一种无隔板低阻值高效过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种无隔板低阻值高效过滤器。

背景技术：

无隔板过滤器主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。

现有的无隔板过滤器对过滤芯拆卸困难，使得不便于对过滤芯清理，而且通道内气流不均匀，阻力高，使用寿命短，降低了无隔板过滤器的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无隔板低阻值高效过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无隔板低阻值高效过滤器，包括方形框、梯形滤芯和长形框，所述梯形滤芯和长形框均有两个，且两个长形框一侧分别焊接于两个梯形滤芯底端，两个所述长形框远离两个梯形滤芯的一侧均安装在方形框一侧，且方形框内部一侧对称两端均用于固定长形框的固定机构，两个所述固定机构平行设置，且方形框另一侧竖直转动连接有环形滤网，且方形框靠近环形滤网的一侧底部安装有刮板，所述刮板顶端滑动连接于环形滤网表面，且环形滤网内部设有用于转动环形滤网的转动机构。

优选的，所述固定机构包括空心板，且空心板有两个对称设置，两个所述空心板两端分别焊接于方形框一侧顶部和底部，且空心板内部两端均水平滑动连接有凸柱，所述空心板朝向另一个空心板的一侧两端均水平开设有和凸柱顶端形状大小相适配的圆孔，且两个凸柱分别穿过两个圆孔。

优选的，所述空心板内部竖直滑动连接有竖板，且两个凸柱末端分别焊接于竖板一侧两端，所述竖板邻近凸柱的一侧水平焊接有拉杆，且拉杆水平滑动连接于空心板内部，所述空心板外部一侧中心处水平开设有条形槽口，且拉杆穿过条形槽口，所述长形框位于两个空心板之间，且长形框一对称侧面的两端均水平开设有和凸柱顶端形状大小相适配的通孔，所述空心板内部一侧设有用于复位竖板的复位机构。

优选的，两个所述固定机构对立的两个空心板对立的侧面焊接，且两个固定机构另外两个空心板分别焊接于方形框一侧的对称两端。

优选的，所述转动机构包括第一滑轮和第二滑轮，且第一滑轮和第二滑轮分别转动连接于环形滤网内部两端，所述第一滑轮和第二滑轮转动连接于方形框内部，且方形框外部一侧水平安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端穿过方形框侧面并焊接于第二滑轮一侧中心处。

优选的，所述复位机构包括弹簧，且弹簧有两个并平行设置，两个所述弹簧的两端分别焊接于空心板内部一侧两端和竖板远离凸柱的一侧两端。

优选的，所述复位机构包括第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁均有两个，两个所述第一磁铁分别竖直焊接于空心板内部一侧两端，且两个第二磁铁分别竖直焊接于竖板远离凸柱的一侧两端。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要对梯形滤芯拆卸时，拉动拉杆带动竖板移动，竖板移动会压缩弹簧使其产生弹力，竖板带动两个凸柱往空心板内部移动，当凸柱移出通孔内部即可对梯形滤芯进行拆卸，当需要对梯形滤芯安装时，拉动竖板使弹簧处于压缩状态，再把长形框置于两个空心板之间，松开拉杆则弹簧产生的弹力即可把凸柱弹入通孔内部，即可对梯形滤芯进行固定，且安装和拆卸方便快捷，进而便于对梯形滤芯进行清理，提高了该无隔板高效过滤器的过滤效果。

2.本实用新型，通过梯形滤芯的设置，再进行过滤时，使得阻力变低，且环形滤网的设置可把灰尘进行阻挡，避免了灰尘进入过滤器内部需要频繁清理滤芯，另外通过旋转电机带动第二滑轮转动，第二滑轮带动环形滤网转动，使得刮板可把环形滤网上的灰尘刮除，避免了灰尘堵塞环形滤网，进而减少了梯形滤芯清理的次数，提高了该过滤器的实用性。

3.本实用新型，当需要对梯形滤芯拆卸时，拉动拉杆带动竖板移动，竖板移动会带动第二磁铁移动，使第一磁铁和第二磁铁之间产生排斥力，竖板带动两个凸柱往空心板内部移动，当凸柱移出通孔内部即可对梯形滤芯进行拆卸，当需要对梯形滤芯安装时，拉动竖板使第一磁铁和第二磁铁之间产生排斥力，再把长形框置于两个空心板之间，松开拉杆则第一磁铁和第二磁铁之间产生的排斥力即可把凸柱弹入通孔内部，即可对梯形滤芯进行固定，且安装和拆卸方便快捷，进而便于对梯形滤芯进行清理，提高了该无隔板高效过滤器的过滤效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种无隔板低阻值高效过滤器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种无隔板低阻值高效过滤器的方形框内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种无隔板低阻值高效过滤器的空心板内部截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种无隔板低阻值高效过滤器的截面图。

