一种零污染的VOC大气处理一体化设备

本新型实用涉及大气处理的技术领域，具体为一种零污染的voc大气处理一体化设备。

背景技术：

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理处理方式，当我们采用化学法时会用到化学试剂，当化学试剂的药效失效时，我们需要及时的更换，直接排放废液可能会让未完全处理好的废气随着废液一起被排出，造成大气污染，要想做到零污染，在排放废液时就不能让未处理好的废气进入大气中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种零污染的voc大气处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零污染的voc大气处理一体化设备包括机架，所述机架的上端固定设置有电机，并且开设有出气口，机架的左侧上端部位设置有进液口，机架的下端面的内侧壁上固定连接有固定杆，且再固定杆的右侧相邻处开设有u型槽，机架的下端面中间位置开设有进气口，所述进气口与气罐通过轴承转动连接，所述固定杆与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端螺纹连接有压力传感器，所述u型槽的下端口与出液管的一端相通且固定连接，机架的正面固定设置有控制板，所述控制板的正面固定设置有显示屏和按钮，所述出液管的另一端固定设置有阀门ⅱ，出液管的左侧中间位置分叉出支管，出液管的内壁固定连接有连接座，且再向下开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块与支架的一端固定连接，所述支架的另一端与电磁阀ⅰ的下端面固定连接，且支架通过支架孔与电磁阀ⅱ活动连接，所述电磁阀ⅰ的下端面固定设置有连接板ⅰ，所述连接板ⅰ与弹簧的上端固定连接，所述弹簧的下端与连接板ⅱ固定连接，所述连接板ⅱ固定设置在电磁阀ⅱ的上端面，所述电磁阀ⅱ固定无缝镶嵌在连接座的内圈上，所述支管的底端固定设置有阀门ⅰ，支管的内壁上固定设置有圆柱海绵体。

优选的，所述电机与转轴ⅰ的一端转动连接，所诉转轴ⅰ的另一端与气罐的上端面固定连接，所述气罐的上端面在转轴ⅰ的左侧和右侧转动连接有转轴ⅱ，气罐的外壁设置有通气管，所述通气管的表面固定连接有硅胶气嘴，所述转轴ⅱ的上端与机架转动连接。

优选的，所述连接座24的上端面与支管10上端口的最下端在同一水平线上，且电磁阀ⅰ25与电磁阀ⅱ29闭合时，连接座24的上端面的水平高度比电磁阀ⅰ25的下端面水平高度要高，并且在衔接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用电磁阀ⅰ和支管的配合作用，防止在排放废液时，有废气被同时排出，废液会被电磁阀ⅰ拦截在，全都流向支管中，在支管中的圆柱海绵体的作用下，废液只能慢慢的流出，废气则会被挡在支管的内部，有效的防止了在排放废液时，而导致废气排向大气中；

2、利用转动的气罐和硅胶气嘴，达到高效处理废气和缩减废气处理周期，通气管上的硅胶气嘴将废气排出，在反应液里产生很多小气泡，达到了曝气的效果，让废气更好的融入反应液中，以达到高效的效果，气罐通过通气管和硅胶气嘴向反应液内喷放废气，气罐转动时可以让硅胶气嘴产生的废气气泡四散在反应液中，气泡分散在液体的各个地方，达到加快反应速度以及高效的利用反应液，可以提速废气的处理周期和提高反应液的工作效率，节约成本和废气处理周期。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为实用新型的局部放大图；

