一种切割铁芯用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及铁芯制造设备技术领域，尤其涉及一种切割铁芯用研磨装置。

背景技术：

铁芯是一般都是用硅钢片制做的，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，一般常用在变压器上是变压器上重要的部件。

随着社会以及工业的发展，在对铁芯的研磨制造的过程中存在一些问题，现在在对铁芯的研磨打大多是手工制造，造成效率比较低下，使用时性能不好，在对铁芯进行研磨制造时，无法对铁芯片进行全位的研磨制造，同时在研磨的时候，会有屑沫产生，不及时清理影响工作台面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割铁芯用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切割铁芯用研磨装置，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有壳体，所述壳体的内部顶部中间设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有横杆，所述横杆的底部一侧固定连接有研磨片，所述横杆的底部另一侧固定连接有清洗棉，所述壳体的外部顶部固定连接有第一电机，所述壳体的外部两侧位置固定连接有第三电机，所述壳体的内部两侧壁中间位置均设置有连接杆，所述底座的顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部中间位置开设有固定槽，所述固定槽的中间位置设置有漏槽，所述固定槽的外侧固定连接有转盘，所述工作台的底部固定连接有第二电机，所述工作台的内部设置有接渣槽，所述接渣槽的一侧固定连接有连接管，所述壳体的内部两侧壁底部均固定连接有水管，所述水管的顶部设置有阀门，所述水管的底部设置有清洗喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机穿过壳体的顶部与连接杆为转动连接，所述第三电机穿过壳体的外部两侧壁与连接杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外侧壁底部设置有出渣管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定槽的内部设置有减震垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机穿过工作台的底部与转盘为转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管穿过工作台的内部向外延伸与出渣管为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏槽与接渣槽为相互连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，由于现在的研磨大多是手工且无法均匀的对铁芯进行研磨，在工作台的顶部设置有转盘、固定槽与工作台的底部设置的第二电机，壳体的内部设置有研磨片与清洗棉，将铁芯放置在固定槽上，转动第二电机带动转盘转动，同时启动壳体外侧的第一电机与第三电机带动研磨片与清洗棉转动，这样在做到对铁芯进行全方位的研磨时，方便对其进行清洗，同时也解决了人工研磨时，效率低下的问题。

2、本实用新型中，在对铁芯进行研磨时会有屑沫的产生，利用设置在壳体内的水管以及清洗喷头，同时在工作台顶部的漏槽与接渣槽相互连通，接渣槽一侧的连接管与出渣管是螺纹连接，这样清洗后的屑沫通过连接管与出渣管排出去，这样减少了屑沫在工作台上的堆积，方便下一步操作，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割铁芯用研磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切割铁芯用研磨装置工作台俯视图；

图3为图1处a处放大图；

图4为图1处b处放大图；

图5为本实用新型提出的一种切割铁芯用研磨装置水管结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、壳体；3、连接杆；4、横杆；5、工作台；6、电动推杆；7、第一电机；8、第二电机；9、第三电机；10、转盘；11、固定槽；12、减震垫；13、清洗棉；14、研磨片；15、出渣管；16、连接管；17、接渣槽；18、漏槽；19、水管；20、阀门；21、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种切割铁芯用研磨装置，包括底座1，底座1的顶部两侧固定连接有壳体2，壳体2的内部顶部中间设置有连接杆3，连接杆3的底部固定连接有横杆4，横杆4的底部一侧固定连接有研磨片14，横杆4的底部另一侧固定连接有清洗棉13，壳体2的外部顶部固定连接有第一电机7，壳体2的外部两侧位置固定连接有第三电机9，壳体2的内部两侧壁中间位置均设置有连接杆3，底座1的顶部固定连接有两个电动推杆6，电动推杆6的顶部设置有工作台5，工作台5的顶部中间位置开设有固定槽11，固定槽11的中间位置设置有漏槽18，固定槽11的外侧固定连接有转盘10，工作台5的底部固定连接有第二电机8，工作台5的内部设置有接渣槽17，接渣槽17的一侧固定连接有连接管16，壳体2的内部两侧壁底部均固定连接有水管19，水管19的顶部设置有阀门20，水管19的底部设置有清洗喷头21，在对铁芯进行研磨时会有屑沫的产生，利用设置在壳体2内的水管19以及清洗喷头21，同时在工作台5顶部的漏槽18与接渣槽17相互连通，接渣槽17一侧的连接管16与出渣管15是螺纹连接，这样清洗后的屑沫通过连接管16与出渣管15排出去，这样减少了屑沫在工作台5上的堆积。

第一电机7穿过壳体2的顶部与连接杆3为转动连接，第三电机9穿过壳体2的外部两侧壁与连接杆3转动连接，壳体2的外侧壁底部设置有出渣管15，固定槽11的内部设置有减震垫12，减少在研磨的时候对铁芯的震动，第二电机8穿过工作台5的底部与转盘10为转动连接，方便转动，连接管16穿过工作台5的内部向外延伸与出渣管15为螺纹连接，漏槽18与接渣槽17为相互连通，便于将屑沫从漏槽18流入到接渣槽17内。

工作原理：在使用该装置时，由于现在的研磨大多是手工且无法均匀的对铁芯进行研磨，在工作台5的顶部设置有转盘10、固定槽11与工作台5的底部设置的第二电机8，壳体2的内部设置有研磨片14与清洗棉13，将铁芯放置在固定槽11上，转动第二电机8带动转盘10转动，同时启动壳体2外侧的第一电机7与第三电机9带动研磨片14与清洗棉13转动，这样在做到对铁芯进行全方位的研磨时，方便对其进行清洗，同时也解决了人工研磨时，效率低下的问题，在对铁芯进行研磨时会有屑沫的产生，利用设置在壳体2内的水管19以及清洗喷头21，同时在工作台5顶部的漏槽18与接渣槽17相互连通，接渣槽17一侧的连接管16与出渣管15是螺纹连接，这样清洗后的屑沫通过连接管16与出渣管15排出去，这样减少了屑沫在工作台5上的堆积，方便下一步操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。