一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

但是其在实际使用时，现有的水泥生产用粉碎装置在进行粉碎时，内部粉碎的大小不相同，粉碎的不够均匀，从而降低了生产的效率。

因此，发明一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备，通过过滤网上下往复移动，便于在原料通过第一次粉碎后内部含有部分原料没有充分粉碎均匀，通过防堵滚柱的设置，通过支撑柱与支撑板的设置，通过机体底部倾斜设置，通过过滤网和牵引板的倾斜设置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备，包括机体，所述机体一侧内部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有第一主动轮，所述机体内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮通过第一皮带连接，所述第二转轴外壁固定连接有第一齿轮，所述第二转轴一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第三转轴外壁固定连接有第二主动轮，所述机体一侧内部转动连接有第七转轴，所述第七转轴外壁固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮通过第二皮带连接，所述第七转轴外壁固定连接有第三齿轮，所述第七转轴一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴外壁固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四转轴外壁固定连接有第三主动轮，所述机体一侧内部转动连接有第五转轴，所述第五转轴外壁固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮与第三主动轮通过第三皮带连接，所述第五转轴外壁固定连接有不完全齿轮，所述第二转轴一端固定连接有第一粉碎辊，所述第三转轴一端固定连接有第二粉碎辊，所述第七转轴一端固定连接有第三粉碎辊，所述第四转轴一端固定连接有第四粉碎辊，所述机体一侧固定连接有箱体，所述不完全齿轮位于箱体内部，所述箱体内部设有齿条，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述箱体一侧开设有第一滑槽，所述齿条与第一滑槽滑动连接，所述齿条一侧固定连接有过滤网，所述过滤网一端固定连接有滑块，所述机体内部设有固定块，所述固定块内部开设有第二滑槽，所述滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述机体顶部固定连接有进料口，所述进料口底部设有牵引板，所述牵引板与机体内壁固定连接。

优选的，所述第一转轴外壁固定连接有第四主动轮，所述机体一侧内部转动连接有第六转轴，所述第六转轴外壁固定连接有第四从动轮，所述第四从动轮与第四主动轮通过第四皮带连接。

优选的，所述第六转轴一端固定连接有防堵滚柱，所述机体一侧固定连接有出料口。

优选的，所述机体底部固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱底部均固定连接有支撑板。

优选的，所述机体内部底端呈倾斜状设置，所述过滤网与牵引板均呈倾斜状设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过过滤网上下往复移动，便于在原料通过第一次粉碎后内部含有部分原料没有充分粉碎均匀，通过过滤网过滤掉未充分粉碎的原料进入第二次粉碎，已充分粉碎的原料通过过滤网落入出料口，便于提高粉碎的质量，保证粉碎的颗粒大小差距最小，便于使用，提高整体的实用性，通过防堵滚柱的设置，避免原料在出料口堵住影响生产，起到疏导、防堵的作用，通过支撑柱与支撑板的设置，提高整体机体在工作时的稳定性，通过机体底部倾斜设置，便于原料滑出机体，避免机体底部堵住，通过过滤网和牵引板的倾斜设置，便于牵引原料向下滑动，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧剖图；

图3为本实用新型的第二齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型的不完全齿轮与第一从动轮连接结构示意图；

