一种降低烷基化装置硫酸消耗的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烷基化设备技术领域，具体为一种降低烷基化装置硫酸消耗的装置。


背景技术：

2.烷基化是利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。在烷基化过程中常用浓硫酸来作为催化剂，但反应过程中浓硫酸的消耗比较大。
3.现有的降低烷基化装置硫酸消耗的装置存在的缺陷是：
4.1.现有的降低烷基化装置硫酸消耗的装置在使用时，烷基化过程中可能会生成水分子，导致浓硫酸的浓度降低，浓硫酸的浓度降低会导致无法对反应起到催化作用，进而导致硫酸的消耗较大，增加了成本；
5.2.现有的降低烷基化装置硫酸消耗的装置在使用时，在反应过程中可能会产生一些尾气，由于其中含有硫元素，一旦尾气处理不当不仅会污染环境，还会影响工作人员的身体健康；
6.3.现有的降低烷基化装置硫酸消耗的装置在使用时，其设备的温度不方便控制，同时设备的散热不好，导致设备在反应后会处于高温状态，一旦有工作人员不小心接触到设备，可能会造成烧伤。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种降低烷基化装置硫酸消耗的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低烷基化装置硫酸消耗的装置，包括基座，所述基座的顶部一侧安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装在加热室的底部两侧，所述加热室的底部中心位置安装有出水管，所述加热室的两侧内壁上均安装有风机，所述加热室的两侧内壁上均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有电热板，所述加热室的内侧顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有温度传感器，所述加热室的顶部一侧安装有进气管，所述加热室的顶部另一侧安装有第三连接管，所述加热室的顶部中心位置安装有第五连接管，所述第五连接管的顶端安装在过滤室的底部，且过滤室通过第二支撑架安装在加热室的顶部，所述过滤室的内部安装有滤板，所述过滤室的一侧外壁上安装有控制箱，所述过滤室的顶部安装有进水管，所述进水管的顶部安装有第一连接管，且第一连接管的另一端与烷基化装置的反应室连接，所述过滤室的另一侧外壁上方安装有第二连接管，且第二连接管的另一端通过三通接头与第三连接管和第四连接管连接，所述第四连接管的另一端安装在尾气罐的顶部中心位置。
9.优选的，所述滤板的下表面两侧均安装有凸块，且凸块的底部安装在安装孔内，安装孔开设在安装块的顶部，且安装块分别安装在过滤室的两侧内壁上。
10.优选的，所述控制箱的另一侧外壁上设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，控制面板上设置有控制按钮，控制箱的内部安装有控制器。
11.优选的，所述过滤室的前端面上安装有安全门。
12.优选的，所述进气管、第二连接管、第三连接管、第五连接管和出水管的外壁上均设置有止回阀。
13.优选的，所述尾气罐的顶部一侧安装有压力计，且尾气罐通过第三支撑架安装在基座的顶部另一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过进气管、电热板和滤板的配合设置，在使用时，烷基化装置内参与反应过的硫酸溶液通过第一连接管和进水管进入到过滤室内，在溶液经过滤板时，溶液内的杂质被过滤掉，剩余的纯净硫酸溶液通过第五连接管进入到加热室内，启动电热板，对加热室内的硫酸溶液进行加热，蒸发溶液中的水分，并通过进气管向加热室内通入三氧化硫气体，使得硫酸溶液浓度提高，加热后的溶液通过出水管在流向烷基化装置的反应室内，减少了烷基化装置的硫酸消耗量，减少了成本；
16.2.通过止回阀、第二连接管、第三连接管、第四连接管和尾气罐的配合设置，在反应过程中，会产生含硫尾气，过滤室和加热室内的尾气分别通过第二连接管和第三连接管流向第四连接管，并最终进入到尾气罐内进行下一步处理，减少了尾气的排放，保护了环境并且避免了工作人员因接触到尾气而导致身体健康受到威胁，加强了本实用新型的环保性；
17.3.通过风机、电热板、控制器和温度传感器的配合设置，温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与风机和电热板的输入端电性连接，温度传感器对加热室内的温度进行实时检测，一旦加热室内的温度达到预设数值范围内，控制器关闭电热板，停止加热，当使用完后，控制器启动风机对加热室进行降温，实现了自动控制温度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，加强了本实用新型的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的左视图。
