一种高效筛粉机的细分取料装置的制作方法

本实用新型涉及筛粉机技术领域，尤其涉及一种高效筛粉机的细分取料装置。

背景技术：

筛粉机一般由立式振动电机整机一体组成一个振荡系统，电机株洲上下两端均有偏心激振重块，上下端偏心激振重块与电机主轴固定不动，对特殊原料难于过筛可适当加重偏心重块的重量，从而达到筛选不用原料的特性，此时，物料不但受到很大水平的离心作用力，而且，还受到很大垂直方向的作用力，从物料形成复合运动，产生高效筛粉效果。具有筛粉效率高、构造简单、重量较轻、耗电少等特点，被广泛应用于医药、食品、饲料、农副产品、化工、能源等行业。

现有的高效筛粉机结构复杂，无法对受潮结块的粉料进行烘干破碎，这就导致了在筛粉的过程中结块的粉料很容易在装置内卡住，从而降低了装置的筛粉效果，使用存在不足，为此我们提出一种高效筛粉机的细分取料装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中无法对结块的粉料进行烘干破碎，在筛粉的过程中结块的粉料很容易在装置内卡住，从而降低了装置的筛粉效果的问题，而提出的一种高效筛粉机的细分取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效筛粉机的细分取料装置，包括基座和罐体，所述基座和罐体之间通过振动弹簧连接，所述罐体的底部插入基座内并安装有振动机构，所述罐体为中空的长方体结构，所述罐体的侧面安装有第一出料管、第二出料管和第三出料管，所述罐体的内部安装有固定板和筛板，所述固定板位于筛板的正上方，所述筛板上开设有第一筛孔，所述罐体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部安装有连接管，所述连接管插入罐体的内部并贯穿固定板，所述连接管上开设有第二筛孔，所述进料斗顶部的一端贯穿有进料管，所述进料斗的顶部安装有防护壳，所述防护壳的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴插入防护壳的内部并连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿防护壳的顶部并插入连接管内，所述第一螺杆上固定套接有第一直齿轮，所述防护壳的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿防护壳的顶部并插入连接管内，所述第二螺杆的顶部安装有第二直齿轮。

优选的，所述振动机构包括固定在罐体底部的安装座，所述安装座的内部安装有振动电机，所述振动电机顶部和底部的输出轴均固定有重锤，所述重锤上安装有配重块。

优选的，所述第一出料管和第二出料管分别安装在罐体的两侧，所述第三出料管的数量为两组，两组所述第三出料管分别安装在罐体的两侧。

优选的，所述罐体的侧面固定有固定座，所述固定座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴插入罐体的内部并连接有刷板，所述刷板与筛板的顶部滑动连接。

优选的，所述液压缸的输出轴与筛板的顶部平行。

优选的，所述第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，所述罐体的内底部为斜面。

优选的，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合传动，第一螺杆与第二螺杆均与连接管转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，装置连接电源，通过进料管将粉料投入进料斗内，启动振动电机，振动电机的输出轴带动两端的重锤摆动，利用重锤的摆动通过安装座传递到罐体，使罐体产生振动，通过设置的振动弹簧在罐体振动时提高振动筛选的效果，当罐体运转稳定时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动带动第一螺杆转动，第一螺杆带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过与第二直齿轮的啮合传动带动第二螺杆转动，通过第一螺杆与第二螺杆的转动将粉料输送至连接管的内部，结块的粉料在第一螺杆与第二螺杆的转动时被破碎，当粉料的直径小于第二筛孔的直径时则穿过第二筛孔落入固定板的顶部，较大的粉料脱离连接管落入筛板的顶部，粉料的直径小于第一筛孔的直径时，则穿过第二筛孔落入罐体的底部，较大的粉料则被筛板截留，随着罐体的振动，固定板上的粉料通过第三出料管排出，筛板上的粉料通过第二出料管排出，罐体内底部的粉料通过第一出料管排出，同时在使用过程中，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长带动刷板在筛板的顶部刷动，有效防止筛板被堵塞，提高装置的筛粉效率；

