一种乙蒜素生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及乙蒜素生产设备技术领域，具体为一种乙蒜素生产用混料装置。

背景技术：

乙蒜素在农业领域应用广泛，它是一种植物仿生农药，为大蒜素的同系物，是一种高效无公害广谱仿生杀菌剂，兼具植物生长调节作用，能促进萌芽、提高发芽率、增加产量和改善品质，是复配杀菌剂农药的首选原料，其在生产时，需要用到一种混料装置，但是现有的乙蒜素生产用混料装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的乙蒜素生产用混料装置往往存在不易泄压排气和不易过滤废气的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的乙蒜素生产用混料装置还存在着受热不均、不易破碎原料和减震缓冲效果不好的缺陷，这导致装置的实用性低下；

3.现有的乙蒜素生产用混料装置还普遍存在着结构单一、不易拆装维护和保温隔热性能差的弊端，这不利于装置的长期推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙蒜素生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的不易泄压排气和不易过滤废气、受热不均、不易破碎原料和减震缓冲效果不好以及结构单一、不易拆装维护和保温隔热性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙蒜素生产用混料装置，包括温度传感器、壳体、主体和驱动电机，所述主体的底端安装有底板，且主体的一端安装有控制器，控制器上方的主体上安装有壳体，并且壳体的内部均匀设置有活性炭过滤网，所述壳体顶部的一端设置有与壳体内部相连通的放气管，且放气管上安装有电磁阀，所述主体的顶端安装有驱动电机，驱动电机输出端主体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧壁均匀设置有切割齿，所述主体的内部安装有温度传感器和气压传感器，且主体内部的底端设置有排料管，所述主体远离壳体的一端固定有导气管，且导气管上安装有气泵，并且主体的内侧壁设置有加热腔，加热腔的内部均匀铺设有加热丝。

优选的，所述壳体靠近主体的一端焊接有装配板，且装配板的两侧皆均匀设置有与主体连接的锁紧螺栓，主体顶部靠近壳体的一端焊接有加料口，并且加料口上螺纹连接有密封塞，使其便于使用者将壳体和主体进行拆装或组。

优选的，所述壳体的顶端设置有连接管，连接管通过法兰盘与放气管的内部相连通，且壳体的底端设置有排放口，使其便于使用者将连接管和放气管进行拆装。

优选的，所述底板的底端设置有防滑橡胶层，且底板上均匀设置有固定螺栓，使其便于将装置进行固定安装，进而增强了装置的稳定性。

优选的，所述导气管内部的两端皆设置有防尘滤布，导气管和主体之间构成一体化焊接结构，且主体侧壁的内部设置有中空隔热层，并且中空隔热层的内部填塞有保温岩棉，使其减轻了热量通过主体侧壁流失的情况，实现了节能环保的优点。

优选的，所述主体的底端均匀焊接有呈同心圆排列的减震头，且减震头的底端固定有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的底端设置有与减震头相匹配的减震槽，减震槽和底板之间构成一体化焊接结构，使其对装置实现了较好的减震防护效果，提升了装置运行时的平稳性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该乙蒜素生产用混料装置通过安装有主体、控制器、电磁阀、气泵、连接管、壳体和活性炭过滤网，使得装置优化了自身的性能，装置实际运行时，由于反应会产生废气，主体内部的气压传感器会监测气压情况，并且将监测到的数据发送给控制器，一旦气压达到预设值，控制器就会控制电磁阀开启，通过放气管和连接管将废气导入壳体内部，再通过壳体内部均匀设置的活性炭过滤网对废气净化后再将其排除，既避免了主体内部气压过高造成爆炸的危险，又可以对排放的废气进行净化，减轻了废气污染，实现了环保的优点；

（2）、该乙蒜素生产用混料装置通过安装有气泵、导气管、搅拌轴、驱动电机、主体、减震头、减震槽、橡胶缓冲柱和切割齿，使得装置具体使用时，一方面启动气泵，通过导气管的作用，可以将主体内部顶端聚集的热气抽到主体内部内部的底端，避免了由于热气上浮的特性，所造成主体内部温度不均的问题，从而提升了装置的混料和反应效果，另一方面启动驱动电机带动搅拌轴旋转对加入的原料进行持续的混合操作，便于物料的充分反应，且通过在搅拌轴的外侧壁均匀设置有切割齿，混料过程中利用切割齿可以将物料中的团状聚集物进行粉碎，进而提升了混料效果，并且装置启动后，会由于驱动电机、气泵等的运行而产生振动，这时主体底端均匀排布的减震头会压缩对应的橡胶缓冲柱，并且在减震槽内部移动，从而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震头的位移变换，对装置实现了较好的减震防护效果，提升了装置运行时的平稳性能；

