一种动力混合机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器械的技术领域，尤其是涉及一种动力混合机。


背景技术：

2.目前的动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌完成后搅拌部件上的原料不能去除进入到搅拌桶中。


技术实现要素：

4.为了使搅拌部件的原料搅拌完成后能够进入搅拌桶中，本申请提供一种动力混合机。
5.本申请提供的一种动力混合机采用如下的技术方案：
6.一种动力混合机，包括机架，机架上底部固定连接有台板，台板上滑动连接有第一滑板，第一滑板能够沿台板的长度方向滑移，第一滑板顶部滑动连接有第二滑板，第二滑板能够沿台板的宽度方向滑移，第二滑板顶部开设有放置槽，放置槽内卡接有搅拌桶，机架顶部固定连接有升降驱动缸的缸体，升降驱动缸的活塞杆固定连接有动力混合机的机头，动力混合机的机头底部连接有多根搅拌棍，多根搅拌棍能够伸入搅拌桶设置。搅拌桶内固定连接有具有弹性的第一铁筒，第一铁筒开口向上设置，第一铁筒内部套设有柔软的第二铁筒，第二铁筒开口向上设置，第二铁筒的底部能够与第一铁筒的顶部卡接。
7.通过采用上述方案，用户使用时将搅拌桶放置于放置槽内，随后向搅拌桶中加入原料，启动升降驱动缸，升降驱动缸的活塞杆带动动力混合机的机头竖直向下运动，动力混合机的机头带动搅拌棍向下运动，当搅拌棍进入搅拌桶中后启动动力混合机，动力混合机带动搅拌棍转动以对原料进行混合。混合完成后，启动升降驱动缸，升降驱动缸的活塞杆带动动力混合机的机头竖直向上运动，当搅拌棍离开原料的液面后，拉起第二铁筒，使第二铁筒与第一铁筒底部卡接，启动动力混合机，使搅拌棍转动，最后使搅拌棍上残留的原料甩到第二铁筒内壁上，最后将第二铁筒收回搅拌筒内，拉动第二滑板，取下搅拌桶。
8.优选的，第一滑板底部固定连接有燕尾榫，燕尾榫沿台板的长度方向设置，台板顶部对应燕尾榫位置处开设有燕尾槽，燕尾槽沿台板的长度方向设置，燕尾榫滑动连接于燕尾槽中。
9.通过采用上述方案，用户使用时，燕尾槽和燕尾榫能够使第一滑板在台板上滑动地更加稳定。同时，使滑动过程中搅拌桶内的原料不易飞溅出搅拌桶。
10.优选的，第二滑板底部固定连接有第一滑轨，第一滑轨沿台版的宽度方向设置，第一滑板顶部对应第一滑轨位置处开设有第一滑槽，第一滑槽沿台板的宽度方向设置，第一滑轨滑动连接于第一滑槽中。
11.通过采用上述方案，第一滑轨和第一滑槽能够使第二滑板在滑动过程中保持稳定，使原料在搅拌过程中不易飞出。
12.优选的，第二滑板远离固定座一侧固定连接有把手。
13.通过采用上述方案，把手能够使用户在搅拌完成后更轻易的拉动第一滑板，使搅拌桶更易从升降驱动缸底部拉出。
14.优选的，动力混合机的机头对应升降驱动缸的活塞杆两侧位置处固定连接有导柱，导柱竖直设置，机架对应导柱位置处开设有两个滑孔，导柱滑动连接于滑孔内部。
15.通过采用上述方案，导柱能够使动力混合机的机头在下降和上升过程中更加平稳。
16.优选的，第二滑板一端固定连接有固定座，固定座上开设有螺纹孔，第一滑板一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，螺纹杆穿过螺纹孔设置。
17.通过采用上述方案，用户在搅拌过程中启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆推动第二滑板沿第一滑槽方向往复运动，使搅拌更加充分。
18.优选的，第二铁筒顶部两侧位置处均转动连接有转轴，每根转轴两端均固定连接有拉环。
19.通过采用上述方案，用户使用时，能够通过拉坏快速将第二铁筒拉起方便将搅拌杆的原料甩离，提高效率。
20.优选的，动力混合机的机头底部固定连接有立杆，立杆竖直设置，拉环能够套设于立杆上。
21.通过采用上述方案，用户使用时，能够将拉环套设于立杆，对第二铁筒进行固定，节省人力。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.能够使搅拌棍上残留的原料进行甩离，甩离后通过第二铁筒流回搅拌桶内；
24.2.能够通过伺服电机和螺纹杆使搅拌桶沿台板宽度方向做往复运动，使搅拌更充分。
附图说明
25.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
26.图2是本申请实施例突出搅拌桶的剖视图。
