一种切削液集中调配分配系统的制作方法

1.本实用新型涉及切削液技术领域，具体为一种切削液集中调配分配系统。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，部分工厂中需要使用到调配系统对切削液进行集中调配，但是现有的切削液集中调配分配系统，调配箱的高度不方便调节，导致整体机构的实用性下降，搅拌装置固定在调配箱中不方便长时间使用后对调配箱的清理，很难满足人们对切削液调配系统的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种切削液集中调配分配系统，以解决上述背景技术中提出现有的切削液集中调配分配系统，调配箱的高度不方便调节，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液集中调配分配系统，包括调配箱、竖板、槽板和支撑架，所述调配箱的下表面左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的外壁均间隙配合有槽板，两个所述槽板的底端均固接有支撑架，所述支撑架的内部安装有升降机构；
5.所述升降机构包括第一电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和螺纹套；
6.所述第一电机的底端与支撑架相固接，所述第一电机输出轴的左端固接有横杆，所述横杆的外壁与支撑架活动相连，所述横杆的外壁固接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁均啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与支撑架活动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁与竖板相固接。
7.优选的，所述调配箱的左侧固接有安装架，所述调配箱的顶端紧密贴合有盖板，所述盖板的上表面左侧固接有连板，所述调配箱的右侧底部连通有出液管。
8.优选的，所述盖板的内部安装有动力机构；
9.所述动力机构包括第二电机、槽杆、竖杆、搅拌叶、连接销和螺母；
10.所述第二电机的左端与连板相固接，所述第二电机的底端固接有槽杆，所述槽杆的底端套接有竖杆，所述槽杆的外壁与盖板活动相连，所述竖杆的右端固接有搅拌叶，所述竖杆的顶端间隙配合有连接销，所述连接销的外壁贯穿槽杆与螺母螺纹连接。
11.优选的，所述连接销与竖杆垂直设置。
12.优选的，所述安装架的内部安装有调节机构；
13.所述调节机构包括传动杆、转盘、螺纹筒、垫板、转座和螺栓；
14.所述传动杆的外壁与安装架活动相连，所述传动杆的底端固接有转盘，所述传动杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与安装架间隙配合，所述螺纹筒的顶端固
接有垫板，所述垫板的顶端固接有转座，所述转座的外壁与连板活动相连，所述垫板的内部螺纹连接螺栓，两个所述螺栓的顶端贯穿垫板与连板的底部凹槽紧密贴合。
15.优选的，所述螺纹筒与安装架组成滑动机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该切削液集中调配分配系统，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过第一电机、横杆、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆等的配合使用，横杆带动第一齿轮转动时，第一齿轮带动第二齿轮和螺纹杆转动，随着螺纹杆的转动带动螺纹套和竖板在槽板中移动，竖板带动调配箱上升，可以对调配箱进行高度调节，提高整体机构的实用性。
18.通过第二电机、槽杆、竖杆、搅拌叶、连接销和螺母等的配合使用，连接销和螺母将竖杆与槽杆连接在一起，方便拆卸，有利于对调配箱内部进行清理，便于对搅拌装置的维护，大大满足人们对切削液调配系统的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中升降机构与支撑架连接结构示意图；
21.图3为图1中动力机构与盖板连接结构示意图；
22.图4为图1中调节机构与连板连接结构示意图。
