一种回转烘干涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂布烘干技术领域，特别涉及一种回转烘干涂布设备。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等基材的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
3.现有的生产中多数使用直线式涂布机，由于涂层涂布在基材上方，涂布之后基材会收缩，普通的直线式涂布机在涂布烘干过程中容易造成基材翘边打卷的问题。
4.并且，现有的生产工艺一般是将基材通过涂布装置完成涂布，通过烘干装置进行烘干后，再通过收卷装置完成收卷，而现有的涂布机的生产设备为直线式分布，即涂布装置、烘干装置等设备依次排列直线分布，这种直线式涂布机存在面积较大，占用空间大的问题，占地面大增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于提供一种回转烘干涂布设备，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的直线式涂布机存在面积较大，占用空间大的问题，占地面大增加了生产成本，并且在涂布烘干过程中容易造成基材翘边打卷的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回转烘干涂布设备，包括架体平台(10)、用于放料基材的放卷装置(20)、以及用于涂布所述基材的涂布装置(30)；所述放卷装置(20)和涂布装置(30)依次设置于所述架体平台(10)上层；所述架体平台(10)下层设置有用于烘干所述基材的烘干箱体(50)；所述涂布装置(30)的侧方设置有可将所述基材从所述涂布装置(30)转向至所述烘干箱体(50)的回转烘干房(40)。
7.优选的，所述回转烘干房(40)包括房体、装设于所述房体内且用于转向并输送所述基材的辊轮(41)、安装于所述房体侧壁且用于驱动所述辊轮 (41)转动的驱动组件(45)、以及连通所述房体侧壁的热风组件(42)；所述热风组件(42)朝向贴合所述辊轮(41)的基材吹出热风。
8.优选的，所述回转烘干房(40)底部还设有连通所述房体和热风组件(42) 的循环管道(44)。
9.优选的，所述房体于靠近所述涂布装置(30)的侧壁开设有进料口，所述房体内于所述进料口处装设有用于将所述基材导向至所述辊轮(41)的导向辊(43)。
10.优选的，所述架体平台(10)一侧设有用于将所述基材传送至所述放卷装置(20)的上料组件(21)。
11.优选的，所述烘干箱体(50)包括若干节温控烤箱。
12.优选的，位于所述烘干箱体(50)的末端设有收卷装置(60)。
13.优选的，所述收卷装置(60)包括设置于所述烘干箱体(50)末端且用于牵引所述基材的牵引机(61)和设置于所述牵引机(61)一侧的收卷机(62)。
14.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：本实用新型方案通过在架体平台的上层依次设置放卷装置和涂布装置，利用放卷装置实现放料基材，通过涂布装置对基材进行涂布，在架体平台的下层设置有用于烘干基材的烘干箱体，在架体平台侧方靠近涂布装置的一侧设置有回转烘干房，通过回转烘干房可将从涂布装置完成涂布工序的基材转入至架体平台下层的烘干箱体，进而通过回转烘干房实现回转式输送和烘干基材，提高基材的烘干质量，并且实现设备占用面积小，提高空间利用率，降低生产成本，并且通过将基材贴合于巨型的辊轮上回转，进而实现基材上的涂料在固化之前一直处在一个平整的曲面上,有效防止基材在输送和烘干过程中发生翘边、打卷和断带，提高基材涂布成型的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例回转烘干涂布设备正视剖视图，
17.图2为本实用新型实施例回转烘干涂布设备正视图，
18.图3为本实用新型实施例回转烘干涂布设备立体图。
19.图4为本实用新型实施例回转烘干房内部结构正视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种回转烘干涂布设备，如图2
‑