图4为实用新型的局部放大图中的局部放大图；

图5为硅胶气嘴的安装图；

图6为连接座的俯视图；

图7为连接座的正剖视图。

图中：1-机架，2-进液口，3-电机，4-出气口，5-显示屏，6-控制板，7-按钮，8-进气口，9-阀门ⅰ，10-支管，11-出液管，12-阀门ⅱ，13-转轴ⅰ，14-转轴ⅱ，15-气罐，16-轴承，17-支架孔，18-通气管，19-硅胶气嘴，20-圆柱海绵体，21-压力传感器，22-连接杆，23-固定杆，24-连接座，25-电磁阀ⅰ，26-连接板ⅰ，27-连接板ⅱ，28-弹簧，29-电磁阀ⅱ，30-支架，31-滑槽，32-滑块，33-u型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供一种技术方案：一种零污染的voc大气处理一体化设备包括机架1，所述机架1的上端固定设置有电机3，并且开设有出气口4，机架1的左侧上端部位设置有进液口2，机架1的下端面的内侧壁上固定连接有固定杆23，且再固定杆23的右侧相邻处开设有u型槽33，机架1的下端面中间位置开设有进气口8，所述电机3与转轴ⅰ13的一端转动连接，所诉转轴ⅰ13的另一端与气罐15的上端面固定连接，所述气罐15的上端面在转轴ⅰ13的左侧和右侧转动连接有转轴ⅱ14，气罐15的外壁设置有通气管18，所述通气管18的表面固定连接有硅胶气嘴19，所述转轴ⅱ14的上端与机架1转动连接，所述进气口8与气罐15通过轴承16转动连接，所述固定杆23与连接杆22的一端固定连接，所述连接杆22的另一端螺纹连接有压力传感器21，所述u型槽33的下端口与出液管11的一端相通且固定连接，机架1的正面固定设置有控制板6，所述控制板6的正面固定设置有显示屏5和按钮7，所述出液管11的另一端固定设置有阀门ⅱ12，出液管11的左侧中间位置分叉出支管10，出液管11的内壁固定连接有连接座24，且再向下开设有滑槽31，所述连接座24的上端面与支管10上端口的最下端在同一水平线上，且电磁阀ⅰ25与电磁阀ⅱ29闭合时，连接座24的上端面的水平高度比电磁阀ⅰ25的下端面水平高度要高，并且在衔接处设置有密封圈，所述滑槽31与滑块32滑动连接，所述滑块32与支架30的一端固定连接，所述支架30的另一端与电磁阀ⅰ25的下端面固定连接，且支架30通过支架孔17与电磁阀ⅱ29活动连接，所述电磁阀ⅰ25的下端面固定设置有连接板ⅰ26，所述连接板ⅰ26与弹簧28的上端固定连接，所述弹簧28的下端与连接板ⅱ27固定连接，所述连接板ⅱ27固定设置在电磁阀ⅱ29的上端面，所述电磁阀ⅱ29固定无缝镶嵌在连接座24的内圈上，所述支管10的底端固定设置有阀门ⅰ9，支管10的内壁上固定设置有圆柱海绵体20。

工作原理：首先我们在使用设置之前，确保阀门ⅰ9和阀门ⅱ12是闭合状态，通过进液口2向机架1的内腔中注入反应液，再通过进气口8向气罐15内充入待处理的废气，启动电机3，电机3带动转轴ⅰ13转动，转轴ⅰ13再带动气罐15转动，气罐15带动两根转轴ⅱ14转动，转轴ⅱ14起到了帮助转轴ⅰ13分担拉力的作用，由于轴承16的作用，进气口8的气管不会随之转动，气罐15通过通气管18和硅胶气嘴19向反应液内喷放废气，气罐15转动时，可以让硅胶气嘴19产生的废气气泡四散在反应液中，气泡分散在液体的各个地方，达到加快反应速度以及高效的利用反应液，可以提速废气的处理周期和提高反应液的工作效率，节约成本和废气处理周期，因为在气压足够大时，硅胶气嘴19才能被冲开，当停止供气时，气罐15内的气压变小，就不会有气体进入反应液中，可以达到不用急停的效果，当反应液的药效失效时，我们需要及时的更换反应液，直接排放废液可能会让为完全处理好的废气随着废液一起被排出，造成大气污染，要想做到零污染，在排放废液时就不能让未处理好的废气进入大气中，这时我们应先打开阀门ⅱ12，打开电磁阀ⅰ25，让电磁阀ⅰ25与电磁阀ⅱ29分离，电磁阀ⅰ25带动滑块32、支架30和弹簧28向上移动，让废液从出液管11中排出，u型槽33槽口处的压力传感器21实时将数据显示在控制板6的显示屏5上，当显示的示数为零时，说明废液的液面已经下降到u型槽33的槽口下端，将有废气进入出液管11内，这时候我们将电磁阀ⅰ26和电磁阀ⅱ29闭合起来，在电磁阀ⅰ26下落的过程中，弹簧28起到缓冲的作用，支架30起到对其限位的作用，防止电磁阀ⅰ25发生位置偏移，导致连接座24处有缝隙，让废气排出，这时候再关闭阀门ⅱ12，在两个阀门的作用下，废气是不会流向大气中的，然后再打开阀门ⅰ9，废液会被电磁阀ⅰ25拦截在，全都流向支管10中，在支管10中的圆柱海绵体20的作用下，废液只能慢慢的流出，废气则会被挡在支管10的内部，有效的防止了在排放废液时，而导致废气排向大气中，哪怕只有一点废气我们绝不允许，做到零污染，以上就是本次实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。