阻垢剂配料装置的制作方法

本实用新型涉及阻垢剂配料技术领域，特别是涉及一种阻垢剂配料装置。

背景技术：

阻垢剂(scaleinhibitor)：是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成，提高热交换效率，减少电能或减少燃料的消耗；水处理还可减少排污，提高水的利用率，一般可节约60％以上，符合我国节能减排的新政策。

在阻垢剂的配料制备过程中，都是将所有的原料混合在罐体内，再使用搅拌结构搅拌，然而将所有的原料堆积在一起，再使用搅拌结构搅拌的方法，无法将所有的原料配合均匀，配置的产品质量差，合格率低；选择增加搅拌时间来提高搅拌均匀度，需要大量的时间，浪费了大量的人力物力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有利于提高工作效率和工作质量的阻垢剂配料装置。

本实用新型提供一种阻垢剂配料装置，包括供料桶、配料桶，所述供料桶设有多个，每个所述供料桶通过输料管与配料桶的进料桶连接，所述输料管上设有阀门、计量箱，所述计量箱为上下开口结构，所述计量箱内设有第一卸料组件，所述配料桶内由上至下依次设有一级搅拌组件、二级搅拌组件，所述一级搅拌组件与二级搅拌组件之间设有第一卸料斗，所述第一卸料斗上设有第二卸料组件，所述配料桶的底部设有第二卸料斗，所述第二卸料斗的底部两侧对称设有挡料板，所述挡料板的下部设有连接座，所述连接座与气缸的输出端转动连接，所述气缸通过支座安装在支架上，所述支架与配料桶的底部连接，所述挡料板的一端与第二卸料斗转动连接，所述气缸依次带动连接座、挡料板，以使所述挡料板的另一端相对分离与拼合。

优选的是，所述第一卸料组件包括第一卸料电机、第一转动轴和第一卸料挡板，所述第一卸料电机的输出轴与第一转动轴连接，所述第一卸料电机安装在计量箱上，所述第一转动轴上设有第一卸料挡板。

在上述任一方案优选的是，所述第一卸料挡板上设有称重传感器。

在上述任一方案优选的是，所述第二卸料组件包括第二卸料电机、第二转动轴和第二卸料挡板，所述第二卸料电机的输出轴与第二转动轴连接，所述第二卸料电机安装在第一卸料斗的外侧壁上，所述第二转动轴上设有第二卸料挡板。

在上述任一方案优选的是，所述一级搅拌组件包括第一电机、第一搅拌叶和第一搅拌轴，所述第一电机的输出端与第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶。

在上述任一方案优选的是，所述二级搅拌组件包括第二电机、第二搅拌叶和第二搅拌轴，所述第二电机的输出端与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶。

在上述任一方案优选的是，所述供料桶顶部的供料口处设有盖板，所述盖板与供料桶转动连接，所述盖板的内侧连接有推拉组件。

在上述任一方案优选的是，所述推拉组件包括气弹簧、推杆，所述气弹簧的一端固定在供料桶的内壁上，所述气弹簧的另一端与推杆的一端的连接，所述推杆的另一端与盖板连接。

在上述任一方案优选的是，所述供料桶的内壁上设有物料探测传感器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)通过设有一级搅拌组件和二级搅拌组件，能够实现对物料的均匀配料，有利于提高工作效率和产品质量。还能实现多批物料同时进行搅拌，互不干扰，有利于提高生产的连续性，保障工作效率。

(2)供料桶顶部的供料口处设有盖板，盖板与供料桶转动连接，盖板的内侧连接有推拉组件。盖板在推拉组件的作用下实现供料口的开启与关闭，供料口处盖板的设置能够避免外界杂质进入到供料桶内，影响原料纯度。

下面结合附图对本实用新型的阻垢剂配料装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型阻垢剂配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型阻垢剂配料装置中第一卸料组件的结构示意图；

图3为本实用新型阻垢剂配料装置中盖板与供料桶之间的连接结构图；

图4为本实用新型阻垢剂配料装置中推拉组件的结构示意图；

其中：1、供料桶；2、阀门；3、计量箱；4、输料管；5、进料口；6、第一搅拌叶；7、第一搅拌轴；8、第一电机；9、第一卸料斗；10、第二搅拌叶；11、第二搅拌轴；12、第二电机；13、配料箱；14、支架；15、支座；16、气缸；17、连接座；18、挡料板；19、第一卸料组件；191、第一卸料电机；192、第一转动轴；193、第一卸料挡板；20、第二卸料组件；21、第二卸料斗；22、盖板；23、推拉组件；231、气弹簧；232、推杆。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种阻垢剂配料装置，包括供料桶1、配料桶，供料桶1设有多个，每个供料桶1通过输料管4与配料桶的进料桶连接，输料管4上设有阀门2、计量箱3，计量箱3为上下开口结构，计量箱3内设有第一卸料组件19，配料桶内由上至下依次设有一级搅拌组件、二级搅拌组件，一级搅拌组件与二级搅拌组件之间设有第一卸料斗9，第一卸料斗9上设有第二卸料组件20，配料桶的底部设有第二卸料斗21，第二卸料斗21的底部两侧对称设有挡料板18，挡料板18的下部设有连接座17，连接座17与气缸16的输出端转动连接，气缸16通过支座15安装在支架14上，支架14与配料桶的底部连接，挡料板18的一端与第二卸料斗21通过合页铰接，气缸16依次带动连接座17、挡料板18，以使挡料板18的另一端相对分离与拼合。

