一种废旧散热器破碎分选线的制作方法

技术领域：

本实用新型属于散热器回收设备技术领域，特指一种废旧散热器破碎分选线。

背景技术：
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随着生活条件的改善和水平的提高，每年都会有大量的空调散热器、汽车散热器等废弃物产生。散热器的制作材料主要为铜和铝，具有很高的回收价值。但是如何有效的分离铜、铝，提升再利用价值，是需要迫切解决的问题。现在一般采用人工分离手段，劳动强度大，自动化程度低，且易造成环境污染。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够先将废旧散热器进行破碎至一定的尺寸大小、再对其进行金属分选，其自动化程度高、分选金属颗粒纯度高且效率高的废旧散热器破碎分选线。

本实用新型是这样实现的：

一种废旧散热器破碎分选线，包括有粗破碎机，粗破碎机的出料口与第一输送装置的进料端位置相对应，第一输送装置的出料端与细破碎机的进料口位置相对应，细破碎机的出料口与第二输送装置的进料端位置相对应，第二输送装置的上侧设置有用于吸附铁粒的磁选机，第二输送装置的出料端与分选机的进料口位置相对应，分选机的小比重物料出口与第一旋风除尘器的进气口连通，第一旋风除尘器的排尘口为铝粒物料出口，分选机的大比重物料出口为铜粒物料出口。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述第一旋风除尘器的排气口与第一风机的进气口连通，第一风机的出风口与脉冲除尘器的进气口连通。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，还包括有第二旋风除尘器，第二旋风除尘器的进风口通过管道分别与粗破碎机的排尘口、细破碎机的排尘口以及第二输送装置的排尘口连通，第二旋风除尘器的排气口与第二风机的进风口连通，第二风机的出风口与脉冲除尘器的进气口连通。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，经所述粗破碎机的粗粉碎处理后获得的物料颗粒尺寸小于等于200mm；经所述细破碎机的细破碎处理后获得的物料颗粒尺寸小于等于50mm。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述分选机包括有壳体，壳体上设置有从上至下的分选通道，分选通道的上端口为小比重物料出口，分选通道的下端口为大比重物料出口，壳体上开设有具有进料口的进料通道，进料通道的内端与分选通道的中部连通，位于进料通道的内端下方的壳体上设置有辅助风道，辅助风道内设置有辅助风机；或辅助风道的进风口与外界风源连通，辅助风道的出风口与分选通道相连通、且辅助风道所吹出的气流能将分选通道内的小比重物料向上吹起。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述分选通道呈z形或s形结构，所述进料通道的内端口朝下开设在分选通道的内侧壁上。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述进料通道内设置有关风机，关风机包括有转动连接在进料通道的中心线上的中心转轴，中心转轴的其中一端伸出进料通道之外、并与动力源传动连接，中心转轴的侧壁上沿其周向均布有若干片导叶，导叶的内端部固定在中心转轴上、外端部设置有能与进料通道相抵触的弹性胶板，相对两导叶及其弹性胶板对进料通道进行封堵。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述动力源为驱动电机，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴传动连接，变速箱的输出轴与中心转轴的对应端传动连接。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述壳体内设置有辅助气腔，所述辅助风道的出风口与辅助气腔连通，辅助气腔与分选通道之间通过排气窗口连通，排气窗口上设置有筛板，筛板上开设有若干个排气孔。

在上述的一种废旧散热器破碎分选线中，所述辅助风道内设置有能够对辅助风道进行封堵或导通的阀门。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型结构简单、自动化程度高、人工劳动少，其为了保证物料在最大状态下进行分离、以降低金属粉末的产生，只进行两次破碎加工，尽量减少物料被破碎的次数，有效提高回收效率与金属分离纯度。

附图说明：

图1是本实用新型的整体侧视图；

图2是本实用新型的整体立体图；

图3是本实用新型的分选机立体图；

图4是本实用新型的分选机剖视图；

图5是图4中a处的局部放大图。

图中：1、粗破碎机；2、第一输送装置；3、细破碎机；4、第二输送装置；5、磁选机；6、分选机；7、第一旋风除尘器；8、第一风机；9、脉冲除尘器；10、第二旋风除尘器；11、第二风机；12、壳体；13、分选通道；14、小比重物料出口；15、大比重物料出口；16、进料通道；17、辅助风道；18、中心转轴；19、导叶；20、弹性胶板；21、驱动电机；22、变速箱；23、辅助气腔；24、排气窗口；25、筛板；26、排气孔；27、阀门；28、第三输送装置；29、第四输送装置。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种废旧散热器破碎分选线，包括有粗破碎机1，粗破碎机1的出料口与第一输送装置2的进料端位置相对应，第一输送装置2的出料端与细破碎机3的进料口位置相对应，细破碎机3的出料口与第二输送装置4的进料端位置相对应，第二输送装置4的其中一侧设置有用于吸附铁粒的磁选机5，第二输送装置4的出料端与分选机6的进料口位置相对应，分选机6的小比重物料出口14与第一旋风除尘器7的进气口连通，第一旋风除尘器7的排尘口为铝粒物料出口，分选机6的大比重物料出口15为铜粒物料出口。其中，粗破碎机1与细破碎机3可以采用现有市场上常见的设备，而在本实施例中，粗破碎机1采用了双轴撕碎机，而细破碎机3采用了锤式破碎机。同时，为了便于回收铜粒与铝粒，减少劳动成本，位于铜粒物料出口的下方设置有第三输送装置28，位于铝粒物料出口的下方设置有第四输送装置29。

本实用新型结构简单、自动化程度高、人工劳动少，其为了保证物料在最大状态下进行分离、以降低金属粉末的产生，只进行两次破碎加工，尽量减少物料被破碎的次数，有效提高回收效率与金属分离纯度。