图中：1方形框、2梯形滤芯、3长形框、4通孔、5环形滤网、6刮板、7第一滑轮、8第一磁铁、9第二滑轮、10旋转电机、11弹簧、12竖板、13空心板、14凸柱、15拉杆、16第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种无隔板低阻值高效过滤器，包括方形框1、梯形滤芯2和长形框3，梯形滤芯2和长形框3均有两个，且两个长形框3一侧分别焊接于两个梯形滤芯2底端，两个长形框3远离两个梯形滤芯2的一侧均安装在方形框1一侧，且方形框1内部一侧对称两端均用于固定长形框3的固定机构，两个固定机构平行设置，且方形框1另一侧竖直转动连接有环形滤网5，且方形框1靠近环形滤网5的一侧底部安装有刮板6，刮板6顶端滑动连接于环形滤网5表面，且环形滤网5内部设有用于转动环形滤网5的转动机构。

本实用新型，固定机构包括空心板13，且空心板13有两个对称设置，两个空心板13两端分别焊接于方形框1一侧顶部和底部，且空心板13内部两端均水平滑动连接有凸柱14，空心板13朝向另一个空心板13的一侧两端均水平开设有和凸柱14顶端形状大小相适配的圆孔，且两个凸柱14分别穿过两个圆孔，空心板13内部竖直滑动连接有竖板12，且两个凸柱14末端分别焊接于竖板12一侧两端，竖板12邻近凸柱14的一侧水平焊接有拉杆15，且拉杆15水平滑动连接于空心板13内部，空心板13外部一侧中心处水平开设有条形槽口，且拉杆15穿过条形槽口，长形框3位于两个空心板13之间，且长形框3一对称侧面的两端均水平开设有和凸柱14顶端形状大小相适配的通孔4，空心板13内部一侧设有用于复位竖板12的复位机构，两个固定机构对立的两个空心板13对立的侧面焊接，且两个固定机构另外两个空心板13分别焊接于方形框1一侧的对称两端，转动机构包括第一滑轮7和第二滑轮9，且第一滑轮7和第二滑轮9分别转动连接于环形滤网5内部两端，第一滑轮7和第二滑轮9转动连接于方形框1内部，且方形框1外部一侧水平安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴顶端穿过方形框1侧面并焊接于第二滑轮9一侧中心处，复位机构包括弹簧11，且弹簧11有两个并平行设置，两个弹簧11的两端分别焊接于空心板13内部一侧两端和竖板12远离凸柱14的一侧两端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对梯形滤芯2拆卸时，拉动拉杆15带动竖板12移动，竖板12移动会压缩弹簧11使其产生弹力，竖板12带动两个凸柱14往空心板13内部移动，当凸柱14移出通孔4内部即可对梯形滤芯2进行拆卸，当需要对梯形滤芯2安装时，拉动竖板12使弹簧11处于压缩状态，再把长形框3置于两个空心板13之间，松开拉杆15则弹簧11产生的弹力即可把凸柱14弹入通孔4内部，即可对梯形滤芯2进行固定，且安装和拆卸方便快捷，进而便于对梯形滤芯2进行清理，提高了该无隔板高效过滤器的过滤效果，通过梯形滤芯2的设置，再进行过滤时，使得阻力变低，且环形滤网5的设置可把灰尘进行阻挡，避免了灰尘进入过滤器内部需要频繁清理滤芯，另外通过旋转电机10带动第二滑轮9转动，第二滑轮9带动环形滤网5转动，使得刮板6可把环形滤网5上的灰尘刮除，避免了灰尘堵塞环形滤网5，进而减少了梯形滤芯2清理的次数，提高了该过滤器的实用性。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，复位机构包括第一磁铁8和第二磁铁16，且第一磁铁8和第二磁铁16均有两个，两个第一磁铁8分别竖直焊接于空心板13内部一侧两端，且两个第二磁铁16分别竖直焊接于竖板12远离凸柱14的一侧两端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对梯形滤芯2拆卸时，拉动拉杆15带动竖板12移动，竖板12移动带动第二磁铁16移动，使第一磁铁8和第二磁铁16之间产生排斥力，竖板12带动两个凸柱14往空心板13内部移动，当凸柱14移出通孔4内部即可对梯形滤芯2进行拆卸，当需要对梯形滤芯2安装时，拉动竖板12使第一磁铁8和第二磁铁16之间产生排斥力，再把长形框3置于两个空心板13之间，松开拉杆15则第一磁铁8和第二磁铁16之间产生的排斥力即可把凸柱14弹入通孔4内部，即可对梯形滤芯2进行固定，且安装和拆卸方便快捷，进而便于对梯形滤芯2进行清理，提高了该无隔板高效过滤器的过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。