本实施例中，将配置阻垢剂的原材料分别放置在对应的供料桶1内，并通过输料管4向配料桶内输送，其中，阀门2以控制供料桶1的通断，第一卸料组件19以控制计量箱3的通断。

配置好的原材料分别经配料桶的进料口5进入，依次经一级搅拌组件、二级搅拌组件进行充分搅拌，其中，一级搅拌组件在搅拌时，第二卸料组件20使第一卸料斗9处于关闭状态，一级搅拌组件搅拌一段时间后，第二卸料组件20使第一卸料处于开启状态，使二级搅拌组件对混合物料进一步进行搅拌，此时，第一卸料斗9关闭，一级搅拌组件对下一批物料进行搅拌。

第二卸料斗21在二级搅拌组件搅拌完成后，开启排料。具体的，通过气缸16推拉连接座17，连接座17带动第二卸料斗21开口处两侧的挡料板18相对第二卸料斗21转动，以实现两挡料板18的分离与拼合，从而实现第二卸料斗21的通断。

本实用新型通过设有一级搅拌组件和二级搅拌组件，能够实现对物料的均匀配料，有利于提高工作效率和产品质量。还能实现多批物料同时进行搅拌，互不干扰，有利于提高生产的连续性，保障工作效率。

进一步的，第一卸料组件19包括第一卸料电机191、第一转动轴192和第一卸料挡板193，第一卸料电机191的输出轴与第一转动轴192连接，第一卸料电机191安装在计量箱3上，第一转动轴192上设有第一卸料挡板193。第一卸料电机191驱动第一转动轴192转动，以带动第一卸料挡板193转动，从而实现计量箱3开口的通断，进而实现卸料功能。

进一步的，第一卸料挡板193上设有称重传感器。称重传感器对计量箱3内的物料重量进行称重，以实现定量配料。当称重传感器检测第一卸料挡板193上的物料达到所设定的物料重量时，第一卸料电机191依次带动第一转动轴192、第一卸料挡板193转动，使计量箱3开口打开，实现原料的卸料。

进一步的，供料桶1的内壁上设有物料探测传感器，用于实时监测供料桶1内物料的剩余量，以便工作人员及时添加物料。

进一步的，第二卸料组件20包括第二卸料电机、第二转动轴和第二卸料挡板，第二卸料电机的输出轴与第二转动轴连接，第二卸料电机安装在卸料斗的外侧壁上，第二转动轴上设有第二卸料挡板。第二卸料电机驱动第二转动轴转动，以带动第二卸料挡板转动，从而实现第一卸料斗9开口的通断，进而实现卸料功能。

进一步的，一级搅拌组件包括第一电机8、第一搅拌叶6和第一搅拌轴7，第一电机8的输出端与第一搅拌轴7连接，第一搅拌轴7上设有第一搅拌叶6。二级搅拌组件包括第二电机12、第二搅拌叶10和第二搅拌轴11，第二电机12的输出端与第二搅拌轴11连接，第二搅拌轴11上设有第二搅拌叶10。

一级搅拌组件与二级搅拌组件的工作原理相同。以一级搅拌组件为例，第一电机8驱动第一搅拌轴7转动，以带动第一搅拌叶6转动，从而实现搅拌物料的功能。

进一步的，供料桶1顶部的供料口处设有盖板22，盖板22与供料桶1转动连接，盖板22的内侧连接有推拉组件23。推拉组件23包括气弹簧231、推杆232，气弹簧231的一端固定在供料桶1的内壁上，气弹簧231的另一端与推杆232的一端的连接，推杆232的另一端与盖板22连接。

该结构中，盖板22在推拉组件23的作用下实现供料口的开启与关闭，供料口处盖板22的设置能够避免外界杂质进入到供料桶1内，影响原料纯度。具体的，气弹簧231推拉推杆232，推杆232推拉盖板22，从而使盖板22实现相对供料桶1的自动转动，减少人工操作，节约人力，自动化程度高。其中，推杆232为弧形结构，弧形结构向盖板22方向弯曲，推杆232的弧形结构将气弹簧231推动其进行的直线运动转换为曲线运动，从而带动盖板22实现转动。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。