为了减少扬尘的产生，本实用新型的粗破碎机1、第一输送装置2、细破碎机3、第二输送装置4、磁选机5均采用封闭式结构，有效隔离粉尘与外界环境，同时，所述第一旋风除尘器7的排气口与第一风机8的进气口连通，第一风机8的出风口与脉冲除尘器9的进气口连通，即由第一风机8将粉尘吸附到脉冲除尘器9内。

与此同时，为了更进一步提高除尘能力，本实用新型还配备了一道除尘设备，还包括有第二旋风除尘器10，第二旋风除尘器10的进风口通过管道分别与粗破碎机1的排尘口、细破碎机3的排尘口以及第二输送装置4的排尘口连通，第二旋风除尘器10的排气口与第二风机11的进风口连通，第二风机11的出风口与脉冲除尘器9的进气口连通，即在粗破碎机1的破碎过程中、细破碎机3的破碎过程中以及第二输送装置4运输过程中均进行负压吸附粉尘。

更进一步，经所述粗破碎机1的粗粉碎处理后获得的物料颗粒尺寸小于等于200mm；经所述细破碎机3的细破碎处理后获得的物料颗粒尺寸小于等于50mm。

其本实用新型的破碎分选工作流程：

a、将废旧散热器放入粗破碎机1内，由粗破碎机1对废旧散热器进行粗破碎处理，并且，粗破碎后的物料颗粒尺寸小于等于200mm；

b、经粗破碎后的物料颗粒落入到第一输送装置2上，并由第一输送装置2向前运输至细破碎机3的进料口内；

c、由细破碎机3对物料颗粒进行细破碎处理，并且，细破碎后的物料颗粒尺寸小于等于50mm；

d、经细破碎后的物料颗粒落入到第二输送装置4上，并由第二输送装置4向前运输至分选机6的进料口内，与此同时，设置在第二输送装置4的磁选机5借助磁性吸力将物料颗粒中的铁粒进行吸附回收；

e、在分选机6内，比重大的铜粒从分选机6的大比重物料出口15分离出来，比重小的铝粒从分选机6的小比重物料出口14被吸附至第一旋风除尘器7内，并在第一旋风除尘器7的排尘口分离出来。

更进一步，在本实用新型中，为了提高分选机6的分选效率、以获得纯度较高的金属颗粒，其分选机6所采用的具体结构为：所述分选机6包括有壳体12，壳体12上设置有从上至下的分选通道13，分选通道13的上端口为小比重物料出口14，分选通道13的下端口为大比重物料出口15，壳体12上开设有具有进料口的进料通道16，进料通道16的内端与分选通道13的中部连通，位于进料通道16的内端下方的壳体12上设置有辅助风道17，辅助风道17的进风口与外界风源连通，辅助风道17的出风口与分选通道13相连通、且辅助风道17所吹出的气流能将分选通道13内的小比重物料向上吹起。当然，也可以是在辅助风道17内设置有辅助风机；而在本实施例中，辅助风道17的进风口与第二风机11的出风口管道连通，即可有效减少风机的使用数量。

更进一步，为了使得物料在分选通道13内有充足的分选长度，所述分选通道13呈z形或s形结构，所述进料通道16的内端口朝下开设在分选通道13的内侧壁上。

此外，为了避免在辅助风道17所产生的气流下使得小比重物料从进料通道16倒流出去，同时，为了避免分选通道13内的气流不从进料通道16向外泄漏、而导致分选效率降低，所述进料通道16内设置有关风机，关风机包括有转动连接在进料通道16的中心线上的中心转轴18，中心转轴18的其中一端伸出进料通道16之外、并与动力源传动连接，中心转轴18的侧壁上沿其周向均布有若干片导叶19，导叶19的内端部固定在中心转轴18上、外端部设置有能与进料通道16相抵触的弹性胶板20，相对两导叶19及其弹性胶板20对进料通道16进行封堵。即通过导叶19及其弹性胶板20将进料通道16进行封堵，而在外界向进料通道16的进料口倒入待分选物料时，借助动力源驱动中心转轴18的旋转、进而带动叶轮及其弹性胶板20的旋转，使得位于两导叶19之间的物料能够被带入到进料通道16内，其可通过控制动力源的驱动实现物料的均速进入。

更进一步，为了确保在中心转轴18旋转时、始终有导叶19及其弹性胶板20对进料通道16进行封堵，所述导叶19设置有四片以上。

并且，在本实施例中，为了使得动力源能够稳定、可靠的驱动中心转轴18转动，动力源所采用的具体结构为：所述动力源为驱动电机21，驱动电机21的输出轴与变速箱22的输入轴传动连接，变速箱22的输出轴与中心转轴18的对应端传动连接。

更进一步，为了使得辅助风道17所产生的气流能够将小比重物料有效吹起，所述壳体12内设置有辅助气腔23，所述辅助风道17的出风口与辅助气腔23连通，辅助气腔23与分选通道13之间通过排气窗口24连通，排气窗口24上设置有筛板25，筛板25上开设有若干个排气孔26。

与此同时，在本实施例中，所述排气窗口24开设在分选通道13的内顶面上、且排气窗口24的轴线与分选通道13的内底面相垂直。从而从排气孔26内吹出的气流能够形成一道气墙，大比重物料可借助其自身的重量通过，而小比重物料则被该气墙阻挡、并会随气流向上流动。

其中，为了能够控制辅助风道17的吹出气流大小，所述辅助风道17内设置有能够对辅助风道17进行封堵或导通的阀门27。操作人员通过调节阀门27的开启程度以实现对辅助风道17的吹出气流大小的控制。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。