27.图中，1、机架；11、升降驱动缸；12、动力混合机；121、立杆；122、导柱；123、滑孔；13、搅拌棍；131、搅拌杆；2、台板；21、第一滑板；211、燕尾榫；212、燕尾槽；213、伺服电机；214、螺纹杆；22、第二滑板；221、第一滑轨；222、第一滑槽；223、放置槽；224、固定座；225、螺纹孔；226、把手；3、搅拌桶；31、第一铁筒；32、第二铁筒；321、转轴；322、拉环。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种动力混合机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上底部固定连接有台板2，台板2上滑动连接有第一滑板21，第一滑板21能够沿台板2的长度方向滑
移。第一滑板21底部固定连接有燕尾榫211，燕尾榫211沿台板2的长度方向设置，台板2顶部对应燕尾榫211位置处开设有燕尾槽212，燕尾槽212沿台板2的长度方向设置，燕尾榫211滑动连接于燕尾槽212中。第一滑板21顶部滑动连接有第二滑板22，第二滑板22能够沿台板2的宽度方向滑移。第二滑板22底部固定连接有第一滑轨221，第一滑轨221沿台板2的宽度方向设置，第一滑板21顶部对应第一滑轨221位置处开设有第一滑槽222，第一滑槽222沿台板2的宽度方向设置，第一滑轨221滑动连接于第一滑槽222中。第二滑板22顶部开设有放置槽223，放置槽223内卡接有搅拌桶3，第二滑板22一端固定连接有固定座224，固定座224上开设有螺纹孔225，第二滑板22远离固定座224一侧固定连接有把手226。第一滑板21一侧固定连接有伺服电机213，伺服电机213的输出轴固定连接有螺纹杆214，螺纹杆214螺纹连接于螺纹孔225内，螺纹杆214穿过螺纹孔225设置。用户使用时，搅拌桶3放置于放置槽223中，启动伺服电机213，伺服电机213带动第二滑板22沿第一滑槽222方向做往复运动。加工完成后用户能够通过把手226将第二滑板22从第一滑板21顶部抽出，方便用户取下搅拌桶3进行下料。
30.如图1和图2所示，机架1顶部固定连接有升降驱动缸11的缸体，升降驱动缸11的活塞杆固定连接有动力混合机12的机头，动力混合机12的机头对应升降驱动缸11的活塞杆两侧位置处固定连接有导柱122，导柱122竖直设置，机架1对应导柱122位置处开设有两个滑孔123，导柱122滑动连接于滑孔123内部。动力混合机12的机头底部连接有多根搅拌棍13，每根搅拌棍13上均固定连接有多片搅拌杆131，多根搅拌棍13能够伸入搅拌桶3设置。搅拌桶3内固定连接有具有弹性的第一铁筒31，第一铁筒31开口向上设置，第一铁筒31内部套设有柔软的第二铁筒32，第二铁筒32开口向上设置，第二铁筒32的底部能够与第一铁筒31的顶部卡接。第二铁筒32顶部两侧位置处均转动连接有转轴321，每根转轴321两端均固定连接有拉环322。动力混合机12的机头底部固定连接有立杆121，立杆121竖直设置，拉环322能够套设于立杆121上。用户使用时，启动升降驱动缸11的活塞杆，使动力混合机12的机头竖直向下运动，使搅拌棍13伸入搅拌桶3内。启动动力混合机12，动力混合机12带动搅拌棍13转动，搅拌棍13带动搅拌杆131对加入搅拌桶3的原料进行搅拌。搅拌完成后，启动升降驱动缸11，升降驱动缸11带动动力混合机12的机头向上运动，用户拉动拉环322，带动第二铁筒32向上运动，当第二铁筒32底部与第一铁筒31顶部卡接时，将拉环322转动套入立杆121上，完成固定，随后启动动力混合机12的机头，将搅拌棍13上的残留原料进行甩动去除，甩下的原料落入第二铁筒32和第一铁筒31内部，最后进入到搅拌桶3中。从立杆121上转下拉环322，将第二铁筒32收入搅拌桶3内，完成搅拌。
31.本申请实施例一种动力混合机的实施原理为：用户使用时，搅拌桶3放置于放置槽223中，推动第二滑板22，使搅拌桶3位于搅拌棍13正下方位置处，启动升降驱动缸11的活塞杆，使动力混合机12的机头竖直向下运动，使搅拌棍13伸入搅拌桶3内。向搅拌桶3内加入待搅拌原料，启动动力混合机12，动力混合机12带动搅拌棍13转动，搅拌棍13带动搅拌杆131对加入搅拌桶3的原料进行搅拌。启动伺服电机213，伺服电机213带动第二滑板22沿第一滑槽222方向做往复运动。搅拌完成后，启动升降驱动缸11，升降驱动缸11带动动力混合机12的机头向上运动，用户拉动拉环322，带动第二铁筒32向上运动，当第二铁筒32底部与第一铁筒31顶部卡接时，将拉环322转动套入立杆121上，完成固定，随后启动动力混合机12的机头，将搅拌棍13上的残留原料进行甩动去除，甩下的原料落入第二铁筒32和第一铁筒31内
部，最后进入到搅拌桶3中。从立杆121上转下拉环322，将第二铁筒32收入搅拌桶3内，完成搅拌。加工完成后，用户能够通过把手226将第二滑板22从第一滑板21顶部抽出，方便用户取下搅拌桶3进行下料。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。