图5为本实用新型的图1的a处放大图；

图6为本实用新型的过滤网与齿条连接结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、电机；3、第一转轴；4、第一主动轮；5、第二转轴；6、第一从动轮；7、第一齿轮；8、第三转轴；9、第二齿轮；10、第二主动轮；11、第七转轴；12、第二从动轮；13、第三齿轮；14、第四转轴；15、第四齿轮；16、第三主动轮；17、第五转轴；18、第三从动轮；19、不完全齿轮；20、第一粉碎辊；21、第二粉碎辊；22、第三粉碎辊；23、第四粉碎辊；24、箱体；25、齿条；26、过滤网；27、固定块；28、滑块；29、进料口；30、牵引板；31、第四主动轮；32、第六转轴；33、第四从动轮；34、防堵滚柱；35、出料口；36、支撑柱；37、支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种颗粒度较好的水泥生产用粉碎设备，包括机体1，所述机体1一侧内部固定连接有电机2，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴3，所述第一转轴3外壁固定连接有第一主动轮4，所述机体1内部转动连接有第二转轴5，所述第二转轴5外壁固定连接有第一从动轮6，所述第一从动轮6与第一主动轮4通过第一皮带连接，所述第二转轴5外壁固定连接有第一齿轮7，所述第二转轴5一侧转动连接有第三转轴8，所述第三转轴8外壁固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮7相啮合，所述第三转轴8外壁固定连接有第二主动轮10，所述机体1一侧内部转动连接有第七转轴11，所述第七转轴11外壁固定连接有第二从动轮12，所述第二从动轮12与第二主动轮10通过第二皮带连接，所述第七转轴11外壁固定连接有第三齿轮13，所述第七转轴11一侧转动连接有第四转轴14，所述第四转轴14外壁固定连接有第四齿轮15，所述第四齿轮15与第三齿轮13相啮合，所述第四转轴14外壁固定连接有第三主动轮16，所述机体1一侧内部转动连接有第五转轴17，所述第五转轴17外壁固定连接有第三从动轮18，所述第三从动轮18与第三主动轮16通过第三皮带连接，所述第五转轴17外壁固定连接有不完全齿轮19，所述第二转轴5一端固定连接有第一粉碎辊20，所述第三转轴8一端固定连接有第二粉碎辊21，所述第七转轴11一端固定连接有第三粉碎辊22，所述第四转轴14一端固定连接有第四粉碎辊23，所述机体1一侧固定连接有箱体24，所述不完全齿轮19位于箱体24内部，所述箱体24内部设有齿条25，所述齿条25与不完全齿轮19相啮合，所述箱体24一侧开设有第一滑槽，所述齿条25与第一滑槽滑动连接，所述齿条25一侧固定连接有过滤网26，所述过滤网26一端固定连接有滑块28，所述机体1内部设有固定块27，所述固定块27内部开设有第二滑槽，所述滑块28与第二滑槽滑动连接，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一主动轮4转动，第一主动轮4转动带动第一从动轮6转动，第一从动轮6转动带动第二转轴5，第二转轴5转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第三转轴8转动，第三转轴8转动带动第二主动轮10转动，第二主动轮10转动带动第二从动轮12转动，第二从动轮12转动带动第七转轴11转动，第七转轴11转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动第四齿轮15转动，第一粉碎辊20、第二粉碎辊21、第三粉碎辊22和第四粉碎辊23开始转动，第四齿轮15转动带动第四转轴14转动，第四转轴14转动带动第三主动轮16转动，第三主动轮16转动带动第三从动轮18转动，第三从动轮18转动带动第五转轴17转动，第五转轴17转动带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19转动带动齿条25开始移动，齿条25移动带动过滤网26开始移动，通过过滤网26上下往复移动，便于在原料通过第一次粉碎后内部含有部分原料没有充分粉碎均匀，通过过滤网26过滤掉未充分粉碎的原料进入第二次粉碎，已充分粉碎的原料通过过滤网26落入出料口35，便于提高粉碎的质量，保证粉碎的颗粒大小差距最小，便于使用，提高整体的实用性。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1顶部固定连接有进料口29，所述进料口29底部设有牵引板30，所述牵引板30与机体1内壁固定连接，通过牵引板30的设置，避免进料口29堵住。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转轴3外壁固定连接有第四主动轮31，所述机体1一侧内部转动连接有第六转轴32，所述第六转轴32外壁固定连接有第四从动轮33，所述第四从动轮33与第四主动轮31通过第四皮带连接，通过第一转轴3转动带动第四主动轮31转动，第四主动轮31转动带动第四从动轮33转动，第四从动轮33转动带动第六转轴32转动，第六转轴32转动带动防堵滚柱34转动，通过防堵滚柱34转动避免防堵，便于使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述第六转轴32一端固定连接有防堵滚柱34，所述机体1一侧固定连接有出料口35，通过防堵滚柱34的设置，避免原料在出料口35堵住影响生产，起到疏导、防堵的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1底部固定连接有多个支撑柱36，多个支撑柱36底部均固定连接有支撑板37，通过支撑柱36与支撑板37的设置，提高整体机体1在工作时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述机体1内部底端呈倾斜状设置，所述过滤网26与牵引板30均呈倾斜状设置，通过机体1底部倾斜设置，便于原料滑出机体1，避免机体1底部堵住，通过过滤网26和牵引板30的设置，便于牵引原料向下滑动，便于使用。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过驱动电机2，电机2输出轴转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一主动轮4转动，第一主动轮4转动带动第一从动轮6转动，第一从动轮6转动带动第二转轴5，第二转轴5转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第三转轴8转动，第三转轴8转动带动第二主动轮10转动，第二主动轮10转动带动第二从动轮12转动，第二从动轮12转动带动第七转轴11转动，第七转轴11转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动第四齿轮15转动，第一粉碎辊20、第二粉碎辊21、第三粉碎辊22和第四粉碎辊23开始转动，第四齿轮15转动带动第四转轴14转动，第四转轴14转动带动第三主动轮16转动，第三主动轮16转动带动第三从动轮18转动，第三从动轮18转动带动第五转轴17转动，第五转轴17转动带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19转动带动齿条25开始移动，齿条25移动带动过滤网26开始移动，通过第一转轴3转动带动第四主动轮31转动，第四主动轮31转动带动第四从动轮33转动，第四从动轮33转动带动第六转轴32转动，第六转轴32转动带动防堵滚柱34转动，机体1开始工作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。