综上所述，相较于现有技术，本实用新型能够对结块的粉料进行破碎，并且通过设置多组筛选机构提高装置筛粉的细分效果，大大提高装置的筛粉效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效筛粉机的细分取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效筛粉机的细分取料装置的a部分放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效筛粉机的细分取料装置的固定板的整体图。

图中：1基座、2振动弹簧、3安装座、4振动电机、5重锤、6配重块、7罐体、8第一出料管、9第二出料管、10第三出料管、11固定板、12筛板、13固定座、14液压缸、15刷板、16进料斗、17连接管、18进料管、19防护壳、20伺服电机、21第一螺杆、22第一直齿轮、23第二螺杆、24第二直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效筛粉机的细分取料装置，包括基座1和罐体7，基座1和罐体7之间通过振动弹簧2连接，罐体7的底部插入基座1内并安装有振动机构，罐体7为中空的长方体结构，罐体7的侧面安装有第一出料管8、第二出料管9和第三出料管10，罐体7的内部安装有固定板11和筛板12，固定板11位于筛板12的正上方，筛板12上开设有第一筛孔，罐体7的顶部安装有进料斗16，进料斗16的底部安装有连接管17，连接管17插入罐体7的内部并贯穿固定板11，连接管17上开设有第二筛孔，进料斗16顶部的一端贯穿有进料管18，进料斗16的顶部安装有防护壳19，防护壳19的顶部安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴插入防护壳19的内部并连接有第一螺杆21，第一螺杆21贯穿防护壳19的顶部并插入连接管17内，第一螺杆21上固定套接有第一直齿轮22，防护壳19的内部转动连接有第二螺杆23，第二螺杆23贯穿防护壳19的顶部并插入连接管17内，第二螺杆23的顶部安装有第二直齿轮24。

作为一种实施方式，振动机构包括固定在罐体7底部的安装座3，安装座3的内部安装有振动电机4，振动电机4顶部和底部的输出轴均固定有重锤5，重锤5上安装有配重块6。

作为一种实施方式，第一出料管8和第二出料管9分别安装在罐体7的两侧，第三出料管10的数量为两组，两组第三出料管10分别安装在罐体7的两侧。

作为一种实施方式，罐体7的侧面固定有固定座13，固定座13的顶部安装有液压缸14，液压缸14的输出轴插入罐体7的内部并连接有刷板15，刷板15与筛板12的顶部滑动连接。

作为一种实施方式，液压缸14的输出轴与筛板12的顶部平行。

作为一种实施方式，第一筛孔的直径大于第二筛孔的直径，罐体7的内底部为斜面。

作为一种实施方式，第一直齿轮22与第二直齿轮24啮合传动，第一螺杆21与第二螺杆23均与连接管17转动连接。

工作原理：使用时，装置连接电源，通过进料管18将粉料投入进料斗16内，启动振动电机4，振动电机4的输出轴带动两端的重锤5摆动，利用重锤5的摆动通过安装座3传递到罐体7，使罐体7产生振动，通过设置的振动弹簧2在罐体7振动时提高振动筛选的效果，当罐体7运转稳定时，启动伺服电机20，伺服电机20的输出轴转动带动第一螺杆21转动，第一螺杆21带动第一直齿轮22转动，第一直齿轮22通过与第二直齿轮24的啮合传动带动第二螺杆23转动，通过第一螺杆21与第二螺杆23的转动将粉料输送至连接管17的内部，结块的粉料在第一螺杆21与第二螺杆23的转动时被破碎，当粉料的直径小于第二筛孔的直径时则穿过第二筛孔落入固定板11的顶部，较大的粉料脱离连接管17落入筛板12的顶部，粉料的直径小于第一筛孔的直径时，则穿过第二筛孔落入罐体7的底部，较大的粉料则被筛板12截留，随着罐体7的振动，固定板11上的粉料通过第三出料管10排出，筛板12上的粉料通过第二出料管9排出，罐体7内底部的粉料通过第一出料管8排出，同时在使用过程中，启动液压缸14，液压缸14的活塞杆伸长带动刷板15在筛板12的顶部刷动，有效防止筛板12被堵塞，提高装置的筛粉效率；

综上所述，相较于现有技术，本实用新型能够对结块的粉料进行破碎，并且通过设置多组筛选机构提高装置筛粉的细分效果，大大提高装置的筛粉效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。