艺术漆高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为艺术漆高效搅拌装置。

背景技术：

艺术漆是起源于欧洲，先进的工艺也从欧洲蔓延开来，进入我国市场以后，以其新颖的装饰风格，不同寻常的装饰效果，倍受人们的欢迎和推崇，在使用艺术漆的时候需要对油漆进行搅拌混合，传统的艺术漆高效搅拌装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数艺术漆高效搅拌装置在使用的时候，现有的装置在使用的时候，装置在使用的时候无法对油漆进行加热，使得装置在搅拌的时候由于油漆凝固成块从而导致装置使用效果低下；

2、目前市场上大多数艺术漆高效搅拌装置在使用的时候，现有的装置在使用的过程中装置内部无法进行及时的清洗，导致装置内部沾附油漆，容易与下一次的油漆进行混合，导致油漆无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供艺术漆高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的油漆成块无法搅拌使用与装置内部无法及时清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：艺术漆高效搅拌装置，包括装置底板、第一装置外壳、安装板和第二弹簧顶杆，所述装置底板的顶端铰接有第一装置外壳，所述第一装置外壳内部底端装置底板的顶端安装有堵板，且堵板顶端安装有贯穿至装置底板底端的出料阀，所述第一装置外壳的一端底端安装有第一固定块，且第一固定块内部通过轴承安装有贯穿至装置底板顶端的转杆，所述转杆的外侧套设有第二固定块，且第二固定块的一侧开设有卡槽，所述第二固定块内部转杆的外侧套设有复位弹簧，所述装置底板顶端靠近第一固定块一端安装有贯穿卡槽的固定螺栓，且固定螺栓外侧的顶端套设有固定螺帽，所述第一装置外壳外侧的顶端套设有盖板，且盖板的顶端安装有第三装置外壳，所述第三装置外壳的一端安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有贯穿至第三装置外壳内部的第一锥形螺母，所述第三装置外壳内部底端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的第二装置外壳，且第二装置外壳顶端安装有与第一锥形螺母相互啮合的第二锥形螺母，所述第一装置外壳内部第二装置外壳的外侧均匀安装有搅拌叶，所述第三装置外壳顶端安装有贯穿至第二装置外壳内部的第二加热管，所述盖板顶端两端皆安装有贯穿至第一装置外壳内部的管道，且管道内部均匀开设有贯穿管道的第二通孔。

优选的，所述第一装置外壳的内壁开设有腔体，且腔体的内部安装有第一加热管。

优选的，所述第一装置外壳的底端开设有凹槽，且凹槽内部的底端安装有第二弹簧顶杆。

优选的，所述第二通孔内部远离管道中轴线的一端安装有安装板，且安装板一端均匀开设有贯穿安装板的第一通孔。

优选的，所述安装板靠近管道中轴线一端皆安装有第一弹簧顶杆，且第一弹簧顶杆靠近管道中轴线的一端安装有堵头。

优选的，所述第二弹簧顶杆的底端安装有顶板，且顶板的底端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫底端凹槽内部设置有贯穿凹槽与堵板顶端相连接的顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一装置外壳、第一加热管和搅拌叶，通过驱动电机驱动第一锥形螺母带动第二装置外壳进行转动的，当第二装置外壳在转动的时候带动搅拌叶对装置内部的油漆进行搅拌，同时通过第二加热管与第一加热管对第一装置外壳内部的油漆进行加热，防止装置内部的油漆结块；

2、同时装置通过安装有第一装置外壳、管道和第一通孔，通过管道接入清洗液，同时通过管道内部的清洗液对堵头进行顶动，当堵头受到顶动的时候对第一弹簧顶杆进行挤压，再通过第二通孔流入到第一通孔上，通过第一通孔对第一装置外壳的内部进行清理，可以对装置内部进行及时清理；

3、同时装置通过安装有第一装置外壳、固定螺帽和固定螺栓，通过第二固定块在转杆的外侧进行转动后，打开第一装置外壳对第一装置外壳的内部进行清理，同时转动第一装置外壳到达既定位置后，通过第二固定块上的卡槽卡合在固定螺栓的外侧后转动固定螺帽对第二固定块进行固定，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、第一装置外壳；3、第一加热管；4、腔体；5、搅拌叶；6、第二装置外壳；7、管道；8、驱动电机；9、第一锥形螺母；10、第二加热管；11、第二锥形螺母；12、第三装置外壳；13、盖板；14、堵板；15、出料阀；16、固定螺帽；17、固定螺栓；18、第一通孔；19、第二通孔；20、第一弹簧顶杆；21、安装板；22、堵头；23、顶块；24、橡胶垫；25、顶板；26、凹槽；27、第二弹簧顶杆；28、第一固定块；29、第二固定块；30、卡槽；31、转杆；32、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：艺术漆高效搅拌装置，包括装置底板1、第一装置外壳2、安装板21和第二弹簧顶杆27，装置底板1的顶端铰接有第一装置外壳2，第一装置外壳2的内壁开设有腔体4，且腔体4的内部安装有第一加热管3，在使用的时候可以更好的通过腔体4内部的第一加热管3对第一装置外壳2内部的油漆进行加热，防止油漆结成块；

