一种PCB油墨搅拌装置的制作方法

本申请涉及电路板印制的领域，尤其是涉及一种pcb油墨搅拌装置。

背景技术：

pcb油墨是指印制电路板（printedcircuitboard，简称为pcb）所采用的油墨。

在印制电路板制造过程中，为获得图像复制的保真度，要求油墨必须具有良好的粘度和适宜的触变性，否则影响网印的质量，因此需要在印制电路板前将油墨搅拌均匀以获得适宜的粘度和触变性。而在实际生产中，现有的pcb油墨搅拌装置多是由电机、固定不动的搅拌罐以及搅拌件组成，电机用于驱动搅拌件对搅拌罐内的pcb油墨进行搅拌，在实际应用中，工人将pcb油墨倒入搅拌罐后，启动电机，搅拌件转动，从而对pcb油墨完成搅拌过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的pcb油墨搅拌装置工作时，需要工人将油墨从油墨桶倾倒进搅拌罐中，搅拌完成后再将油墨从搅拌罐倾倒出来，费时费力，效率低下。

技术实现要素：

为了提高pcb油墨搅拌的工作效率，本申请提供一种pcb油墨搅拌装置。

本申请提供的一种pcb油墨搅拌装置采用如下的技术方案：

一种pcb油墨搅拌装置，包括底座以及设置于底座内的驱动件，所述底座的承载面上设置有夹紧组件，所述驱动件用于驱使所述夹紧组件转动，所述夹紧组件上夹紧有用于存放pcb油墨的油墨桶，所述底座顶部远离所述夹紧组件的一端设置有可与所述底座插接配合的搅拌机构，所述搅拌机构包括插设于所述底座上的夹持组件和设置于所述夹持组件远离所述底座一端的搅拌组件，所述搅拌组件与所述夹持组件插接配合，所述油墨桶相对所述搅拌组件转动。

通过采用上述技术方案，工人将油墨桶放置到夹紧组件上固定后，再将搅拌机构插设于底座上，搅拌组件的一端伸入油墨桶中并静止不动，接通电源后，驱动件带动夹紧组件转动，使得油墨桶中的pcb油墨相对搅拌组件转动，完成对pcb油墨的搅拌过程后再将搅拌机构取下，拿出油墨桶，因此工人无需进行倾倒油墨的工序，从而达到提高pcb油墨搅拌工作效率的目的。

可选的，所述夹紧组件包括转动设置于所述底座承载面上的承载板、多个均匀分布于承载板外缘上的连接耳片以及与所述连接耳片螺纹连接的第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉靠近油墨桶的一端穿过连接耳片并固定连接有抵接块。

通过采用上述技术方案，油墨桶可放置在承载板上，多个第一紧固螺钉旋紧带动抵接块压紧油墨桶，对油墨桶完成限位，使得油墨桶可跟随夹紧组件同步转动。

可选的，所述底座的承载面上远离所述夹紧组件的一端设置有竖直向上延伸的柱体，所述柱体的顶端沿竖直方向开设有盲孔，所述搅拌机构通过所述盲孔与所述底座插接配合。

通过采用上述技术方案，搅拌机构与底座插接配合，使得搅拌机构与底座的可拆卸分离，搅拌完成后可通过拆下搅拌机构从而取下油墨桶。

可选的，所述夹持组件包括插设于所述盲孔中的立杆、设置于立杆远离底座一端的第一连接块以及与所述第一连接块远离立杆的一侧螺纹连接的第二紧固螺钉，所述第一连接块朝向所述油墨桶的一端沿水平方向开设有第一导向通孔，所述第一连接块远离所述立杆的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿第一连接块的侧壁且与第一导向通孔连通。

