一种锂电池回收用石墨粉碎装置的制作方法

本实用新型属于锂电池回收技术领域，特别是涉及一种锂电池回收用石墨粉碎装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

主要材料

碳负极材料，已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。

在锂电池回收中石墨杆的粉碎是不可少的一步，然而现有石墨杆粉碎效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池回收用石墨粉碎装置，通过在碎台周侧转动配合有破碎环，破碎台外侧环形阵列有多组第一槽口，破碎环内侧环形阵列有多组与第一槽口对应的第二槽口，且多组第一槽口、第二槽口从下向上每组第一槽口、第二槽口直径逐渐增大，破碎台与破碎环之间间距从下向上逐渐增大，便于石墨杆被第一槽口、第二槽口挤碎，然后顺破碎台外侧下滑，然后越来越碎，进而提高了粉碎效果和粉碎效果，相当与多个不同间距不同挤压槽的挤压辊挤压的效果，通过在破碎台上端装设有导热杆，导热杆内设有空腔，空腔内设有加热器，便于干燥石墨杆，降低石墨杆碎片附着在第一槽口、第二槽口内的几率，通过在破碎环上端设有圆环，圆环内侧设有多个挡板，便于提高石墨杆干燥的均匀度，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锂电池回收用石墨粉碎装置，包括基板，基板上端开设有孔洞，孔洞内设有过滤网，过滤网内设有破碎台，破碎台周侧转动配合有破碎环，破碎台外侧环形阵列有多组第一槽口，破碎环内侧环形阵列有多组与第一槽口对应的第二槽口，且多组第一槽口、第二槽口从下向上每组第一槽口、第二槽口直径逐渐增大，破碎台与破碎环之间间距从下向上逐渐增大；

破碎台上端装设有导热杆，导热杆内设有空腔，空腔内设有加热器，破碎环上端设有圆环，圆环内侧设有多个挡板。

可选的，破碎环外侧与孔洞内侧贴合。

可选的，挡板远离圆环一侧与导热杆外侧贴合。

可选的，破碎台为圆台结构，破碎环为空心圆台结构。

可选的，圆环上端设有进料斗。

可选的，破碎环周侧套设有第一齿轮，基板上端装设有电机，电机上端设有第二齿轮。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在碎台周侧转动配合有破碎环，破碎台外侧环形阵列有多组第一槽口，破碎环内侧环形阵列有多组与第一槽口对应的第二槽口，且多组第一槽口、第二槽口从下向上每组第一槽口、第二槽口直径逐渐增大，破碎台与破碎环之间间距从下向上逐渐增大，便于石墨杆被第一槽口、第二槽口挤碎，然后顺破碎台外侧下滑，然后越来越碎，进而提高了粉碎效果和粉碎效果，相当与多个不同间距不同挤压槽的挤压辊挤压的效果，通过在破碎台上端装设有导热杆，导热杆内设有空腔，空腔内设有加热器，便于干燥石墨杆，降低石墨杆碎片附着在第一槽口、第二槽口内的几率，通过在破碎环上端设有圆环，圆环内侧设有多个挡板，便于提高石墨杆干燥的均匀度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的挡板立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，过滤网2，破碎台3，破碎环4，第一槽口5，第二槽口6，导热杆7，空腔8，加热器9，圆环10，挡板11，第一齿轮13，电机14，第二齿轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种锂电池回收用石墨粉碎装置，包括：基板1，基板1上端开设有孔洞，孔洞内设有过滤网2，过滤网2内设有破碎台3，破碎台3周侧转动配合有破碎环4，破碎台3外侧环形阵列有多组第一槽口5，破碎环4内侧环形阵列有多组与第一槽口5对应的第二槽口6，且多组第一槽口5、第二槽口6从下向上每组第一槽口5、第二槽口6直径逐渐增大，破碎台3与破碎环4之间间距从下向上逐渐增大；

破碎台3上端装设有导热杆7，导热杆7内设有空腔8，空腔8内设有加热器9，破碎环4上端设有圆环10，圆环10内侧设有多个挡板11。

本实施例一个方面的应用为：开启加热器9，然后将石墨杆倒入圆环10内，将石墨杆进行干燥处理，然后转动破碎环4，石墨杆被第一槽口5、第二槽口6挤碎，然后顺破碎台3外侧下滑，然后越来越碎，直至可以穿过过滤网2。需要注意的是，本申请中所涉及的加热器9可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在碎台3周侧转动配合有破碎环4，破碎台3外侧环形阵列有多组第一槽口5，破碎环4内侧环形阵列有多组与第一槽口5对应的第二槽口6，且多组第一槽口5、第二槽口6从下向上每组第一槽口5、第二槽口6直径逐渐增大，破碎台3与破碎环4之间间距从下向上逐渐增大，便于石墨杆被第一槽口5、第二槽口6挤碎，然后顺破碎台3外侧下滑，然后越来越碎，进而提高了粉碎效果和粉碎效果，相当与多个不同间距不同挤压槽的挤压辊挤压的效果，通过在破碎台3上端装设有导热杆7，导热杆7内设有空腔8，空腔8内设有加热器9，便于干燥石墨杆，降低石墨杆碎片附着在第一槽口5、第二槽口6内的几率，通过在破碎环4上端设有圆环10，圆环10内侧设有多个挡板11，便于提高石墨杆干燥的均匀度。

本实施例的破碎环4外侧与孔洞内侧贴合，增强破碎环4转动的稳定性。

本实施例的挡板11远离圆环10一侧与导热杆7外侧贴合，增强圆环10转动的稳定性。

本实施例的破碎台3为圆台结构，破碎环4为空心圆台结构，便于石墨杆碎片顺破碎台3外侧下滑。

本实施例的圆环10上端设有进料斗12，便于倒料。

本实施例的破碎环4周侧套设有第一齿轮13，基板1上端装设有电机14，电机14上端设有第二齿轮15，便于通过电机14依次带动第二齿轮15、第一齿轮13、破碎环4转动。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。