辅助减震的效果，由于减震装置6包括减震轴杆61，减震轴杆61通过轴销固定安装在侧板5内侧，减震轴杆61端口通过轴销固定安装在减震滑块62内部，滑块62之间套接减震弹簧63，滑块62卡接在固定板64内部，固定板64内侧粘接橡胶层65，当设备本体1发生震动时，将推动橡胶层65向外侧移动，橡胶层65带动固定板64向外侧移动，从而使减震滑块62带动减震轴杆61向上下端移动，在减震弹簧63和橡胶层65的作用下，使减震滑块62带动减震轴杆61恢复原状，起到减震的作用，达到对设备本体1两端进行减震，增加设备本体1的减震效果，且减震装置6还对设备本体1具有辅助固定的作用，防止设备本体1震动过度，而导致脱落的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。