一种有机合成萃取一体机

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体涉及一种有机合成萃取一体机。

背景技术：

目前，萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。

但现有的有机合成萃取一体机，存在物料不相溶解，且由于密度不同，混合方式单一，导致物料不能充分接触导致萃取不充分的问题；根据分配定律仅通过单次萃取，存在萃取不充分，浪费资源的问题。因此，需要设计一种装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种有机合成萃取一体机，解决了物料不能充分接触导致萃取不充分，导致资源浪费的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种有机合成萃取一体机，包括主体、萃取仓、分液仓、导流管、出料管、第一进料口、电机、转动臂、循环泵机、循环导料管、第一电磁阀、底座、多孔喷头、第二控制开关、第三控制开关；

所述主体内部设有萃取仓，所述萃取仓内设有转动臂，所述转动臂上方设有相配的电机，所述电机设置在主体内部中心处，所述电机输出轴与转动臂中心连接，所述萃取仓外设有若干呈环形均匀分布的循环导料管，所述循环导料管设置在主体内部，所述循环导料管两端与萃取仓相连通，所述循环导料管内设有循环泵机，所述循环导料管顶部通过多孔喷头与萃取仓相连通；

所述萃取仓下方设有分液仓，所述萃取仓与分液仓间设有第一电磁阀，所述萃取仓通过第一电磁阀与分液仓相连通，所述萃取仓上方设有第一进料口；

所述分液仓下方设有导流管,所述导流管固定连接有出料管；

所述主体外侧设有第二控制开关和第三控制开关，所述第二控制开关分别与电机和循环泵机电性连接，所述第三控制开关与第一电磁阀电性连接，所述第三控制开关和第二控制开关分别与外接电源电性连接；

所述主体底部设有底座。

进一步地，所述转动臂包括若干搅动叶片和固定轴；所述若干搅动叶片呈环形阵列均匀固定连接在固定轴上，所述固定轴与电机输出轴连接。

更进一步地，所述萃取仓一侧设有萃取剂仓，所述萃取剂仓上方设有第二进料口，所述萃取仓与萃取剂仓间设有第一导料管，所述第一导料管两端分别与萃取仓和萃取剂仓相连通，所述第一导料管内设有第一泵机，所述主体外侧设有第一控制开关，所述第一控制开关与外接电源电性连接，所述第一控制开关与第一泵机电性连接。

更进一步地，所述主体设有与分液仓相适配的透明观察窗。

更进一步地，所述透明观察窗上方设有与萃取剂仓相适配的透明刻度窗。

更进一步地，所述分液仓与导流管间设有第二电磁阀，所述分液仓通过第二电磁阀与导流管相连通，所述主体外侧设有第四控制开关，所述第四控制开关与外接电源电性连接，所述第四控制开关与第二电磁阀电性连接。

更进一步地，所述萃取仓和分液仓外设有第二导料管，所述分液仓通过第二导料管与萃取仓相连通，所述第二导料管底部设有第三电磁阀，所述第二导料管通过第三电磁阀与分液仓相连通，所述第二导料管顶部设有第二泵机，所述第二导料管通过第二泵机与萃取仓相连通，所述主体外侧设有第五控制开关，所述第五控制开关与外接电源电性连接，所述第五控制开关分别与第三电磁阀和第二泵机电性连接。

更进一步地，所述第一进料口和第二进料口上均设有通过转动轴铰接的盖板。

本实用新型的优点：

本实用新型提供的有机合成萃取一体机，通过萃取仓顶部设有的电机带动转动臂搅拌混合原料液和萃取剂使其充分接触，通过萃取仓底部设置的循环导料管将原料液和萃取剂的混合液通过若干多孔喷头，将混合液体分散增大接触面积的同时不断多次循环混合，使萃取的更加充分；分液仓将萃取相通过出料管排出后，通过第二导料管让萃余相再次回到萃取仓，观察透明刻度加入相适配的萃取剂，使萃余相中的溶质再次得到萃取，不浪费资源，重复操作后由出料管排出萃取相完成萃取。本实用新型结构简单，成本低廉，推广性高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出料管结构示意图；

图3是本实用新型的主体主视图；

图4是本实用新型的主体俯视图；

图5是本实用新型的多孔喷头结构示意图；

图6是本实用新型的转动臂结构示意图。

附图标记：

1-主体、2-萃取仓、3-分液仓、4-萃取剂仓、5-导流管、6-出料管、7-第一进料口、8-第二进料口、9-转动轴、10-盖板、11-第一泵机、12-第一导料管、13-电机、14-转动臂、15-循环泵机、16-循环导料管、17-第一电磁阀、18-透明观察窗、19-第二电磁阀、20-第三电磁阀、21-第二泵机、22-第二导料管、23-底座、24-多孔喷头、25-透明刻度窗、26-第一控制开关、27-第二控制开关、28-第三控制开关、29-第四控制开关、30-第五控制开关、31-搅动叶片、32-固定轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图6，一种有机合成萃取一体机，包括主体1、萃取仓2、分液仓3、萃取剂仓4、导流管5、出料管6、电机13、转动臂14、循环泵机15、循环导料管16、第一电磁阀17、底座23、多孔喷头24、第二控制开关27、第三控制开关28；

主体1内部设有萃取仓2，萃取仓2上方设有第一进料口7，通过第一进料口7可以加入原料液和萃取剂，萃取仓2内设有转动臂14，转动臂14上方设有相配的电机13，电机13设置在主体1内部中心处，电机13输出轴与转动臂14中心连接，转动臂14包括若干搅动叶片31和固定轴32；若干搅动叶片31呈环形阵列均匀固定连接在固定轴32上，固定轴32与电机13输出轴连接，萃取仓2外设有若干呈环形均匀分布的循环导料管16，循环导料管16设置在主体1内部，循环导料管16两端与萃取仓2相连通，循环导料管16内设有循环泵机15，循环导料管16顶部通过多孔喷头24与萃取仓2相连通；主体1外侧设有第二控制开关27，第二控制开关27分别与电机13和循环泵机15电性连接，第二控制开关27与外接电源电性连接；

