一种防火门表面加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于防火门生产技术领域，具体涉及一种防火门表面加工用固定装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延,确保人员疏散。
3.目前，防火门在进行表面加工时大多需要通过固定装置进行固定，以便于对其表面进行喷漆等加工，可目前的固定装置在使用时还存在这一些问题：1、无法进行旋转，对另一面进行加工时还需调整防火门的固定位置，增加了工作人员的工作量，不便于工作人员进行加工，实用性较低；2、目前的固定装置结构较为简单，再将防火门固定于固定装置内时，需要多次调整才可将其固定于固定装置内，费时费力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火门表面加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门表面加工用固定装置，包括底板；
6.所述底板底端的四角均固定焊接有万向轮，且底板顶端的中心抵接有承重板，所述底板顶端的四角均固定焊接有支撑杆；
7.所述承重板顶端的四角均固定设置有电动伸缩杆，且多组电动伸缩杆活塞杆的顶端固定焊接有放置板；
8.多组所述支撑杆的顶端固定焊接有支撑框架，且支撑框架的两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一液压杆穿过支撑框架一端的外缘面活动连接有轴承，且轴承远离第一液压缸的一侧固定焊接有安装板，所述安装板的外缘面上活动设置有多组紧固装置。
9.优选的，所述承重板底端的两侧对称设置有多组配合板，且多组配合板底端的两侧均对称设置有多组u型侧板，多组所述u型侧板的相向面均居中开设有供轴杆固定设置的圆槽，且轴杆的外缘面上活动设置有滚轮，所述底板顶端的两侧配合多组滚轮均对称开设有供多组滚轮滑动设置的矩形滑槽。
10.优选的，所述承重板的两侧均居中设置有固定板，且固定板远离承重板的一侧对称开设有多组供螺钉活动设置的圆孔，多组所述螺钉穿过圆孔的一端螺纹连接于承重板内，且固定板远离承重板的一侧固定焊接有把手。
11.优选的，所述紧固装置包括活动套设于安装板外缘面上的矩形滑动件，且矩形滑
动件的顶端与底端分别固定焊接有第一矩形板和第二矩形板，所述第一矩形板的顶端远离矩形滑动件的一侧固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的第二液压杆穿过第一矩形板的一端固定焊接有挡板，所述挡板远离第二液压缸的一侧粘接设置有橡胶防护垫。
12.优选的，所述矩形滑动件远离挡板一侧的中心开设有供螺纹杆啮合的螺纹孔，且螺纹杆穿过螺纹孔的一端抵接于安装板，所述螺纹杆远离安装板的一侧固定连接有手轮。
13.本实用新型的技术效果和优点：该防火门表面加工用固定装置，得益于两组轴承以及四组紧固装置的设置，通过四组紧固装置对防火门进行固定，再配合两组轴承即可转动防火门，可进行旋转，降低了工作人员的工作量，便于工作人员对其表面进行加工，实用性较高；得益于承重板以及四组滚轮的设置，通过推动把手配合四组滚轮带动承重板移动，再通过四组电动伸缩杆抬升其高度，便于对其进行固定，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型紧固装置的结构示意图。
17.图中：1底板、101万向轮、2承重板、201电动伸缩杆、202放置板、202、3支撑杆、301支撑框架、4第一液压缸、401轴承、5安装板、501紧固装置、6配合板、601u型侧板、602滚轮、7固定板、701把手、8矩形滑动件、801螺纹杆、802手轮、9第一矩形板、901第二矩形板、10第二液压缸、1001挡板、1002橡胶防护垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种防火门表面加工用固定装置，包括底板1；
21.所述底板1底端的四角均固定焊接有万向轮101，且底板1顶端的中心抵接有承重板2，所述底板1顶端的四角均固定焊接有支撑杆3；
22.所述承重板2顶端的四角均固定设置有电动伸缩杆201，且多组电动伸缩杆201活塞杆的顶端固定焊接有放置板202，通过四组电动伸缩杆201可抬升放置于放置板202顶端的防火门，使其放置于放置板202顶端的防火门与支撑框架301高度一致。
23.多组所述支撑杆3的顶端固定焊接有支撑框架301，且支撑框架301的两侧均固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的第一液压杆穿过支撑框架301一端的外缘面活动连接有轴承401，且轴承401远离第一液压缸4的一侧固定焊接有安装板5，所述安装板5的外缘面上活动设置有多组紧固装置501，通过两组第一液压缸4推动四组紧固装置501即可对防火门进行固定，当工作人员需要对防火门进行翻转时，通过两组轴承401的设置便于其转动防火门。
24.具体的，所述承重板2底端的两侧对称设置有多组配合板6，且多组配合板6底端的两侧均对称设置有多组u型侧板601，多组所述u型侧板601的相向面均居中开设有供轴杆固定设置的圆槽，且轴杆的外缘面上活动设置有滚轮602，所述底板1顶端的两侧配合多组滚轮602均对称开设有供多组滚轮602滑动设置的矩形滑槽，所述承重板2的两侧均居中设置有固定板7，且固定板7远离承重板2的一侧对称开设有多组供螺钉活动设置的圆孔，多组所述螺钉穿过圆孔的一端螺纹连接于承重板2内，且固定板7远离承重板2的一侧固定焊接有把手701，通过推拉把手701配合四组滚轮602可移动承重板2。
25.具体的，所述紧固装置501包括活动套设于安装板5外缘面上的矩形滑动件8，且矩形滑动件8的顶端与底端分别固定焊接有第一矩形板9和第二矩形板901，所述第一矩形板9的顶端远离矩形滑动件8的一侧固定安装有第二液压缸10，且第二液压缸10的第二液压杆穿过第一矩形板9的一端固定焊接有挡板1001，所述挡板1001远离第二液压缸10的一侧粘接设置有橡胶防护垫1002，通过四组第二液压缸10推动四组构造有橡胶防护垫1002的挡板1001抵接于防火门的顶端，配合四组第二矩形板901即可对防火门进行固定。
26.具体的，所述矩形滑动件8远离挡板1001一侧的中心开设有供螺纹杆801啮合的螺纹孔，且螺纹杆801穿过螺纹孔的一端抵接于安装板5，所述螺纹杆801远离安装板5的一侧固定连接有手轮802，通过移动四组矩形滑动件8在两组安装板5上的位置，再转动四组手轮802带动四组螺纹杆801抵接于两组安装板5，即可调整其尺寸，可固定不同型号的防火门，适用范围广。
27.工作原理，该防火门表面加工用固定装置，使用时，将待加工的防护门通过叉车放置于放置板202的顶端，并推动配合把手701配合四组滚轮602，将承重板2移动至底板1的顶端，并开启四组电动伸缩杆201，通过四组电动伸缩杆201推动放置板202向上移动，使其防止与放置板202上方的防火门于支撑框架301的高度一致，再开启两组第一液压缸4和四组第二液压缸10，通过两组第一液压缸4推动两组安装板5移动，使四组紧固装置501抵接于防火门的两侧，再通过四组第二液压缸10推动四组挡板1001配合四组第二矩形板901对防火门进行固定，再开启四组电动伸缩杆201将放置板202收回，当需要对防火门的另一侧进行加工时，可手动转动防火门，即可对其进行调整，便于工作人员对其表面进行加工。该防火门表面加工用固定装置，可进行旋转，降低了工作人员的工作量，便于工作人员对其表面进行加工，实用性较高，还便于对其进行固定，省时省力，提高了生产效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。