（3）、该乙蒜素生产用混料装置通过安装有底板、固定螺栓、连接管、壳体、主体、装配板和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配板和锁紧螺栓的作用，将壳体和主体进行拆装或组装，进而实现对于壳体的维护或更换，并且使用者可以利用法兰盘的连接作用，将连接管和放气管进行拆装，进而便于装置清理维护，另一方面通过在主体侧壁的内部设置有中空隔热层，并且中空隔热层的内部填塞有保温岩棉，可以对装置实现较好的隔热保温性能，减轻了热量通过主体侧壁流失的情况，实现了节能环保的优点，并且使用者利用底板和其上设置的固定螺栓的作用，将装置进行固定安装，进而增强了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型壳体后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型主体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、温度传感器；2、壳体；3、控制器；4、固定螺栓；5、底板；6、气压传感器；7、排料管；8、切割齿；9、搅拌轴；10、导气管；11、气泵；12、主体；1201、加料口；13、驱动电机；14、放气管；15、电磁阀；16、减震头；17、橡胶缓冲柱；18、减震槽；19、锁紧螺栓；20、装配板；21、活性炭过滤网；22、连接管；23、加热腔；24、加热丝；25、中空隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种乙蒜素生产用混料装置，包括温度传感器1、壳体2、主体12和驱动电机13，主体12的底端安装有底板5，且主体12的一端安装有控制器3，控制器3上方的主体12上安装有壳体2，并且壳体2的内部均匀设置有活性炭过滤网21，壳体2顶部的一端设置有与壳体2内部相连通的放气管14，且放气管14上安装有电磁阀15，主体12的顶端安装有驱动电机13，驱动电机13输出端主体12的内部安装有搅拌轴9，且搅拌轴9的外侧壁均匀设置有切割齿8，主体12的内部安装有温度传感器1和气压传感器6，且主体12内部的底端设置有排料管7，主体12远离壳体2的一端固定有导气管10，且导气管10上安装有气泵11，并且主体12的内侧壁设置有加热腔23，加热腔23的内部均匀铺设有加热丝24，壳体2靠近主体12的一端焊接有装配板20，且装配板20的两侧皆均匀设置有与主体12连接的锁紧螺栓19，主体12顶部靠近壳体2的一端焊接有加料口1201，并且加料口1201上螺纹连接有密封塞；

使用时，使用者可以利用装配板20和锁紧螺栓19的作用，将壳体2和主体12进行拆装或组装，进而实现对于壳体2的维护或更换，并且使用者可以利用加料口1201向装置内部添加反应用原料；

壳体2的顶端设置有连接管22，连接管22通过法兰盘与放气管14的内部相连通，且壳体2的底端设置有排放口；

使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将连接管22和放气管14进行拆装，进而便于装置清理维护；

底板5的底端设置有防滑橡胶层，且底板5上均匀设置有固定螺栓4；

使用时，使用者将装置搬运至适宜的操作位置后，可以利用底板5和其上设置的固定螺栓4的作用，将装置进行固定安装，进而增强了装置的稳定性；

导气管10内部的两端皆设置有防尘滤布，导气管10和主体12之间构成一体化焊接结构，且主体12侧壁的内部设置有中空隔热层25，并且中空隔热层25的内部填塞有保温岩棉；

使用时，一方面通过在导气管10内部的两端皆设置有防尘滤布，可以避免主体12内部的料屑进入导气管10内部造成堵塞和污染，另一方面通过在主体12侧壁的内部设置有中空隔热层25，并且中空隔热层25的内部填塞有保温岩棉，可以对装置实现较好的隔热保温性能，减轻了热量通过主体12侧壁流失的情况，实现了节能环保的优点；

主体12的底端均匀焊接有呈同心圆排列的减震头16，且减震头16的底端固定有橡胶缓冲柱17，并且橡胶缓冲柱17的底端设置有与减震头16相匹配的减震槽18，减震槽18和底板5之间构成一体化焊接结构；

使用时，装置启动后，会由于驱动电机13、气泵11等的运行而产生振动，这时主体12底端均匀排布的减震头16会压缩对应的橡胶缓冲柱17，并且在减震槽18内部移动，从而利用橡胶缓冲柱17的弹性性能，配合减震头16的位移变换，对装置实现了较好的减震防护效果，提升了装置运行时的平稳性能；

温度传感器1和气压传感器6的输出端皆通过导线与控制器3的输入端电性连接，且控制器3的输出端分别通过导线与气泵11、加热丝24、驱动电机13和电磁阀15的输入端电性连接，该电磁阀15的型号可为sv1000，该驱动电机13的型号可为y355l1-2，该控制器3的型号可为tpc8-8td，该温度传感器1的型号可为cwdz11，该气泵11的型号可为tc-ql-10，该气压传感器6的型号可为ms5803-05ba。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置搬运至适宜的操作位置后，可以利用底板5和其上设置的固定螺栓4的作用，将装置进行固定安装，进而增强了装置的稳定性，然后通过法兰盘将排料管7和相应的抽料泵进行连接，接着使用者可以利用加料口1201向装置内部添加反应用原料硫化钠溶液与硫黄，上料后再合上加料口1201上的密封塞，保证装置处于密封状态，减轻反应中的热量流失，继而启动驱动电机13带动搅拌轴9旋转对加入的原料进行持续的混合操作，便于物料的充分反应，且通过在搅拌轴9的外侧壁均匀设置有切割齿8，混料过程中利用切割齿8可以将物料中的团状聚集物进行粉碎，进而提升了混料效果，同时，对加热丝24通电使其在主体12内壁产生热量，并且主体12内部的温度传感器1会监测温度，且将监测到的数据发送给控制器3，当温度达到预设值时，控制器3会控制加热丝24断电，进而实现了较好的控温供热功能，可以为主体12内部提供适宜的反应温度，得到乙蒜素的初步提取物二硫化二钠水溶液，最后使用者再通过抽料泵，利用排料管7将初步产物抽到一个反应罐中进行烷化和氧化等处理得到乙蒜素，此外装置使用时，一方面启动气泵11，通过导气管10的作用，可以将主体12内部顶端聚集的热气抽到主体12内部内部的底端，避免了由于热气上浮的特性，所造成主体12内部温度不均的问题，从而提升了装置的混料和反应效果，另一方面装置运行时，由于反应会产生废气，主体12内部的气压传感器6会监测气压情况，并且将监测到的数据发送给控制器3，一旦气压达到预设值，控制器3就会控制电磁阀15开启，通过放气管14和连接管22将废气导入壳体2内部，再通过壳体2内部均匀设置的活性炭过滤网21对废气净化后再将其排除，既避免了主体12内部气压过高造成爆炸的危险，又可以对排放的废气进行净化，减轻了废气污染，实现了环保的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。