一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别是一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;提高混凝土强度或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂。
3.现有的减水剂制备大多是在固定场地上进行生产制备，设备占地面积较大，且不便于根据使用场地的需求进行移动，为此我们提出一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱，所述集装箱的内部设有两个料罐和反应釜，所述集装箱的内部设有下料斗和输料泵，所述下料斗的底部固定连接有底管，所述输料泵的吸液管与所述底管相连接，所述底管的排液管贯穿所述反应釜的外部并延伸至所述反应釜的内部，所述集装箱上开设有窗口和通口，所述下料斗设在靠近所述窗口处，所述反应釜的底部固定连接有排料管，所述排料管上固定连接有控制阀，所述排料管贯穿所述通口并延伸至所述集装箱的外部，两个所述料罐和反应釜上均固定连接有清水管，三个所述清水管上均固定连接有开关阀，三个所述清水管上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有送液管，所述送液管贯穿所述通口并延伸至所述集装箱的外部。
6.更进一步的技术方案是，所述集装箱的内部设有第二循环泵，所述第二循环泵的吸液管与所述排料管固定连接，所述第二循环泵的排液管贯穿所述反应釜的外部并延伸至所述反应釜的内部。
7.更进一步的技术方案是，所述反应釜上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴贯穿所述反应釜并延伸至所述反应釜的内部，所述搅拌电机的输出转轴上固定连接有搅拌叶，所述反应釜的内底壁固定连接有三个电加热管。
8.更进一步的技术方案是，所述集装箱的内部设有第一循环泵和滴加泵，所述第一循环泵和滴加泵的吸液管均所述料罐的底部固定连接，所述第一循环泵的排液管贯穿所述料罐的顶部并延伸至所述料罐的内部，所述滴加泵的排液管贯穿所述反应釜的顶部并延伸至所述反应釜的内部。
9.更进一步的技术方案是，所述集装箱顶部的四个边角处均固定连接有吊环，所述
集装箱的底部四个边角处通过螺栓固定连接有四个移动轮。
10.更进一步的技术方案是，所述集装箱上通过合页铰接有与所述窗口相适配的盖门，所述集装箱上通过合页铰接有与所述通口相适配的盖门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过窗口便于向下料斗的内部注入底料，通过启动输料泵将底料输送至反应釜的内部，将两个料罐内部的原料通过滴加泵输送至反应釜的内部，启动搅拌机构和加热机构来对反应釜内部的原料进行混合搅拌，通过清水管便于向反应釜的内部注入清水，将减水剂制备的生产设备设在集装箱中，便于根据使用场地的需要来进行便利化的移动，达到了现场制作现场使用的效果。
13.2、本实用新型通过启动第二循环泵来循环反应釜内部的原料，使反应釜内部的原料混合更加均匀，通过启动电加热管来对反应釜内部的溶液进行加热，通过启动搅拌电机来驱动搅拌叶进行转动，在加热的过程中进行搅拌，通过启动第一循环泵循环料罐内部的溶液，使料罐内部的溶液更加均匀，通过启动滴加泵将两个料罐内部的溶液滴加入反应釜的内部，通过设置吊环便于与外界起吊设备相连接，从而便于装置整体进行移动，通过设置可拆卸的移动轮，便于装置整体在地面上进行移动，通过设置盖门，便于关闭窗口和通口处。
附图说明
14.图1 为本实用新型集装箱结构示意图。
15.图2 为本实用新型反应釜结构示意图。
16.图3 为本实用新型料罐结构示意图。
17.图4 为本实用新型集装箱正视图。
18.图中，1、集装箱；101、窗口；102、通口；2、料罐；201、第一循环泵；202、滴加泵；3、反应釜；4、下料斗；5、底管；6、输料泵；7、第二循环泵；8、排料管；9、吊环；10、移动轮；11、搅拌电机；12、搅拌叶；13、电加热管；14、清水管；15、连接管；16、送液管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.实施例1请参考图1－4示出的一个实施例，一种整体装配式可移动高性能减水剂制备系统，包括集装箱1，集装箱1的内部设有两个料罐2和反应釜3，集装箱1的内部设有第一循环泵201和滴加泵202，第一循环泵201和滴加泵202的吸液管均料罐2的底部固定连接，第一循环泵201的排液管贯穿料罐2的顶部并延伸至料罐2的内部，滴加泵202的排液管贯穿反应釜3的顶部并延伸至反应釜3的内部，通过启动第一循环泵201循环料罐2内部的溶液，使料罐2内部的溶液更加均匀，通过启动滴加泵202将两个料罐2内部的溶液滴加入反应釜3的内部，集装箱1顶部的四个边角处均固定连接有吊环9，集装箱1的底部四个边角处通过螺栓固定连接有四个移动轮10，通过设置吊环9便于与外界起吊设备相连接，从而便于装置整体进行移动，通过设置可拆卸的移动轮10，便于装置整体在地面上进行移动。
27.集装箱1的内部设有下料斗4和输料泵6，下料斗4的底部固定连接有底管5，输料泵6的吸液管与底管5相连接，底管5的排液管贯穿反应釜3的外表面并延伸至反应釜3的内部，集装箱1的内部设有第二循环泵7，第二循环泵7的吸液管与排料管8固定连接，第二循环泵7的排液管贯穿反应釜3的外部并延伸至反应釜3的内部，通过启动第二循环泵7来循环反应釜3内部的原料，使反应釜3内部的原料混合更加均匀，反应釜3上固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11的输出转轴贯穿反应釜3并延伸至反应釜3的内部，搅拌电机11的输出转轴上固定连接有搅拌叶12，反应釜3的内底壁固定连接有三个电加热管13，通过启动电加热管13来对反应釜3内部的溶液进行加热，通过启动搅拌电机11来驱动搅拌叶12进行转动，在加热的过程中进行搅拌。
28.集装箱1上开设有窗口101和通口102，下料斗4设在靠近窗口101处，反应釜3的底部固定连接有排料管8，排料管8上固定连接有控制阀，排料管8贯穿通口102并延伸至集装箱1的外部，两个料罐2和反应釜3上均固定连接有清水管14，三个清水管14上均固定连接有开关阀，三个清水管14上固定连接有连接管15，连接管15上固定连接有送液管16，送液管16贯穿通口102并延伸至集装箱1的外部，通过设置盖门，便于关闭窗口101和通口102处。
29.本实用新型的工作过程如下：通过送液管16向两个料罐2和反应釜3的内部注入清水，通过窗口101处便于向下料斗4的内部倒入底料，通过启动输料泵6将下料斗4内部的底料输送至反应釜3的内部，通过启动第一循环泵201来循环料罐2内部的溶液，通过启动滴加
泵202将料罐2内部的滴加入反应釜3的内部，通过启动搅拌电机11来对集装箱1内部的溶液进行混合搅拌，通过启动电加热管13来对反应釜3内部的溶液进行加热，反应釜3内部制备的过程中通过启动第二循环泵7来循环反应釜3内部的溶液使其混合更加均匀，制备完成后打开排料管8上的控制阀，通过在通口102处接取反应釜3内部排出的减水剂，将减水剂制备的生产设备设在集装箱1中，便于根据使用场地的需要来进行便利化的移动，达到了现场制作现场使用的效果。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。