耐酸耐腐布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保除尘设备技术领域，尤其是涉及一种耐酸耐腐布袋除尘器。

背景技术：

布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋侧壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。

目前的除尘器由于未考虑烟气中酸和盐的腐蚀温度，造成除尘器腐蚀严重，腐蚀类型如下：

(1)硫腐蚀

在高温烟气中部分so2会转化为so3，并在低温时与烟气中的水分结合在露点温度时形成硫酸，从而腐蚀设备，烟气的硫酸酸露点在140～160℃之间，且在酸露点±20℃区域内，硫酸酸露点腐蚀最严重。

(2)氯腐蚀

烟气中含有hcl，与烟气中的水分结合在露点时会形成盐酸，盐酸会严重腐蚀金属设备，且盐酸有严重的晶间腐蚀能力，极易发生腐蚀穿孔的情况。另一方面，盐酸反应生成氯盐后，氯离子依然对设备有腐蚀作用。烟气的盐酸酸露点在90～100℃之间，盐酸的露点腐蚀在盐酸露点之下均会发生严重腐蚀。

(3)盐腐蚀

焚烧炉焚烧后产生了结晶盐，焚烧产生的结晶盐易吸湿潮解。因此局部低温下，结晶盐吸湿潮解后附着在碳钢表面，析出的阴离子会腐蚀碳钢，且造成碳钢表面粗糙，后期腐蚀会越来越快，直至腐蚀穿孔。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐酸耐腐布袋除尘器，以解决现有技术中的布袋除尘器由于未考虑烟气中酸和盐的腐蚀温度，存在硫腐蚀、氯腐蚀和盐腐蚀等情形，造成除尘器腐蚀严重的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种耐酸耐腐布袋除尘器，包括步入仓、箱体、除尘布袋以及除灰组件，其中：

所述步入仓的顶部与侧部密封连接，内部中空，侧面设置入室门，所述箱体密封地安装于所述步入仓的下方，且所述箱体的内腔与所述步入仓的内腔贯通，所述除尘布袋安装于所述步入仓的内腔或者所述箱体的内腔中，且向所述箱体的底部自然垂下；

所述箱体相对两侧分别设置进风口和出风口，所述除灰组件密封地安装于所述箱体的下方，且与所述箱体贯通，所述除灰组件用于为除尘布袋除灰。

优选地，所述入室门设置为双层密封门。

优选地，还包括加热组件，所述加热组件安装于所述步入仓的外壁上、所述箱体的外壁上以及所述除灰组件的外壁上。

优选地，所述加热组件设置为蒸汽盘管。

优选地，还包括吹气组件，所述吹气组件安装于所述步入仓的外部，且向内延伸至所述除尘布袋的袋口处，所述除尘布袋通过布袋固定件固定。

优选地，所述吹气组件包括气缸、吹气管以及气缸盘管，所述气缸安装于所述步入仓的外部，所述吹气管与所述气缸连通，且同时向内延伸至所述除尘布袋的袋口处，所述气缸盘管缠绕于所述气缸上，且用于为所述气缸升温。

优选地，还包括平台爬梯，所述平台爬梯安装于所述耐酸耐腐布袋除尘器的外部，且独立支撑。

优选地，高温烟气通过所述进风口进入所述箱体的内腔的同时，所述除灰组件开启除灰模式。

优选地，还包括隔板，所述隔板安装于所述箱体的内腔中，所述隔板将所述箱体隔开，分别为进风腔和出风腔，所述进风腔与所述进风口导通，所述出风口与所述出风腔导通。

优选地，所述步入仓的内壁和所述箱体的内壁均设置防腐高分子层。

本实用新型实施例提供的耐酸耐腐布袋除尘器，具有以下技术效果：

(1)该种耐酸耐腐布袋除尘器，主要由步入仓、箱体、除尘布袋以及除灰组件构成，同传统的布袋除尘器相比，将原来的顶部净气室改造为步入仓，步入仓为房屋状，侧面具有入室门，即工人通过入室门进入步入仓进行更换除尘布袋操作，同顶部掀盖的方式相比，减少了与外界空气对流时间，即避免了降低除尘器内部的温度，防止烟气中的酸性气体和结晶盐与烟气中的水分在露点温度时结合，即避免了对设备造成酸腐蚀和盐腐蚀。

