一种高压防腐搪玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种高压防腐搪玻璃反应釜。

背景技术：

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，是一种优良的耐腐蚀设备，因此被广泛应用于化工生产过程中。

传统化工生产过程中，常常需要中途往反应釜内添加原料，现有的反应釜在添加原料时容易造成内部压力以及温度外泄，影响反应釜内的正常反应。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压防腐搪玻璃反应釜，其具有防止在添加原料时釜体内部压力以及温度等外泄，保证反应正常进行的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压防腐搪玻璃反应釜，包括釜体与釜盖，所述釜盖盖设于所述釜体顶部，所述釜盖的顶部开设有进料口，所述进料口处设置有密封盖，所述釜盖内还设置有储料腔室与进料管道，所述进料管道的一端与所述进料口连通，另一端与所述储料腔室连通，所述储料腔室底部开设有与釜体连通的下料口，所述下料口处设置有开关板，所述下料口的一边上转动连接有旋转轴，所述开关板通过旋转轴与下料口铰接，所述旋转轴的一端穿出下料口并连接有传动齿轮，所述传动齿轮的轴向与所述旋转轴的长度方向相同，

所述釜盖内设置有压力开关组件和气压控制组件，所述压力开关组件包括开设在釜盖内的压力升降腔和从动齿轮，所述压力升降腔内滑动连接有升降活塞板，所述升降活塞板的底部连接有升降活塞杆，所述升降活塞杆远离升降活塞板的一端向下穿出压力升降腔，所述升降活塞杆伸出压力升降腔的一端的外壁上设置有若干主动轮齿，所述主动轮齿沿升降活塞杆的长度方向设置，所述主动轮齿与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述压力升降腔的底部连接有换气通道，所述换气通道与所述釜体的顶部连通，所述气压控制组件用于向升降活塞杆上方的压力升降腔内输送或者抽取气体.

进一步设置：所述气压控制组件包括开设于所述釜盖内的气压缓冲腔，所述气压缓冲腔的底部与所述釜体连通，所述气压缓冲腔内滑动连接有调节活塞板，所述调节活塞板远离釜体的一面上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离调节活塞板的一端向上穿出所述釜盖，所述调节螺杆与所述釜盖螺纹连接，所述气压缓冲腔的顶部连接有输送气道，所述输送气道远离气压缓冲腔的一端与所述压力升降腔的顶部连通。

进一步设置：所述调节螺杆远离调节活塞板的一端连接有转动盘。

进一步设置：所述气压缓冲腔朝向釜体的开口处设置有限位块，所述限位块用于限制所述调节活塞板离开所述气压缓冲腔。

进一步设置：所述开关板的长度大于所述储料腔室的长度，所述储料腔室下方远离所述传动齿轮的一侧开设有密封槽，所述开关板远离所述传动齿轮的一端进入所述密封槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在反应中途需要往釜体内添加原料时，先打开密封盖，将原料从进料口放入储料腔室内，关上密封盖，使反应釜内部与外界再次密封隔离，气压控制组件向升降活塞杆上方的压力升降腔内输送气体，压力升降腔上方的气压增大将升降活塞板和升降活塞杆压向釜体，升降活塞杆向下运动通过传动齿轮与从动齿轮带动旋转轴转动，从而使开关板向远离储料腔室的方向转动，原料沿开关板落入釜体中，防止在添加原料时釜体内部压力以及温度等外泄，保证反应正常进行。气压缓冲腔、调节活塞板和调节螺杆的配和，转动调节螺杆带动调节活塞板上升，调节活塞板上方空间减小，其内的气体通过输送气道进入压力升降腔内增大其上方的气压，调节活塞板下方空间增大供釜体内的气体进入，减小了釜体内的气压，防止釜体内的气压过大影响进料。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构剖视图；

图3是图2中a处的放大图。

图中，1、釜体；2、釜盖；3、密封盖；4、进料管道；5、储料腔室；6、开关板；7、旋转轴；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、压力升降腔；11、升降活塞板；12、升降活塞杆；13、主动轮齿；14、换气通道；15、气压缓冲腔；16、调节活塞板；17、调节螺杆；18、转动盘；19、输送气道；20、限位块；21、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

如图1、图2和图3所示，一种高压防腐搪玻璃反应釜，包括釜体1与釜盖2，釜盖2盖设于釜体1顶部，釜盖2的顶部开设有进料口，进料口处设置有密封盖3，釜盖2内还设置有储料腔室5与进料管道4，进料管道4的一端与进料口连通，另一端与储料腔室5连通，储料腔室5底部开设有与釜体1连通的下料口，下料口处设置有开关板6，下料口的一边上转动连接有旋转轴7，开关板6通过旋转轴7与下料口铰接，旋转轴7的一端穿出下料口并连接有传动齿轮8，传动齿轮8的轴向与旋转轴7的长度方向相同，釜盖2内设置有压力开关组件和气压控制组件，压力开关组件包括开设在釜盖2内的压力升降腔10和从动齿轮9，压力升降腔10内滑动连接有升降活塞板11，升降活塞板11的底部连接有升降活塞杆12，升降活塞杆12远离升降活塞板11的一端向下穿出压力升降腔10，升降活塞杆12伸出压力升降腔10的一端的外壁上设置有若干主动轮齿13，主动轮齿13沿升降活塞杆12的长度方向设置，主动轮齿13与从动齿轮9啮合，从动齿轮9与传动齿轮8啮合，压力升降腔10的底部连接有换气通道14，换气通道14与釜体1的顶部连通，气压控制组件用于向升降活塞杆12上方的压力升降腔10内输送或者抽取气体。

如图2和图3所示，气压控制组件包括开设于釜盖2内的气压缓冲腔15，气压缓冲腔15的底部与釜体1连通，气压缓冲腔15内滑动连接有调节活塞板16，调节活塞板16远离釜体1的一面上转动连接有调节螺杆17，调节螺杆17远离调节活塞板16的一端向上穿出釜盖2，调节螺杆17与釜盖2螺纹连接，气压缓冲腔15的顶部连接有输送气道19，输送气道19远离气压缓冲腔15的一端与压力升降腔10的顶部连通。调节螺杆17远离调节活塞板16的一端连接有转动盘18。气压缓冲腔15朝向釜体1的开口处设置有限位块20，限位块20用于限制调节活塞板16离开气压缓冲腔15。开关板6的长度大于储料腔室5的长度，储料腔室5下方远离传动齿轮8的一侧开设有密封槽21，开关板6远离传动齿轮8的一端进入密封槽21内。

本实用新型工作原理：在反应中途需要往釜体1内添加原料时，先打开密封盖3，将原料从进料口放入储料腔室5内，关上密封盖3，使反应釜内部与外界再次密封隔离，气压控制组件向升降活塞杆12上方的压力升降腔10内输送气体，压力升降腔10上方的气压增大将升降活塞板11和升降活塞杆12压向釜体1，升降活塞杆12向下运动通过传动齿轮8与从动齿轮9带动旋转轴7转动，从而使开关板6向远离储料腔室5的方向转动，原料沿开关板6落入釜体1中，防止在添加原料时釜体1内部压力以及温度等外泄，保证反应正常进行。气压缓冲腔15、调节活塞板16和调节螺杆17的配和，转动调节螺杆17带动调节活塞板16上升，调节活塞板16上方空间减小，其内的气体通过输送气道19进入压力升降腔10内增大其上方的气压，调节活塞板16下方空间增大供釜体1内的气体进入，减小了釜体1内的气压，防止釜体1内的气压过大影响进料。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。