一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置。

背景技术：

又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

随着我国科技的不断发展，冶金行业也得到了突飞猛进的进步，在冶金的过程中会产生许多的炉渣，这些炉渣中含有少量金属，所以需要对这些炉渣进行回收再利用，炉渣通常大小不均匀，如果直接回收，回收利用率不高，会导致浪费很多资源，而且严重提高了经济成本，所以需要对滤渣进行粉碎处理，在粉碎的过程中，如果粉碎的不彻底，就会很难回收再利用，而且增加了粉碎的生产成本，市面上现有的冶金炉渣粉碎装置，在粉碎时不能够很好地进行筛选。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，解决了在粉碎时不能够很好地进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的一端设置有第一防护箱，所述箱体的一侧设置有第二防护箱，所述第二防护箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端贯穿箱体连接有主转动轴，所述主转动轴的表面设置有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的一侧设置有传输机构，所述传输机构的下方设置有安装板，所述第一防护箱内部的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面啮合连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端延伸至箱体的内部连接有安装盘，所述安装盘的一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有固定盘，所述箱体的一侧设置有出料口。

优选的，所述箱体的顶部设置有进料斗。

优选的，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端贯穿箱体连接有从转动轴，所述从转动轴的表面设置有第二粉碎轮，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮的表面均设置有齿牙。

优选的，所述传输机构包括有主动轮，且主动轮设置在从转动轴的表面，所述主动轮的表面设置有皮带，所述皮带的内部设置有从动轮，所述从动轮的一端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有凸块。

优选的，所述安装板的一侧连接有活动杆，所述活动杆的表面连接有筛选板，所述筛选板底部的一端设置有固定块，所述固定块的底部连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接板，且连接板的一侧与箱体的内壁固定相连。

优选的，所述搅拌轴的表面设置有搅拌螺旋叶片，所述固定盘的一侧连接有连接柱，所述连接柱的一侧设置有固定基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于冶金炉渣的利用粉碎装置，通过第一电机，使第一电机带动第一粉碎轮与第二粉碎轮进行转动，能够很好地对炉渣进行碾压，从而对炉渣进行初步粉碎，通过从转动轴带动皮带转动，从而使皮带带动转动杆表面的凸块进行转动，能够使凸块对筛选板进行反复的挤压，由于弹簧的弹性使筛选板能够复位，凸块与弹簧两者相互配合，能够很好地使筛选板进行晃动，从而对筛选板表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型第一粉碎轮的立体结构图；

图3为本实用新型凸块的立体结构图；

图4为本实用新型筛选板的立体结构图；

图5为本实用新型搅拌轴的立体结构图。

图中：1箱体；2进料斗；3第一防护箱；4第二防护箱；5第一电机；6第一齿轮；7主转动轴；8第一粉碎轮；9第二齿轮；10从转动轴；11第二粉碎轮；12齿牙；13皮带；14转动杆；15凸块；16安装板；17活动杆；18筛选板；19固定块；20弹簧；21连接板；22第二电机；23第一转动轴；24第二转动轴；25安装盘；26搅拌轴；27搅拌螺旋叶片；28固定盘；29连接柱；30固定基座；31出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于冶金炉渣的利用粉碎装置，包括箱体1，方便于对内部机构进行防护，避免受到外界的损坏，箱体1的一端设置有第一防护箱3，方便于对第二电机22进行防护，避免工作人员误触碰造成伤害，减少安全隐患，箱体1的一侧设置有第二防护箱4，第二防护箱4的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一端贯穿箱体1连接有主转动轴7，主转动轴7的表面设置有第一粉碎轮8，通过启动第一电机5，使第一电机5在工作时带动第一齿轮6进行转动，从而带动主转动轴7表面的齿牙12进行转动，有利于对炉渣进行粉碎处理，第一粉碎轮8的一侧设置有传输机构，传输机构的下方设置有安装板16，方便于对活动杆17进行固定与安装，第一防护箱3内部的底端安装有第二电机22，第二电机22的输出端连接有第一转动轴23，第一转动轴23的表面啮合连接有第二转动轴24，第二转动轴24的一端延伸至箱体1的内部连接有安装盘25，安装盘25的一侧设置有搅拌轴26，搅拌轴26的一端连接有固定盘28，通过启动第二电机22，使第二电机22在工作时带动第一转动轴23进行转动，第一转动轴23与第二转动轴24啮合连接，使得第二转动轴24带动安装盘25一侧的搅拌轴26在箱体1的内部进行稳定转动，有利于对炉渣进行二次粉碎处理，箱体1的一侧设置有出料口31，方便于对粉碎后的炉渣进行收集。

