一种桐油自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及桐油生产领域，尤其涉及一种桐油自动化生产线。

背景技术：

油桐属落叶乔木，树皮灰色，枝条粗壮，叶卵圆形，花雌雄同株，花萼外面密被棕褐色微柔毛；花瓣白色，有淡红色脉纹，倒卵形，子房密被柔毛，核果近球状，种皮木质，花果期3-9月；种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达70％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高；桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点；广泛用于制漆、塑料、电器、人造橡胶、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。

我国油桐加工企业目前普遍采用的工艺流程极为费时、费力，极大的增加的工作人员的劳动量，同时在生产过程中，桐油的产出效率低下，且其质量得不到保证，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种桐油自动化生产线，该装置设计新颖，构思巧妙，能够提高桐油原材料的出油率，同时能够提高其产油效率，实现了自动化生产，减轻工作人员的劳动量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种桐油自动化生产线，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第四皮带轮，所述粉碎箱的顶部和底部内壁焊接有隔板，所述粉碎箱的右侧内壁转动连接有贯穿隔板的第一转动杆，所述第一转动杆位于隔板右侧的外圈焊接有粉碎刀片，所述第一转动杆位于隔板左侧的外圈分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一转动杆的左端焊接有第一锥齿轮，所述粉碎箱的顶部左侧焊接有传送箱，所述传送箱的顶部内壁转动连接有贯穿并延伸至粉碎箱内的第二转动杆，所述第二转动杆位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述第二转动杆位于粉碎箱内的一端焊接有第二锥齿轮，所述传送箱的右侧顶部焊接有挤压箱，所述挤压箱的左侧内壁转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹套接有螺管，所述螺管的右端焊接有挤压板，所述往复螺杆的外圈左侧焊接有第三皮带轮，所述挤压箱的底部焊接有与传送箱相接通的第二进料管，所述粉碎箱的底部内壁固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧设置有与粉碎箱底部内壁固定连接的转运箱，所述隔板的左侧焊接有贯穿清洗箱并与转运箱的进料口相接通的通料管，所述转运箱的顶部焊接有与传送箱底部相接通的第一进料管。

进一步的，所述粉碎箱的右侧开设有进料口，所述进料口的内圈焊接有进料斗，所述粉碎箱的顶部右侧放置有收料箱。

进一步的，所述横板的右侧开设有通料口，所述挤压箱的底部右侧开设有出料口，所述出料口的内圈焊接有滤网。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一皮带轮位于第二皮带轮的右侧。

进一步的，所述驱动电机的底部通过螺栓与粉碎箱的顶部固定连接，所述驱动电机的型号为250byg52b-0421。

进一步的，所述粉碎箱和挤压箱相互靠近的一侧均开设有第一通孔，所述第一皮带穿过第一通孔套接在第二皮带轮和第三皮带轮的外圈，所述粉碎箱的顶部开设有第二通孔，所述第二皮带穿过第二通孔套接在第一皮带轮和第四皮带轮的外圈。

