一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化氯空气消毒凝胶粉生产技术领域，具体是一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置。


背景技术：

2.二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。二氧化氯消毒凝胶粉是一种类白色粉末，是由二氧化氯消毒凝胶浓缩干燥而成，在生产的过程中需要对二氧化氯凝胶进行搅拌均匀，传统的搅拌装置对凝胶的搅拌不够充分均匀，导致混合效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置，包括机体所述机体的内部活动设置有内筒，所述内筒内中央处竖直设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的左右两侧均竖直设置有第二搅拌轴，所述内筒顶端中央处开设有第一通孔，所述第一搅拌轴上均匀设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴上均匀设置有第二搅拌叶，所述第一搅拌轴上固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌轴上对应位置固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的左右两侧分别与对应的第二齿轮啮合连接，所述第一通孔内壁固定铺设有齿条，所述第一搅拌轴上对应位置固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的后侧与齿条啮合连接，所述机体的正面设置有控制装置。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述机体的底部固定焊接有底座，所述底座包括均匀设置的支撑架。
7.作为本实用新型的再进一步方案：所述机体和内筒的下方均设置为漏斗状，所述机体的底端中央处向下固定连接有下料管，下料管的顶端向上与内筒的底端中央处轴承连接。
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述内筒的顶端左侧向上开设有进料口，所述机体的顶端左侧与进料口对应位置处向上连接有进料管，所述进料管的顶端向上固定连接有进料漏斗，所述进料管的内劲小于进料口的内径。
9.作为本实用新型的再进一步方案：所述第一搅拌轴的底端向下料管处延伸，顶端依次伸出第一通孔和机体顶端中央处，并与固定安装在机体上方的电机输出端固定连接，所述第一搅拌轴顶端设置有联轴器，所述第二搅拌轴的底端向内筒内下方延伸，顶端伸出第一通孔与机体顶壁上对应位置轴承连接。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述第一搅拌叶和左右两侧两侧的第二搅拌叶间隔错开设置，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上都均匀开设有第二通孔。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述内筒的顶端向外固定连接有凸起，所述凸起下方的机体内壁向内固定连接有支撑环，所述支撑环上固定铺设有滑轨，所述凸起左右两侧的底端与滑轨对应位置固定安装有匹配的滑轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过在机体内设置旋转的内筒，内筒内设置旋转的第一搅拌轴和反向旋转的第二搅拌轴，第一搅拌轴上的第一搅拌叶和第二搅拌轴上的第二搅拌叶间隔错开设置，使得搅拌均匀充分，提高混合效率。
14.2.本实用新型通过将第一搅拌叶和第二搅拌叶上都均匀开设有第二通孔，减小阻力，同时避免凝胶气泡。
附图说明
15.图1为一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置的结构示意图。
16.图2为图1中a区域的结构放大示意图。
17.图3为一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置的主视图。
18.图中：1机体、2底座、3内筒、4下料管、5进料口、6进料管、7进料漏斗、8第一通孔、 9第一搅拌轴、10第二搅拌轴、11第一搅拌叶、12第二搅拌叶、13第一齿轮、14第二齿轮、 15电机、16第三齿轮、17第四齿轮、18凸起、19支撑环、20滑轨、21滑轮、22第二通孔、 23控制装置、24齿条。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1
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3，一种二氧化氯空气消毒凝胶粉生产用凝胶搅拌装置，包括机体1机体 1的内部活动设置有内筒3，内筒3内中央处竖直设置有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9上均匀设置有第一搅拌叶11，第一搅拌轴9旋转带动第一搅拌叶11旋转，第一搅拌轴9的左右两侧均竖直设置有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10上均匀设置有第二搅拌叶12，第二搅拌轴10旋转带动第二搅拌叶12旋转，内筒3顶端中央处开设有第一通孔8，第一搅拌轴 9上固定连接有第一齿轮13，第二搅拌轴10上对应位置固定连接有第二齿轮14，第一齿轮13的左右两侧分别与对应的第二齿轮14啮合连接，第一搅拌轴11带动第一齿轮13和第一搅拌叶11旋转，从而带动第二齿轮14反向旋转，从而使得第二搅拌轴10和第二搅拌叶12反向旋转，使得凝胶搅拌更充分均匀，第一通孔8内壁固定铺设有齿条24，第一搅拌轴9上对应位置固定连接有第三齿轮16，第三齿轮16的后侧啮合连接有第四齿轮17，第四齿轮24与旋转柱(图中未视出)底端轴承连接，旋转柱顶端与机体1内顶壁固定连接，第四齿轮17的后侧与齿条24啮合连接，第一搅拌轴9旋转带动第三齿轮16旋转，从而带动第四齿轮17反向旋转，从而带动齿条24正向旋转，从而内筒3正向旋转，与第二搅拌叶12的旋转方向相反，进一步使得凝胶搅拌更充分均匀，机体1的正面设置有控制装置23，电机15的输入端与控制装置23的输出端电连接。
21.机体1的底部固定焊接有底座2，底座2包括均匀设置的支撑架，对机体1进行稳定
支撑。
22.机体1和内筒3的下方均设置为漏斗状，机体1的底端中央处向下固定连接有下料管 4，下料管4的顶端向上与内筒3的底端中央处轴承连接，下料管4上固定安装有阀门。
23.内筒3的顶端左侧向上开设有进料口5，机体1的顶端左侧与进料口5对应位置处向上连接有进料管6，进料管6的顶端向上固定连接有进料漏斗7，进料管6的内劲小于进料口5的内径，通过进料漏斗7向机体1内加入物料，物料通过进料口5进入内筒3内。
24.第一搅拌轴9的底端向下料管4处延伸，顶端依次伸出第一通孔8和机体1顶端中央处，并与固定安装在机体1上方的电机15输出端固定连接，第一搅拌轴9顶端设置有联轴器，第二搅拌轴10的底端向内筒3内下方延伸，顶端伸出第一通孔8与机体1顶壁上对应位置轴承连接。
25.第一搅拌叶11和左右两侧两侧的第二搅拌叶12间隔错开设置，进一步使得搅拌更充分均匀，第一搅拌叶11和第二搅拌叶12上都均匀开设有第二通孔22，减小阻力，同时避免凝胶气泡。
26.内筒3的顶端向外固定连接有环形的凸起18，凸起18下方的机体1内壁向内固定连接有支撑环19，支撑环19上固定铺设有滑轨20，凸起18左右两侧的底端与滑轨20对应位置固定安装有匹配的滑轮21。
27.本实用新型的工作原理是：通过进料漏斗7向机体1内加入物料，物料通过进料口5 进入内筒3内，电机15驱动第一搅拌轴9旋转和第一搅拌叶11旋转，从而带动第二齿轮 14反向旋转，从而使得第二搅拌轴10和第二搅拌叶12反向旋转，使得凝胶搅拌更充分均匀，同时第一搅拌轴9带动第三齿轮16旋转，从而带动第四齿轮17反向旋转，从而带动齿条24正向旋转，从而内筒3正向旋转，与第二搅拌叶12的旋转方向相反，进一步使得凝胶搅拌更充分均匀，搅拌后的凝胶通过下料管4排出，同时第一搅拌叶11和第二搅拌叶12上都均匀开设有第二通孔22，减小阻力，同时避免凝胶气泡。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。