22.图中：1、基座；2、第一支撑架；3、风机；4、加热室；5、进气管；6、第二支撑架；7、安全门；8、控制箱；9、过滤室；10、进水管；11、第一连接管；12、止回阀；13、第二连接管；14、第三连接管；15、第四连接管；16、压力计；17、尾气罐；18、第三支撑架；19、第五连接管；20、出水管；21、第一安装槽；22、电热板；23、控制器；24、滤板；25、第二安装槽；26、温度传感器；27、凸块；28、安装孔；29、安装块；30、显示屏；31、控制面板；32、控制按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种降低烷基化装置硫酸消耗的装置，包括基座1，基座1的顶部一侧安装有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部安装在加热室4的底部两侧，加热室4的底部中心位置安装有出水管20，加热室4的两侧内壁上均安装有风机3，加热室4的两侧内壁上均开设有第一安装槽21，第一安装槽21内安装有电热板22，加热室4的内侧顶部开设有第二安装槽25，第二安装槽25内安装有温度传感器26，加热室4的顶部一侧安装有进气管5，加热室4的顶部另一侧安装有第三连接管14，加热室4的顶部中心位置安装有第五连接管19，第五连接管19的顶端安装在过滤室9的底部，且过滤室9通过第二支撑架6安装在加热室4的顶部，过滤室9的内部安装有滤板24，滤板24的下表面两侧均安装有凸块27，且凸块27的底部安装在安装孔28内，安装孔28开设在安装块29的顶部，且安装块29分别安装在过滤室9的两侧内壁上，在使用时，烷基化装置内参与反应过的硫酸溶液通过第一连接管11和进水管10进入到过滤室9内，在溶液经过滤板24时，溶液内的杂质被过滤掉，剩余的纯净硫酸溶液通过第五连接管19进入到加热室4内，启动电热板22，对加热室4内的硫酸溶液进行加热，蒸发溶液中的水分，并通过进气管5向加热室4内通入三氧化硫气体，使得硫酸溶液浓度提高，加热后的溶液通过出水管20在流向烷基化装置的反应室内，减少了烷基化装置的硫酸消耗量，减少了成本，过滤室9的一侧外壁上安装有控制箱8，控制箱8的另一侧外壁上设置有显示屏30和控制面板31，且显示屏30位于控制面板31的上方，控制面板31上设置有控制按钮32，控制箱8的内部安装有控制器23，温度传感器26的输出端与控制器23的输入端电性连接，控制器23的输出端分别与风机3和电热板22的输入端电性连接，温度传感器26对加热室4内的温度进行实时检测，一旦加热室4内的温度达到预设数值范围内，控制器23关闭电热板22，停止加热，当使用完后，控制器23启动风机3对加热室4进行降温，实现了自动控制温度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，加强了本实用新型的实用性，过滤室9的顶部安装有进水管10，进水管10的顶部安装有第一连接管11，且第一连接管11的另一端与烷基化装置的反应室连接，过滤室9的前端面上安装有安全门7，过滤室9的另一侧外壁上方安装有第二连接管13，且第二连接管13的另一端通过三通接头与第三连接管14和第四连接管15连接，进气管5、第二连接管13、第三连接管14、第五连接管19和出水管20的外壁上均设置有止回阀12，第四连接管15的另一端安装在尾气罐17的顶部中心位置，尾气罐17的顶部一侧安装有压力计16，且尾气罐17通过第三支撑架18安装在基座1的
顶部另一侧，在反应过程中，会产生含硫尾气，过滤室9和加热室4内的尾气分别通过第二连接管13和第三连接管14流向第四连接管15，并最终进入到尾气罐17内进行下一步处理，减少了尾气的排放，保护了环境并且避免了工作人员因接触到尾气而导致身体健康受到威胁，加强了本实用新型的环保性。
27.工作原理：在使用时，烷基化装置内参与反应过的硫酸溶液通过第一连接管11和进水管10进入到过滤室9内，在溶液经过滤板24时，溶液内的杂质被过滤掉，剩余的纯净硫酸溶液通过第五连接管19进入到加热室4内，启动电热板22，对加热室4内的硫酸溶液进行加热，蒸发溶液中的水分，并通过进气管5向加热室4内通入三氧化硫气体，使得硫酸溶液浓度提高，加热后的溶液通过出水管20在流向烷基化装置的反应室内，减少了烷基化装置的硫酸消耗量，减少了成本；在反应过程中，会产生含硫尾气，过滤室9和加热室4内的尾气分别通过第二连接管13和第三连接管14流向第四连接管15，并最终进入到尾气罐17内进行下一步处理，减少了尾气的排放，保护了环境并且避免了工作人员因接触到尾气而导致身体健康受到威胁，加强了本实用新型的环保性；温度传感器26的输出端与控制器23的输入端电性连接，控制器23的输出端分别与风机3和电热板22的输入端电性连接，温度传感器26对加热室4内的温度进行实时检测，一旦加热室4内的温度达到预设数值范围内，控制器23关闭电热板22，停止加热，当使用完后，控制器23启动风机3对加热室4进行降温，实现了自动控制温度，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，加强了本实用新型的实用性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。