启动第二控制开关27，电机13和循环泵机15同时启动，电机13输出轴驱动固定轴32转动，固定轴32带动若干搅动叶片31在萃取仓2转动使原料液和萃取剂混合，同时循环泵15将萃取仓2内的混合液从底部通过循环导料管16抽取到顶部，完成循环并且通过顶部与循环导料管16相适配的多孔喷头24，将混合液以更加分散的状态重新排放至萃取仓2重复进行混合萃取；

萃取仓2下方设有分液仓3，萃取仓2与分液仓3间设有第一电磁阀17，萃取仓2通过第一电磁阀17与分液仓3相连通；主体1设有与分液仓3相适配的透明观察窗18，主体1底部设有底座23，分液仓3下方设有导流管5,导流管5固定连接有出料管6，分液仓3与导流管5间设有第二电磁阀19，分液仓3通过第二电磁阀19与导流管5相连通，主体1外侧设有第三控制开关28和第四控制开关29，第三控制开关28与第一电磁阀17电性连接，第四控制开关29与第二电磁阀19电性连接，第三控制开关28和第四控制开关29分别与外接电源电性连接；

启动第三控制开关28第一电磁阀17打开，充分混合后的溶液由萃取仓2流通至分液仓3，通过与分液仓3相适配透明观察窗18进行静置分液，静置分层成两个相，其中一个以萃取剂为主的称为萃取相，另一个以原料液为主的则称为萃余相，一般有机萃取剂在下层，不易挥发造成溶质损失，即萃取相在下层；再启动第四控制开关29第二电磁阀19打开，将萃取相通过导流管5和出料管6排出进行收纳；

萃取仓2和分液仓3外设有第二导料管22，分液仓3通过第二导料管22与萃取仓2相连通，第二导料管22底部设有第三电磁阀20，第二导料管22通过第三电磁阀20与分液仓3相连通，第二导料管22顶部设有第二泵机21，第二导料管22通过第二泵机21与萃取仓2相连通，主体1外侧设有第五控制开关30，第五控制开关30与外接电源电性连接，第五控制开关30分别与第三电磁阀20和第二泵机21电性连接；

启动第五控制开关30，第三电磁阀20打开同时第二泵机21启动通过第二导料管22将萃余相从分液仓3抽取到萃取仓2中，萃余相在萃取仓2进行充分萃取；

萃取仓2一侧设有萃取剂仓4，萃取剂仓4上方设有第二进料口8，萃取仓2与萃取剂仓4间设有第一导料管12，第一导料管12两端分别与萃取仓2和萃取剂仓4相连通，透明观察窗18上方设有与萃取剂仓4相适配的透明刻度窗25，第一导料管12内设有第一泵机11，主体1外侧设有第一控制开关26，第一控制开关26与外接电源电性连接，第一控制开关26与第一泵机11电性连接，启动第一控制开关26，第一泵机11启动，通过第一导料管12向萃取仓2内加入萃取剂，通过透明刻度窗25可以根据需要定量添加，第一进料口7和第二进料口8上均设有通过转动轴9铰接的盖板10。本实用新型结构简单，成本低廉，推广性高。

本实用新型的具体工作方法如下：

使用时，通过第一进料口7加入原料液和萃取剂，盖上第一进料口7处的盖板10，启动第二控制开关27，电机13和循环泵15同时启动，由原料液和萃取剂组成的混合液在萃取仓2中经过转动臂14搅拌进行混合萃取，同时经过循环导料管16和多孔喷头24进行分散增大接触面积，使萃取更加的充分；经过一定时间的萃取后，按动第二控制开关27关闭电机13和循环泵15，然后启动第三控制开关28第一电磁阀17打开，混合溶液由萃取仓2完全流通至分液仓3，按动第三控制开关28关闭第一电磁阀17，通过透明观察窗18的观察，待分液仓3中的混合液静置分层后，启动第四控制开关29第二电磁阀19打开，通过透明观察窗18的观察仅排出萃取相，在出料管6处进行收纳，完成初次萃取；萃余相中仍含有溶质，仍需要再次萃取，按动第四控制开关29关闭第二电磁阀19，启动第五控制开关30，第三电磁阀20打开同时第二泵机21启动，待分液仓3的萃余相完全进入萃取仓2，关闭第五控制开关30，通过第二进料口8加入适量的萃取剂，盖上第二进料口8处的盖板10，启动第一控制开关26，第一泵机11启动，抽取萃取剂仓4部分萃取剂加入萃取仓2中，关闭第一控制开关26，再次启动第二控制开关27，电机13和循环泵15同时启动；重复操作至萃取剂仓2萃取剂消耗完毕，完成萃取。

本实用新型提供的有机合成萃取一体机，通过萃取仓顶部设有的电机带动转动臂搅拌混合原料液和萃取剂使其充分接触，通过萃取仓底部设置的循环导料管将原料液和萃取剂的混合液通过若干多孔喷头，将混合液体分散增大接触面积的同时不断多次循环混合，使萃取的更加充分；分液仓将萃取相通过出料管排出后，通过第二导料管让萃余相再次回到萃取仓，观察透明刻度加入相适配的萃取剂，使萃余相中的溶质得到萃取不浪费资源，重复操作后由出料管排出萃取相完成萃取。本实用新型结构简单，成本低廉，推广性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。