(2)箱体和步入仓作为整体存在，减少泄漏点；

(3)箱体与步入仓以及除灰组件均采用密封的方式进行连接，减少散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的耐酸耐腐布袋除尘器主视图；

图2是图1中耐酸耐腐布袋除尘器的侧视图。

其中，图1-图2：

1、步入仓；101、入室门；2、箱体；201、隔板；202、进风口；203、进风腔；204、出风口；205、出风腔；

3、除灰组件；301、灰斗；302、阀门；303、卸料器；304、输送机；4、钢架；5、蒸汽盘管；6、吹气组件；601、吹气管；602、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术所述，现有技术中的除尘器由于未考虑烟气中酸和盐的腐蚀温度，造成除尘器腐蚀严重，腐蚀类型如下：硫腐蚀、氯腐蚀和盐腐蚀。

为了克服上述硫腐蚀、氯腐蚀和盐腐蚀等缺陷，关键在于提高布袋除尘器的内部腔室温度，且同时减少与外界空气的对流，减少泄漏点和散热，基于此，本实用新型提供了一种耐酸耐腐布袋除尘器，主要由步入仓、箱体、除尘布袋以及除灰组件构成，同传统的布袋除尘器相比，将原来的顶部净气室改造为步入仓，步入仓为房屋状，侧面具有入室门，即工人通过入室门进入步入仓进行更换除尘布袋操作，同顶部掀盖的方式相比，减少了与外界空气对流时间，即避免了降低除尘器内部的温度，防止烟气中的酸性气体和结晶盐与烟气中的水分在露点温度时结合，即避免了对设备造成酸腐蚀和盐腐蚀。

(2)箱体和步入仓作为整体存在，减少泄漏点，即通过减少散热的方式提高温度，进一步避免对设备造成酸腐蚀和盐腐蚀；

(3)箱体与步入仓以及除灰组件均采用密封的方式进行连接，减少散热，同样的可以提高布袋除尘器的温度，更进一步的避免对设备造成酸腐蚀和盐腐蚀。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种耐酸耐腐布袋除尘器，如图1和图2所示，包括步入仓1、箱体2、除尘布袋(图中未示出)以及除灰组件3，步入仓1的顶部与侧部密封连接，内部中空，侧面设置入室门101，箱体2密封地安装于步入仓1的下方，且箱体2的内腔与步入仓1的内腔贯通，除尘布袋安装于步入仓1的内腔或者箱体2的内腔中，且向箱体2的底部自然垂下；箱体2相对两侧分别设置进风口202和出风口204，除灰组件3密封地安装于箱体2的下方，且与箱体2贯通，除灰组件3用于为除尘布袋除灰。

所述步入仓1的顶部与侧部密封连接，而侧壁上具有入室门101，优选为房屋形状，工作人员通过入室门101进入步入仓1内部，更换除尘布袋或者进行其它操作，步入仓1不局限于房屋状，还可以为其它形状，只要顶部和侧壁密封连接，都在本实用新型的保护范围之内。

所述除尘布袋可以安装于步入仓1的内腔中，也可以安装于箱体2的内腔中，安装于箱体2的内腔中时，靠近箱体2的顶部，从而使除尘布袋自然垂落至箱体2的底部，箱体2相对两侧分别具有进风口202和出风口204，即190-250℃的高温烟气通过进风口202进入箱体2中，经过除尘布袋的侧壁，进入内部，大颗粒灰尘被脱落，净化后的烟气向上漂移，在通过出风口204向外排放，如图1所述，进风口202位于出风口204的下方，从而提高净化程度。

所述除灰组件3包括灰斗301、阀门302、卸料器303以及输送机304，如图1和图2所示，灰斗301直接与箱体2连接，位于箱体2的下方，且与箱体2导通，即位于箱体2中的除尘布袋产生的灰尘，能够脱落至灰斗301中，灰斗301通过阀门302与卸料器303连接，卸料器303下方安装输送机304，输送机304能够将置于其上方的若干个卸料器303卸下来的灰尘集中向外排放，即通过阀门302控制灰尘的下落，当阀门302打开时，灰斗301开始落灰，在通过卸料器303卸料至输送器，输送器将多个卸料器303卸下来的灰尘集中向一侧排放。