23.图中：1、调配箱，2、竖板，3、槽板，4、支撑架，5、升降机构，501、第一电机，502、横杆，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、螺纹杆，506、螺纹套，6、动力机构，601、第二电机，602、槽杆，603、竖杆，604、搅拌叶，605、连接销，606、螺母，7、调节机构，701、传动杆，702、转盘，703、螺纹筒，704、垫板，705、转座，706、螺栓，8、安装架，9、盖板，10、连板，11、出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液集中调配分配系统，包括调配箱1、竖板2、槽板3和支撑架4，调配箱1的下表面左右两侧均固接有竖板2，两个竖板2的外壁均间隙配合有槽板3，竖板2带动调配箱1沿着槽板3的外壁移动，两个槽板3的底端均固接有支撑架4，支撑架4的内部安装有升降机构5，升降机构5包括第一电机501、横杆502、第一齿轮503、第二齿轮504、螺纹杆505和螺纹套506，第一电机501的底端与支撑架4相固接，第一电机501通过联轴器与横杆502相固接，第一电机501输出轴的左端固接有横杆502，横杆502的外壁与支撑架4活动相连，横杆502通过轴承与支撑架4活动相连，横杆502的外壁固接有第一齿轮503，两个第一齿轮503的外壁均啮合相连有第二齿轮504，第二齿轮504的顶端固接有螺纹杆505，第二齿轮503带动螺纹杆505转动，螺纹杆505的外壁与支撑架4活动相连，螺纹杆505通过轴承与支撑架4活动相连，螺纹杆505的外壁螺纹连接有螺纹套506，螺纹套506的外壁与竖板2相固接，螺纹套506带动竖板2移动。
26.调配箱1的左侧固接有安装架8，调配箱1的顶端紧密贴合有盖板9，盖板9的下表面固接有密封垫，盖板9的上表面左侧固接有连板10，调配箱1的右侧底部连通有出液管11，出液管11的内部安装有控制阀。
27.盖板9的内部安装有动力机构6，动力机构6包括第二电机601、槽杆602、竖杆603、搅拌叶604、连接销605和螺母606，第二电机601的左端与连板10相固接，第二电机601的底端固接有槽杆602，第二电机601通过联轴器带动槽杆602转动，槽杆602的底端套接有竖杆603，槽杆602的外壁与盖板9活动相连，槽杆602带动竖杆603转动，竖杆603的右端固接有搅拌叶604，竖杆603的顶端间隙配合有连接销605，连接销605的外壁贯穿槽杆602与螺母606螺纹连接，连接销605的左右两侧均加工有螺纹，连接销605与竖杆603垂直设置，连接销605将竖杆603与槽杆602连接在一起。
28.安装架8的内部安装有调节机构7，调节机构7包括传动杆701、转盘702、螺纹筒703、垫板704、转座705和螺栓706，传动杆701的外壁与安装架8活动相连，传动杆701的外壁加工有螺纹，传动杆701的底端固接有转盘702，传动杆701的外壁螺纹连接有螺纹筒703，传动杆701转动带动螺纹筒703在安装架8中向上移动，螺纹筒703的外壁与安装架8间隙配合，螺纹筒703的顶端固接有垫板704，垫板704的顶端固接有转座705，转座705的外壁与连板10活动相连，连板10通过轴承在转座705中转动，垫板704的内部螺纹连接螺栓706，两个螺栓706的顶端贯穿垫板704与连板10的底部凹槽紧密贴合，螺栓706对连板10进行位置固定，螺纹筒703与安装架8组成滑动机构，螺纹筒703可以在安装架8中移动。
29.本实例中，当需要对调配箱1的高度进行调节时，接通第一电机501的外接电源，第一电机501开始工作，第一电机501的输出轴带动横杆502在支撑架4中转动，横杆502带动第一齿轮503转动时，第一齿轮503带动第二齿轮504转动，第二齿轮504带动螺纹杆505转动，螺纹杆505带动螺纹套506和竖板2在槽板3中向上移动，两个竖板2带动调配箱1上升，接通第二电机601的外接电源，第二电机601开始工作，第二电机601通过槽杆603带动竖杆603转动，竖杆603带动搅拌叶604转动对切屑液进行搅拌，转动转盘702带动传动杆701转动，传动杆701转动带动螺纹筒703沿着安装架8的内部向上移动，螺纹筒703通过转座705带动连板10移动，连板10带动第二电机601上移动，转动连接销605与螺母606分离对槽杆602与竖杆603进行拆卸，方便对调配箱1内部进行清理。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。