一种三角转子碾米机的制作方法

本实用新型涉及一种碾米机，尤其是指一种三角转子碾米机。
背景技术：
：碾米机的工作原理是糙米通过碾米机的碾白室后，通过内压力作用，砂辊或是铁辊的旋转，风机喷风的作用，让米粒与米粒之间，米粒与筛板、米粒与米辊进行充分的摩擦，去除表面的米皮，适当着水后，从而获得光滑晶亮的外观。现有碾米机多采用一对互相啮合的碾辊对糙米进行机械作用，实现去除米粒表皮的功能。由于两个碾辊之间的碾米区为线状，米粒大小的均匀性极大影响着碾米效果，使得在保证碾米率的情况下碎米率较高。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本实用新型目的在于提供一种三角转子碾米机，具有结构简单、碾米效率高、碎米率低的优点。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：（二）技术方案一种三角转子碾米机，包括壳体和三角转子，所述壳体呈腰形，并且其中心设有一固定齿轮；所述三角转子置于所述壳体内，该三角转子通过偏心转轴与电机相连，并且其通过中心的内齿轮与所述壳体上的固定齿轮相啮合；所述壳体左上角设有进米口、右下角设有出米口，所述壳体在所述进米口处和所述三角转子之间形成进米腔、在所述出米口处形成出米腔，所述壳体内壁顶部与所述三角转子之间形成碾米腔、底部中间向上凸起形成与所述三角转子相接触的隔离部。进一步，所述出米腔的右上角和一抽风机相连，该抽风机和所述出米腔之间设有不锈钢滤网。进一步，所述壳体内壁上表面设有凹凸不平的碾米区。进一步，所述碾米区各部分的最大高度差为0.5mm。进一步，所述碾米腔的最小宽度为1-1.5mm。（三）有益效果本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过三角转子的偏心旋转，使其与壳体之间的空腔大小不断变化，实现碾米效果，结构简单、碾米效率高；2、三角转子和壳体之间的碾米区为面状，因此可形成凹凸不平状，供大小不同的米粒通过，减小碎米率；3、设有抽风机，可及时将碾米过程中产生的米灰抽出，防止其随着米粒排出而扬起，造成空气污染；4、壳体内壁底部设有凸起的隔离部，保证碾米完成的米粒完全由出米口排出，避免残留产生重复碾压。附图说明下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1是本实用新型三角转子3状态一的结构示意图；图2是本实用新型三角转子3状态二的结构示意图；图3是本实用新型三角转子3状态三的结构示意图；图4是图1中ⅰ处的局部放大图。附图标号说明：1、壳体；11、进米腔；12、碾米腔；13、出米腔；14、隔离部；2、固定齿轮；3、三角转子；4、进米口；5、出米口；6、抽风机。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。请参阅图1至图4所示，一种三角转子碾米机，包括壳体1和三角转子3，所述壳体1呈腰形，并且其中心设有一固定齿轮2；所述三角转子3置于所述壳体1内，该三角转子3通过偏心转轴与电机相连，并且其通过中心的内齿轮与所述壳体1上的固定齿轮2相啮合；所述壳体1左上角设有进米口4、右下角设有出米口5，所述壳体1在所述进米口4处和所述三角转子3之间形成进米腔11、在所述出米口5处形成出米腔13，所述壳体1内壁顶部与所述三角转子3之间形成碾米腔12、底部中间向上凸起形成与所述三角转子3相接触的隔离部14。为防止出米时携带米灰造成空气污染，所述出米腔13的右上角和一抽风机6相连，以及时将米灰抽出并收集，防止污染空气；该抽风机6和所述出米腔13之间设有不锈钢滤网，防止吸入米粒。为提高碾米效果，所述壳体1内壁上表面设有凹凸不平的碾米区；同时，为防止米粒卡在凸起前，所述碾米区各部分的最大高度差为0.5mm。所述碾米腔12的最小宽度为1-1.5mm，以供米粒通过，防止碾成碎米。本实用新型的原理是：如图1，糙米通过进米口14落入进米腔11内，随着三角转子3的旋转，如图2，进米腔11的空间不断减小，部分糙米被带至顶部，随着三角转子3的一角离开进米口14，其与壳体1之间形成碾米腔12，如图3所示；糙米在碾米腔12内经过机械力的作用去除表皮，完成碾米；去皮米粒连同表皮、米灰一同进入出米腔13中，其中米灰被抽风机6吸走处理，米粒和表皮通过出米口5一同被收集，待下一步分离加工。本实用新型的设计要点在于利用三角转子偏心旋转过程中和壳体之间的空间不断变化，实现碾米功能，结构简单，三角转子和壳体之间为面接触，提高碾米效率的同时有效降低碎米率。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。当前第1页12