一种均匀投料的锆石原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及锆石技术领域，具体为一种均匀投料的锆石原料混合装置。


背景技术：

2.锆石是一种常见的宝石用矿物，广泛应用于各类饰品上，锆石在生产过程中需要对原料进行混合，市场上的锆石原料混合装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如目前的锆石原料混合装置，不方便分散投放的原料，原料容易堆积，混合效率较低，并且不方便在混合后辅助原料的下料，下料时原料容易堵塞，因此，我们提出一种均匀投料的锆石原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种均匀投料的锆石原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锆石原料混合装置不方便分散投放的原料，原料容易堆积，混合效率较低，并且不方便在混合后辅助原料的下料，下料时原料容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀投料的锆石原料混合装置，包括混合装置本体、伺服电机、第一连动机构、下料管、第二连动机构和第三连动机构，所述混合装置本体的上侧焊接有上料管，且上料管的内部固定有导流板，所述混合装置本体的内部上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下侧一体化设置有推料板，并且推料板的下侧焊接有固定板，所述伺服电机的上端外侧安装有第二连动机构，且伺服电机的输出端安装有第一连动机构，所述第一连动机构的外侧卡槽连接有固定框，且固定框固定在混合装置本体上，所述第二连动机构的上侧一体化设置有支撑杆，且支撑杆的上侧焊接有第一连接轮，所述第一连接轮的外侧紧密贴合有第二连接轮，且第二连接轮的内侧设置有第三连动机构，所述第三连动机构的外侧卡槽连接有支撑框，且支撑框固定在混合装置本体上，所述第三连动机构的内侧安装有连接杆，且连接杆的外侧紧密贴合有连接板，并且连接板远离混合装置本体的一侧焊接有推料框，所述混合装置本体的下侧一体化设置有下料管。
6.优选的，所述上料管的纵截面呈“ψ”字形结构，且上料管的竖直中轴线和混合装置本体的竖直中轴线对称设置，并且导流板关于上料管的竖直中轴线对称设置，而且导流板的纵截面呈“u”字形结构。
7.优选的，所述固定板在推料板上等间距分布，且电动伸缩杆关于推料板的竖直中轴线对称设置。
8.优选的，所述固定框的上侧纵截面长度小于下侧纵截面长度，且固定框的最高点所在水平面高于连接板的最高点所在水平面，并且固定框和连接杆采用螺纹连接的方式相连接。
9.优选的，所述推料框关于连接板的竖直中轴线对称设置，且推料框的纵截面长度小于连接板的纵截面长度的一半。
10.优选的，所述第一连接轮和第二连接轮采用啮合连接的方式相连接，且第二连接轮和第三连动机构构成一体化结构，并且第三连动机构和第二连动机构在水平面上垂直设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀投料的锆石原料混合装置，能够有效分散投放的原料，避免原料堆积，提高混合效率，节能减耗，并且能够在混合后辅助原料的下料，避免下料时原料堵塞；
12.1.设置有上料管和导流板，通过纵截面呈“ψ”字形结构的上料管和上料管内对称设置的导流板，能够有效分散投放的原料，避免原料堆积，提高混合效率；
13.2.设置有第二连动机构、第一连接轮和第二连接轮，通过伺服电机带动第二连动机构上侧固定的支撑杆转动，支撑杆上侧安装的第一连接轮带动外侧啮合连接的第二连接轮转动，使第三连动机构带动连接板滑动，节能减耗；
14.3.设置有连接板、推料框和推料板，通过连接杆转动时带动外侧螺纹连接的连接板滑动，连接板带动推料框滑动，电动伸缩杆推动推料板和固定板升降，能够在混合后辅助原料的下料，避免下料时原料堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构剖面示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型上料管和导流板连接整体结构示意图。