第一装置外壳2的底端开设有凹槽26，且凹槽26内部的底端安装有第二弹簧顶杆27，在使用的时候可以更好的通过凹槽26内部的第二弹簧顶杆27对顶板25进行顶动支撑对装置进行密封；

第二弹簧顶杆27的底端安装有顶板25，且顶板25的底端粘贴有橡胶垫24，橡胶垫24底端凹槽26内部设置有贯穿凹槽26与堵板14顶端相连接的顶块23，在使用的时候可以更好的通过顶块23与橡胶垫24相接触后对顶板25进行顶动，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行密封固定；

第一装置外壳2内部底端装置底板1的顶端安装有堵板14，且堵板14顶端安装有贯穿至装置底板1底端的出料阀15，第一装置外壳2的一端底端安装有第一固定块28，且第一固定块28内部通过轴承安装有贯穿至装置底板1顶端的转杆31，转杆31的外侧套设有第二固定块29，且第二固定块29的一侧开设有卡槽30，第二固定块29内部转杆31的外侧套设有复位弹簧32，装置底板1顶端靠近第一固定块28一端安装有贯穿卡槽30的固定螺栓17，且固定螺栓17外侧的顶端套设有固定螺帽16，第一装置外壳2外侧的顶端套设有盖板13，且盖板13的顶端安装有第三装置外壳12，第三装置外壳12的一端安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可以为msme-5azg1，且驱动电机8输出端安装有贯穿至第三装置外壳12内部的第一锥形螺母9，第三装置外壳12内部底端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳2内部的第二装置外壳6，且第二装置外壳6顶端安装有与第一锥形螺母9相互啮合的第二锥形螺母11，第一装置外壳2内部第二装置外壳6的外侧均匀安装有搅拌叶5，第三装置外壳12顶端安装有贯穿至第二装置外壳6内部的第二加热管10，盖板13顶端两端皆安装有贯穿至第一装置外壳2内部的管道7，且管道7内部均匀开设有贯穿管道7的第二通孔19；

第二通孔19内部远离管道7中轴线的一端安装有安装板21，且安装板21一端均匀开设有贯穿安装板21的第一通孔18，在使用的时候可以更好的通过安装板21上开设的第一通孔18，使得装置在使用的时候管道7内部的清洗液可以通过第一通孔18喷涂在第一装置外壳2的内部进行清理；

安装板21靠近管道7中轴线一端皆安装有第一弹簧顶杆20，且第一弹簧顶杆20靠近管道7中轴线的一端安装有堵头22，在使用的时候可以更好的通过第一弹簧顶杆20顶动堵头22对第二通孔19进行密封，使得装置在使用的时候可以防止油漆进入到管道7的内部对管道7造成破坏。

工作原理：在使用该艺术漆高效搅拌装置时，外接电源至装置，通过第一装置外壳2内部倒入艺术漆后，将盖板13盖在第一装置外壳2的顶端后，同时通过驱动电机8驱动第一锥形螺母9进行转动，当第一锥形螺母9在转动的时候驱动第二锥形螺母11带动第二装置外壳6进行转动，同时通过第二装置外壳6带动搅拌叶5对第一装置外壳2内部的油漆进行搅拌，再通过腔体4内部的第一加热管3对第一装置外壳2内部进行加热，同时第二加热管10在第二装置外壳6内部进行加热，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部的油漆进行加热搅拌，提高装置的使用效率，

通过管道7接入清洗液后清洗液对堵头22进行推动，同时通过堵头22对第一弹簧顶杆20进行挤压，再通过第二通孔19流淌至第一通孔18的内部，通过第一通孔18喷涂在第一装置外壳2得到内部对第一装置外壳2内壁的油漆进行清理，再通过固定螺栓17外侧的固定螺帽16进行转动后，第二固定块29在转杆31的外侧进行转动，使得装置在使用的是时候可以更好的对第一装置外壳2进行拆卸与安装，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。