具体的，箱体1的顶部设置有进料斗2，通过设置进料斗2，方便于从此处进料，避免进料时炉渣掉落在外面，弄脏工作环境，回收起来很困难，减少了资源的浪费。

具体的，第一齿轮6的表面啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的一端贯穿箱体1连接有从转动轴10，从转动轴10的表面设置有第二粉碎轮11，第一粉碎轮8与第二粉碎轮11的表面均设置有齿牙12，通过启动第一电机5，使第一电机5在工作时带动第一齿轮6进行转动，第一齿轮6带动第二齿轮9转动，从而带动第一粉碎轮8与第二粉碎轮11进行转动，齿牙12能够对从进料斗2掉落进来的炉渣进行撵磨，进行初步粉碎，便于后期更好地加工粉碎处理。

具体的，传输机构包括有主动轮，且主动轮设置在从转动轴10的表面，主动轮的表面设置有皮带13，皮带13的内部设置有从动轮，从动轮的一端设置有转动杆14，转动杆14的表面设置有凸块15，通过从转动轴10带动主动轮转动，主动轮带动皮带13转动，皮带13带动从动轮转动，从而使从动轮带动转动杆14表面的凸块15进行匀速转动，使凸块15能够对筛选板18进行反复的挤压，方便于对炉渣进行筛选。

具体的，安装板16的一侧连接有活动杆17，方便于筛选板18在活动杆17的表面进行活动，活动杆17的表面连接有筛选板18，筛选板18的表面开设有若干个尺寸大小相同的通孔，方便于炉渣的筛选，筛选板18底部的一端设置有固定块19，固定块19的底部连接有弹簧20，弹簧20的一端连接有连接板21，方便于对弹簧20进行固定，且连接板21的一侧与箱体1的内壁固定相连，凸块15对筛选板18进行反复的挤压，由于弹簧20的弹性使筛选板18能够复位，凸块15与弹簧20两者相互配合，能够很好地使筛选板18进行晃动，从而对筛选板18表面的炉渣进行筛选，使较小块的炉渣下落便于被充分粉碎，活动杆17的一侧开设有放料口，较大块的炉渣经过放料口被回收，提高了筛选的效率，从而提高了该装置粉碎的效率。

具体的，搅拌轴26的表面设置有搅拌螺旋叶片27，通过搅拌螺旋叶片27方便于对炉渣进行充分的搅拌粉碎，二次粉碎使得炉渣变小，继而符合大小规格，周期往复进行筛选之后即可获得符合规格的炉渣，固定盘28的一侧连接有连接柱29，连接柱29的一侧设置有固定基座30，通过设置连接柱29方便于连接柱29在固定基座30的内部进行转动，避免转动时发生晃动，增加了该机构在转动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一电机5、第一粉碎轮8、第二粉碎轮11方便于对炉渣进行除初步粉碎，通过设置的皮带13、转动杆14、凸块15方便于对筛选板18施加压力，通过设置的筛选板18、弹簧20、连接板21方便于对滤渣进行筛选，通过设置的第二电机22、第一转动轴23、第二转动轴24、搅拌螺旋叶片27方便于对炉渣进行二次粉碎，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。