19.图中：1、混合装置本体；2、上料管；3、导流板；4、电动伸缩杆；5、推料板；6、固定板；7、伺服电机；8、第一连动机构；9、固定框；10、连接杆；11、连接板；12、推料框；13、下料管；14、第二连动机构；15、支撑杆；16、第一连接轮；17、支撑框；18、第二连接轮；19、第三连动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀投料的锆石原料混合装置，包括混合装置本体1、上料管2、导流板3、电动伸缩杆4、推料板5、固定板6、伺服电机7、第一连动机构8、固定框9、连接杆10、连接板11、推料框12、下料管13、第二连动机构14、支撑杆15、第一连接轮16、支撑框17、第二连接轮18和第三连动机构19，混合装置本体1的上侧焊接有上料管2，且上料管2的内部固定有导流板3，混合装置本体1的内部上方安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的下侧一体化设置有推料板5，并且推料板5的下侧焊接有固定板6，伺服电机7的上端外侧安装有第二连动机构14，且伺服电机7的输出端安装有第一连动机构8，第一连动机构8的外侧卡槽连接有固定框9，且固定框9固定在混合装置本体1上，第二连动机构14的上侧一体化设置有支撑杆15，且支撑杆15的上侧焊接有第一连接轮16，第一连接
轮16的外侧紧密贴合有第二连接轮18，且第二连接轮18的内侧设置有第三连动机构19，第三连动机构19的外侧卡槽连接有支撑框17，且支撑框17固定在混合装置本体1上，第三连动机构19的内侧安装有连接杆10，且连接杆10的外侧紧密贴合有连接板11，并且连接板11远离混合装置本体1的一侧焊接有推料框12，混合装置本体1的下侧一体化设置有下料管13。
22.如图1中固定板6在推料板5上等间距分布，且电动伸缩杆4关于推料板5的竖直中轴线对称设置，方便辅助物料下料，如图1和图2中固定框9的上侧纵截面长度小于下侧纵截面长度，且固定框9的最高点所在水平面高于连接板11的最高点所在水平面，并且固定框9和连接杆10采用螺纹连接的方式相连接，能够有效推动物料，避免物料在下料时堆积，如图2中推料框12关于连接板11的竖直中轴线对称设置，且推料框12的纵截面长度小于连接板11的纵截面长度的一半，能够避免第一连动机构8影响推料框12的移动；
23.如图1和图3中第一连接轮16和第二连接轮18采用啮合连接的方式相连接，且第二连接轮18和第三连动机构19构成一体化结构，并且第三连动机构19和第二连动机构14在水平面上垂直设置，能够有效节能减耗，如图1和图4中上料管2的纵截面呈“ψ”字形结构，且上料管2的竖直中轴线和混合装置本体1的竖直中轴线对称设置，并且导流板3关于上料管2的竖直中轴线对称设置，而且导流板3的纵截面呈“u”字形结构，方便分散下料，提高混合效率。
24.工作原理：在使用该均匀投料的锆石原料混合装置时，首先，如附图1和附图4中所示，将物料灌入上料管2内，纵截面呈“ψ”字形结构的上料管2分散物料，从下侧等间距设置的3个下料口排出，上料管2内对称分布的导流板3辅助物料的分散，打开伺服电机7，第一连动机构8带动上侧安装的2个搅拌叶同时缓慢搅拌，对物料进行混合；
25.如附图1、附图2和附图3中所示，伺服电机7上侧固定的第二连动机构14带动支撑杆15转动，支撑杆15上端固定的第一连接轮16带动外侧啮合连接的第二连接轮18转动，第二连接轮18外侧固定的第三连动机构19同时转动，第三连动机构19带动连接杆10在混合装置本体1内转动，连接杆10外侧螺纹连接的连接板11滑动，连接板11上安装的推料框12滑动，对称设置的推料框12向下料管13的方向推动混合后的原料，进行下料，上侧纵截面长度小于下侧纵截面长度的固定框9可避免原料残留，电动伸缩杆4推动推料板5升降，推料板5下侧设置的固定板6可辅助原料的下料，以上便完成该均匀投料的锆石原料混合装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。