通过采用上述技术方案，夹持组件通过盲孔安装于柱体，同时通过旋进第二紧固螺钉可固定搅拌组件。

可选的，所述搅拌组件包括第一连接杆、第二连接杆、第二连接块、第三紧固螺钉以及搅拌块，所述第一连接杆的一端通过所述第一导向通孔与第一连接块插接配合，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接块固定连接，所述第二连接块远离油墨桶的一端开设有竖直向下的并供所述第二连接杆穿设的第二导向通孔，所述第二连接杆靠近所述底座的一端与所述搅拌块固定连接，所述第三紧固螺钉插设于所述第二连接块远离所述立杆的一侧，所述第三紧固螺钉穿过所述第二连接块远离立杆的侧壁与所述第二连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌组件可沿第一导向通孔的轴向移动调节其偏离夹持组件的距离，第二连接杆可沿竖直方向上下移动，从而调节搅拌块的高度，使得搅拌块可适应不同的pcb油墨深度。

可选的，所述搅拌块面积最大的侧面上开设有多个均匀分布的通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌块多个通孔的设计，使得油墨桶中随油墨桶转动的pcb油墨在通过搅拌块的通孔时被分成多股流体并彼此混合，从而增强pcb油墨的搅拌效果。

可选的，所述第一紧固螺钉、第二紧固螺钉和第三紧固螺钉远离螺纹端的一端均设置有旋紧块。

通过采用上述技术方案，旋紧块的设计使工人对油墨桶的限位操作以及搅拌机构的调节更方便快捷。

可选的，所述承载板的顶面边缘向上延伸形成有环形挡板。

通过采用上述技术方案，环形挡板有利于工人放置油墨桶时对油墨桶进行定位，提高夹紧组件对油墨桶的夹紧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可转动的夹紧组件可将油墨桶固定且带动其旋转，可拆卸的搅拌机构则方便了油墨桶的放置与取出，从而无需倾倒油墨即可完成搅拌过程，达到提高pcb油墨搅拌工作效率的目的；

2.搅拌组件可沿着第一导向通孔的轴向移动调节，让搅拌块可对油墨桶径向不同位置的油墨进行搅拌，使油墨搅拌更均匀；

3.第二连接杆可沿竖直方向上下移动，从而调节搅拌块的高度，使得搅拌块可适应不同的pcb油墨深度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例承载板、环形挡板、连接耳片的结构示意图。

图3是本申请实施例夹持组件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例搅拌组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、第二紧固螺钉；12、第一导向通孔；13、第一螺纹孔；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、第二连接块；17、第三紧固螺钉；18、搅拌块；19、第二导向通孔；2、驱动件；21、环形挡板；22、第二螺纹孔；3、油墨桶；4、承载板；5、连接耳片；6、第一紧固螺钉；7、抵接块；8、柱体；9、立杆；10、第一连接块；20、旋紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种pcb油墨搅拌装置。参照图1，一种pcb油墨搅拌装置包括底座1以及设置于底座1内的驱动件2，在本实施例中，驱动件2为电机，底座1为空心底座且图示为底座1的半剖结构示意图，电机固定在底座1内侧顶面上，且电机的主动轴末端穿过底座1顶部且固定连接有可随电机主动轴转动的夹紧组件，夹紧组件设置于底座1的承载面上，夹紧组件上夹紧有用于存放pcb油墨的油墨桶3，油墨桶3可随夹紧组件同步转动，底座1承载面远离油墨桶3的一端设置有与底座1插接配合的搅拌机构，搅拌机构包括竖直插设于底座1承载面上的夹持组件以及设置于夹持组件远离底座1一端的搅拌组件，搅拌组件固定不动且与夹持组件插接配合。

参照图1，夹紧组件包括承载板4、四个连接耳片5以及四个第一紧固螺钉6，承载板4转动设置在底座1的承载面上并与电机的主动轴固定连接，四个连接耳片5均匀分布于承载板4的外缘上，且连接耳片5远离油墨桶3的一侧开设有供第一紧固螺钉6与连接耳片5螺纹连接的螺纹通孔，第一紧固螺钉6靠近油墨桶3的一端穿过连接耳片5且固定连接有可与油墨桶3周侧抵接的抵接块7。由此，当油墨桶3放置在承载板4上后，可通过旋进第一紧固螺钉6带动抵接块7向靠近油墨桶3的方向移动并使抵接块7与油墨桶周侧抵接，从而完成对油墨桶3的限位。