进一步的，所述挤压箱的两侧内壁焊接有横板，所述横板的顶部焊接有与挤压箱右侧内壁焊接的引流板，所述传送箱的左侧固定连接有烘烤箱。

进一步的，所述第三皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有第一皮带，所述第二皮带轮和第四皮带轮的外圈套接有第二皮带。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装粉碎箱、传送箱、挤压箱、挤压板、往复螺杆、皮带、皮带轮以及锥齿轮和驱动电机等结构，其中在粉碎箱内，驱动电机启动能够通过皮带轮以及皮带进而控制粉碎刀片的转动，进而能够对原材料进行粉碎，提高其产油率，而传送箱能够将位于粉碎箱内原材料的原材料运输进挤压箱内，同时对其进行烘干，防止与原材料内的水分影响桐油的质量，同时在挤压产油通过滤网能够提高桐油的产出质量。该装置设计新颖，构思巧妙，能够提高桐油原材料的出油率，同时能够提高其产油效率，实现了自动化生产，减轻工作人员的劳动量，使用简单，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桐油自动化生产线的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种桐油自动化生产线的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种桐油自动化生产线的挤压箱底部内壁俯视结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱；2、粉碎刀片；3、第一转动杆；4、隔板；5、通料管；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、清洗箱；9、转运箱；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一进料管；13、第二进料管；14、传送箱；15、第二转动杆；16、烘烤箱；17、传送辊；18、第三皮带轮；19、往复螺杆；20、引流板；21、螺管；22、挤压板；23、横板；24、挤压箱；25、第一皮带；26、第四皮带轮；27、第二皮带；28、驱动电机；29、收料箱；30、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种桐油自动化生产线，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出端焊接有第四皮带轮26，粉碎箱1的顶部和底部内壁焊接有隔板4，粉碎箱1的右侧内壁转动连接有贯穿隔板4的第一转动杆3，第一转动杆3位于隔板4右侧的外圈焊接有粉碎刀片2，第一转动杆3位于隔板4左侧的外圈分别焊接有第一皮带轮6和第二皮带轮7，第一转动杆3的左端焊接有第一锥齿轮10，粉碎箱1的顶部左侧焊接有传送箱14，传送箱14的顶部内壁转动连接有贯穿并延伸至粉碎箱1内的第二转动杆15，第二转动杆15位于传送箱14内的外圈焊接有传送辊17，第二转动杆15位于粉碎箱1内的一端焊接有第二锥齿轮11，传送箱14的右侧顶部焊接有挤压箱24，挤压箱24的左侧内壁转动连接有往复螺杆19，往复螺杆19的外圈螺纹套接有螺管21，螺管21的右端焊接有挤压板22，往复螺杆19的外圈左侧焊接有第三皮带轮18，挤压箱24的底部焊接有与传送箱14相接通的第二进料管13，粉碎箱1的底部内壁固定连接有清洗箱8，清洗箱8的右侧设置有与粉碎箱1底部内壁固定连接的转运箱9，隔板4的左侧焊接有贯穿清洗箱8并与转运箱9的进料口相接通的通料管5，转运箱9的顶部焊接有与传送箱14底部相接通的第一进料管12。

粉碎箱1的右侧开设有进料口，进料口的内圈焊接有进料斗30，粉碎箱1的顶部右侧放置有收料箱29，横板23的右侧开设有通料口，挤压箱24的底部右侧开设有出料口，出料口的内圈焊接有滤网，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，第一皮带轮6位于第二皮带轮7的右侧，驱动电机28的底部通过螺栓与粉碎箱1的顶部固定连接，驱动电机28的型号为250byg52b-0421，粉碎箱1和挤压箱24相互靠近的一侧均开设有第一通孔，第一皮带25穿过第一通孔套接在第二皮带轮7和第三皮带轮18的外圈，粉碎箱1的顶部开设有第二通孔，第二皮带27穿过第二通孔套接在第一皮带轮6和第四皮带轮26的外圈，挤压箱24的两侧内壁焊接有横板23，横板23的顶部焊接有与挤压箱24右侧内壁焊接的引流板20，传送箱14的左侧固定连接有烘烤箱16，第三皮带轮18和第二皮带轮7的外圈套接有第一皮带25，第二皮带轮7和第四皮带轮26的外圈套接有第二皮带27。

本实用新型中，首先将生产桐油的原材料通过进料斗30倒进粉碎箱1内，然后启动驱动电机28，驱动电机28的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进而能够带动第四皮带轮26进行转动，第四皮带轮26转动能够通过第二皮带27进而带动第一皮带轮6进行转动，第一皮带轮6转动又能够带动第一转动杆3转动转动，第一转动杆3转动能够进一步的能够带动粉碎刀片2以及第二皮带轮7和第一锥齿轮10进行转动，粉碎刀片2转动进而能够对原材料进行粉碎，进而能够使原材料在接下来的挤压过程中能够充分受到挤压，进而提高它的出油率，由于第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合传动，进而第一锥齿轮10转动能够带动第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11转动又能够带动第二转动杆15进行转动，第二转动杆15转动能够带动其外圈焊接的传送辊17进行运动，这时启动转运箱9，转运箱9能够将被粉碎的原材料通过通料管5使其进入到清洗箱8内进行清洗，清洗完成后又能够将其通过第一进料管12运输至传送箱14内，进而通过传送辊17将其向上传送，在这个过程中，烘烤箱16能够将原材内的水分进行烘干，而烘干过后的原材料又能够通过引流板20进入到挤压箱24的底部，而第二皮带轮7能够通过第一皮带25进而带动第三皮带轮18进行转动，第三皮带轮18转动又能够带动往复螺杆19进行转动，往复螺杆19转动进而能够其外圈螺纹套接的螺管21进行运动，螺管21运动又能够带动挤压板22进行运动，挤压板22进而能够对被粉碎的原材料进行挤压，进而使其上产出桐油，而滤网则能够对其进行过滤，防止原材料碎渣进入到收料箱29内，而进入到挤压板22左侧未被挤压的原材料则会通过第二进料管13再次进入到传送箱14内，最终使全部的原材料能够被挤压产油。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。