如图1所示，灰斗301通过钢架4固定于箱体2的下方，即钢架4用于支撑灰斗301，同时钢架4还可以用于固定输送机304。

需要说明的是，入室门101不局限于双层密封门，还可以为其它形式，只要能够达到一定的步入仓1所需的密封效果，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，为了提高布袋除尘器的温度，防止低负荷时腐蚀，还包括加热组件，加热组件优选为蒸汽盘管5，蒸汽盘管5均匀或者不均匀地盘绕于整个布袋除尘器的外壁上，具体盘绕于步入仓1的外壁上、箱体2的外壁上以及灰斗301的外壁上，即通过将设备整体设置伴热管的方式，防止进入箱体2的烟气量较少时，温度较低，低于酸性气体的露点温度而引起设备的腐蚀。

需要说明的是，加热组件不局限于蒸汽盘管5，可以为电加热管，还可以为其它中加热形式，只要能够达到为布袋除尘器的外壁加热，防止低负荷时，布袋除尘器的温度过低，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型一实施例中，为了给布袋除尘器及时除灰，包括吹气组件6，吹气组件6安装于步入仓1的外部，且向内延伸至除尘布袋的袋口处，其中除尘布袋通过布袋固定件固定。

为了防止吹灰用的压缩空气温度过低，即减少冷量的带入，达到进一步防止腐蚀的目的，吹气组件6包括气缸602、吹气管601以及气缸盘管(图中未示出)，如图1和图2所示，气缸602安装于步入仓1的外部，吹气管601与气缸602连通，且同时向内延伸至除尘布袋的袋口处，气缸盘管缠绕于气缸602上，且用于为气缸602升温，即通过气缸盘管为吹入除尘布袋的压缩空气升温，以减少冷量带入布袋除尘器中，达到提高布袋除尘器内部温度的目的，使其高于酸性气体的露点温度。

需要说明的是，缠绕于气缸602上，为了给气缸602升温的盘管不局限于气缸盘管，还可以其它加热装置，例如，电加热片等，只要能够达到为气缸602加热的目的，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，为了防止外部装置与布袋除尘器的金属壁面直接接触，即未有效的隔绝“热桥”效应，大量与室外冷环境直接接触的金属构件直接焊接的壳体或者连续的金属板延伸与布袋除尘器内直接连通，金属又是非常好的热导体，造成这些接触部位表面低温，产生露点腐蚀。平台爬梯(图中未示出)安装于耐酸耐腐布袋除尘器的外部，且独立支撑，即不采用直接与布袋除尘器焊接的方式。

在本实用新型一实施例中，采用在线吹灰模式，代替传统的离线吹灰模式，其中在线吹灰是指高温烟气进入的同时进行的吹灰模式，而离线吹灰是指关闭高温烟气的进风口202后进行的吹灰模式，本实用新型具体是在高温烟气通过进风口202进入箱体2的内腔的同时，除灰组件3开启除灰模式，即边通高温烟气，边吹灰。

在本实用新型一实施例中，为了防止高温烟气未经除尘，通过出风口204向外排放，还包括隔板201，隔板201安装于箱体2的内腔中，隔板201将箱体2隔开，如图1所示，隔板201倾斜，低位端位于出风口204处，形成进风腔203和出风腔205，进风腔203与进风口202导通，出风口204与出风腔205导通，高温烟气通过进风口202进入进风腔203后，通过除尘布袋除尘，大颗粒灰尘被吸附于除尘布袋的外壁上，高温烟气进入除尘布袋，且顺着除尘布袋向上漂移，然后达到出风腔205，在经过出风口204向外排放。

在本实用新型一实施例中，为了达到进一步防腐的目的，步入仓1的内壁和箱体2的内壁均设置防腐高分子层，即将高温防腐高分子涂料喷涂于步入仓1的内壁和箱体2的内壁。

需要说明的是，不局限于在步入仓1的内壁和箱体2的内壁上喷涂高温防腐高分子涂料，也可在灰仓的内壁上喷涂高温防腐高分子涂料，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。