3 所示，包括架体平台10，在架体平台10的上层依次设置有放卷装置20和涂布装置30，放卷装置20用于基材放料，涂布装置30用于对放卷装置20放出的基材进行涂布，在架体平台10的下层设置有用于烘干基材的烘干箱体50，在架体平台10侧方靠近涂布装置30的一侧设置有回转烘干房40，通过回转烘干房40可将从涂布装置30完成涂布工序的基材转入至架体平台10下层的烘干箱体50，进而通过回转烘干房40实现回转式输送和烘干基材，提高基材的烘干质量，并且这种布局实现设备占用面积小，提高空间利用率，降低生产成本，回转烘干房40内设置巨型的辊轮41，通过巨型的辊轮41可以实现将基材大面积地紧贴于辊轮41的圆周曲面，有效防止基材在输送和烘干过程中发生翘边、打卷和断带，提高基材涂布成型的质量。
22.具体的，为了实现将从涂布装置30完成涂布工序的基材转入至架体平台 10下层的烘干箱体50，请参见图1、图4，回转烘干房40包括房体、装设于房体内且用于转向并输送基材的辊轮41、以及连通房体侧壁的热风组件42，房体设置在架体平台10侧方靠近涂布装置30的一侧，房体于靠近涂布装置 30的侧壁的上方开设有进料口，位于进料口的下方开设有出料口，涂布装置 30完成涂布工序的基材通过进料口进入房体内，再从出料口出料输送
至烘干箱体50内进行进一步烘干。
23.在房体的侧壁安装有与辊轮41转轴连接的驱动组件45，在房体的相对侧壁上装设有轴承座，辊轮41延伸出来的轴芯转动设置于两侧壁的轴承座上，通过轴承座的承载和转动作用，实现将大型的辊轮41可转动安装于房体内。驱动组件45为驱动电机，可以用通过齿轮皮带等传动件实现将驱动电机的输出端与辊轮41的转轴联动，通过驱动电机驱动辊轮41转动进而带动基材转动，实现将基材从架体平台10上层回转下层的烘干箱体50。其中，放卷装置 20和涂布装置30为现有的较成熟的装置，在此不再详述。
24.由于基材较薄，涂料涂布在基材上方，涂布之后的基材会收缩，直线传输时在烘干过程中容易造成基材翘边打卷的问题。而通过巨型的辊轮41可以实现将基材大面积地紧贴于辊轮41的圆周曲面，进而实现涂料在固化之前一直处在一个平整的曲面上,防止褶皱，可以提高涂布品质，使得基材在回转转向和烘干的过程中有效避免出现翘边、打卷、断带的情况，提高基材涂布成型的质量。
25.在房体内于进料口处装设有用于将基材导向至辊轮41的导向辊43，通过导向辊43实现将基材导向贴合至辊轮41上，其中，辊轮41为巨型辊轮，在房体于靠近烘干箱体50的侧壁下方开设有出料口，基材通过辊轮41从架体平台10上层回转至下层，通过出料口出料，并传送至下层的烘干箱体50内。
26.进一步的，请参见图1，在房体的一侧装有热风组件42，热风组件42包括设置于房体一侧的供风机422、连通供风机422和房体的供风管道421，供风管道421的出风口朝向辊轮41的圆周面。房体侧壁上位于热风组件42的上方连接有排风机45，排风机45可实现房体具有抽风功能.热风组件42的送风管道连通房体的侧壁，进风口朝向辊轮41的圆周面，进而基材贴合辊轮41 回转运输时，热风组件42朝向贴合辊轮41的基材吹出热风，进而回转烘干房40对基材的烘干功能，实现烘干基材上的涂料，有效避免出现翘边、打卷、断带的情况。并且在回转烘干房40底部还设有连通房体和热风组件42的循环管道44，房体内的热气通过循环管道44循环利用，实现减少能源损耗，节约生产成本。
27.为了进一步对基材进行充分烘干，烘干箱体50包括若干节温控烤箱，本实施例的温控烤箱有三节，每节温控烤箱可以实时调节烘烤的温度，进而实现充分烘干基材，在每节温控烤箱内沿基材传送方向设置有多个过辊，通过过辊导向基材，进而实现基材在温控烤箱内输送。
28.为了实现对完成涂布和烘干工序的基材收卷，在烘干箱体50的末端设有收卷装置60，收卷装置60包括牵引机61和收卷机62，通过牵引机61提供牵引力，实现牵引基材输送，进而利用收卷机62将完成涂布的基材收卷。
29.由于放卷装置设置在架体平台10上层，为了实现将成卷的基材上料至架体平台10上，在架体平台10一侧设有用于将基材传送至放卷装置20的上料组件21，其中，上料组件21可以为抬升叉车等任意有抬升功能的装置。
30.综上所述，本实用新型方案通过在架体平台的上层依次设置放卷装置和涂布装置，利用放卷装置实现放料基材，通过涂布装置对基材进行涂布，在架体平台的下层设置有用于烘干基材的烘干箱体，在架体平台侧方靠近涂布装置的一侧设置有回转烘干房，通过回转烘干房可将从涂布装置完成涂布工序的基材转入至架体平台下层的烘干箱体，进而通过回转烘干房实现回转式输送和烘干基材，提高基材的烘干质量，并且实现设备占用面积
小，提高空间利用率，降低生产成本，并且通过将基材贴合于巨型的辊轮上回转，进而实现涂料在固化之前一直处在一个平整的曲面上,有效防止基材在输送和烘干过程中发生翘边、打卷和断带，提高基材涂布成型的质量。
31.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。