参照图1和图2，承载板4的顶面边缘向上延伸形成有环形挡板21，油墨桶3放置在承载板4上时，油墨桶3下侧壁与环形挡板21相互抵接，以协助工人对油墨桶3进行定位，有利于提高油墨桶3的夹紧效果。

参照图1，底座1的承载面上远离承载板4的一端焊接有呈竖直设置的柱体8，柱体8远离底座1的一端沿竖直方向开设有盲孔，搅拌机构通过盲孔与底座1插接配合，由此，搅拌机构与底座1实现可拆卸安装，可在拆下搅拌机构后，放置或取出油墨桶3，操作方便快捷。

参照图1和图3，夹持组件包括立杆9、圆柱型的第一连接块10以及第二紧固螺钉11，立杆9通过盲孔与柱体8插接配合，立杆9远离底座1的一端与第一连接块10焊接固定，第一连接块10朝向油墨桶3的一端沿水平方向开设有第一导向通孔12，第一连接块10远离底座1的一侧开设有贯穿其侧壁并与第一导向通孔12连通的第一螺纹孔13，第二紧固螺钉11通过第一螺纹孔13与第一连接块10螺纹配合，由此夹持组件可插设于底座1承载面上，且可通过旋进第二紧固螺钉11对搅拌组件完成限位。

参照图1和图4，搅拌组件由第一连接杆14、第二连接杆15、圆柱型的第二连接块16、第三紧固螺钉17以及搅拌块18组成，第一连接杆14的一端穿插于第一连接块10的第一导向通孔12中，且第一连接杆14能够沿第一导向通孔12的轴线方向滑移，第一连接杆14远离立杆9的一端与第二连接块16固定连接，第二连接块16远离油墨桶3的一端开设有轴线竖直向下的第二导向通孔19，第二连接杆15穿设于第二连接块16上的第二导向通孔19中，且第二连接杆15能够沿第二导向通孔19上下移动，第二连接杆15靠近底座1的一端与搅拌块18固定连接，第二连接块16远离立杆9的一侧开设有贯穿第二连接块16侧壁且与第二导向通孔19连通的第二螺纹孔22，第三紧固螺钉17穿过第二连接块16上第二螺纹孔22的一端与第二连接杆15抵接。由此，工人可沿第一导向通孔12的轴向移动第一连接杆14，以调节搅拌组件偏离夹持组件的距离，使得搅拌块18能够处于油墨桶3径向的不同位置，从而使pcb油墨搅拌更均匀；其次，第二连接杆15可沿竖直方向上下移动调节搅拌块18的高度，从而使搅拌块18可适应不同的pcb油墨深度。

参照图4，搅拌块18面积最大的侧面上开设有八个均匀分布的通孔，且该侧面与油墨桶3中pcb油墨转动方向垂直，在油墨桶3转动过程中，pcb油墨在通过八个通孔时被分割成多股流体并相互混合，从而使pcb油墨搅拌得更均匀，因此更容易获得适宜的粘度和触变性。

参照图1，第一紧固螺钉6、第二紧固螺钉11和第三紧固螺钉17远离螺纹端的一端均设置有旋紧块20，方便工人操作。

本申请实施例一种pcb油墨搅拌装置的实施原理为：工人将油墨桶3放置到承载板4上后，通过旋进四个第一紧固螺钉6实现将油墨桶3固定后，将搅拌机构插设于底座1承载面上的柱体8中，通过调节第二紧固螺钉11使搅拌组件沿第一连接块10轴向移动并处于适当的位置，再通过第三紧固螺钉17调节搅拌块18至适当高度后，启动电机，待搅拌完成后，将搅拌机构取下后再取出油墨桶3，因此工人无需进行倾倒油墨的工序，从而达到提高pcb油墨搅拌工作效率的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。