一种化工用搅拌高压反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及高压反应釜技术领域，具体为一种化工用搅拌高压反应釜。


背景技术：

2.高压反应釜将磁力传动装置应用于反应设备的搅拌设备，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，因其显具的优势被广泛应运于化工领域，但是现有技术中的化工用搅拌高压反应釜在在使用时只是通过简单的搅拌杆来实现对原料进行混合，从而大大降低了其搅拌效率和使用效率，因此我们提出了一种化工用搅拌高压反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的搅拌效率低和使用效率低缺陷，提供一种化工用搅拌高压反应釜。所述一种化工用搅拌高压反应釜具有搅拌效率高和使用效率高特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用搅拌高压反应釜，包括u形安装板和两个高压反应釜本体，所述u形安装板内设置有圆管，所述圆管后壁活动连接有竖板，且竖板的底部与u形安装板的内腔底部固定连接，所述圆管内设置有u形框体，且u形框体的外壁通过连接杆与圆管的内壁固定连接，两个所述高压反应釜本体位于u形框体内，两个所述高压反应釜本体之间顶部固定连接有连通管，且连通管的两端分别与两个高压反应釜本体的内部相连通，所述高压反应釜本体的顶部固定连接有粗管，且粗管内通过螺纹活动连接有转盘，所述转盘上方设置有进料管，且转盘和高压反应釜本体的顶部上分别开设有与进料管相匹配的通孔和进料口，并且进料管的外壁与通孔的内壁滑动连接，所述u形框体内靠近底部处设置有u形连接板，且u形连接板的开口朝下，所述u形连接板的顶部靠近中间处通过轴承和转轴活动连接有圆盘，且圆盘底部转轴穿过轴承的内圈固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一下方左侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二左侧侧壁上安装有转动轴，且转动轴的左端贯穿u形连接板的左侧侧壁，并通过轴承与u形框体的内壁活动连接，所述u形框体的左侧外壁靠近底部处安装有伺服电机一，且转动轴的左端穿过轴承的内圈与伺服电机一的输出轴固定连接，所述高压反应釜本体的底部固定连接有出料管，且出料管与高压反应釜本体的内部相连通，并且出料管上安装有阀门，所述u形框体的下方设置有t形排料管，且出料管的底端贯穿u形框体的底部，并延伸至u形框体的下方与t形排料管的顶部固定连接，且出料管与t形排料管的内部相连通。
5.优选的，所述u形安装板内靠近底部处水平设置有蜗杆，所述蜗杆的左右两端分别通过轴承与u形安装板的内壁活动连接，所述u形安装板的右侧外壁靠近底部处安装有伺服电机二，所述蜗杆的右端穿过轴承的内圈与伺服电机二的输出轴固定连接，所述蜗杆的上方靠近左右两侧处分别啮合有蜗轮，所述蜗轮的后壁活动连接有第一固定块，且第一固定块安装在u形安装板的内壁上，所述圆管的外壁靠近前侧处开设有与蜗轮相匹配的外螺纹。
6.优选的，所述u形安装板的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有第二固定块，且第二固定块的前壁通过转轴和轴承活动连接有限位轮，所述圆管的外壁靠近后侧处开设有与限位轮相匹配的限位槽。
7.优选的，所述u形连接板的左右两侧外壁靠近顶部处分别固定连接有限位杆，且所述u形框体的内壁上开设有与限位杆相匹配的第一弧形槽。
8.优选的，所述圆盘底部靠近左右两侧处分别通过竖杆活动连接有滑轮，且所述u形连接板的顶部上开设有与滑轮相匹配的第二弧形槽。
9.优选的，所述进料管的左右两侧外壁上分别安装有滑块，且通孔的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。
10.优选的，所述转盘的顶部上安装有u形把手，两个所述高压反应釜本体以u形框体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、一种化工用搅拌高压反应釜，通过伺服电机一、u形框体、u形连接板、圆盘、锥齿轮一和锥齿轮二之间的相互配合，可实现带动高压反应釜本体进行前后晃动，同时可实现带动高压反应釜本体进行左右偏转，可有效的提高其搅拌效率和反应效率；
13.2、一种化工用搅拌高压反应釜，通过伺服电机二、蜗杆、蜗轮、限位轮和圆管之间的相互配合，可实现带动高压反应釜本体顺时针或逆时针转动，从而可实现对高压反应釜本体内的反应物进行晃动摇匀，可有效的提高其工作效率；
14.3、一种化工用搅拌高压反应釜，通过转盘、粗管和进料管之间的相互配合，可实现将进料管从进料口上移开，从而可有效的防止反应物溢出，进而可有效的提高其密封性，通过连通管的设置可实现两个高压反应釜本体内的反应物进行相互流通，从而可使得反应物之间充分接触，可有效的提高其使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中u形框体的截面侧视图；
17.图3为图1中u形连接板的俯视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图5为图1中的b处放大图。
20.图中标号：1、u形安装板；2、t形排料管；3、竖板；4、蜗杆；5、蜗轮；6、圆管；7、限位轮；8、伺服电机一；9、圆盘；10、进料管；11、高压反应釜本体；12、u形框体；13、伺服电机二；14、u形连接板；15、转盘；16、粗管；17、连通管；18、出料管；19、锥齿轮一；20、锥齿轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用搅拌高压反应釜，包括u
形安装板1和两个高压反应釜本体11，u形安装板1内设置有圆管6，圆管6后壁活动连接有竖板3，且竖板3的底部与u形安装板1的内腔底部固定连接，圆管6内设置有u形框体12，且u形框体12的外壁通过连接杆与圆管6的内壁固定连接，两个高压反应釜本体11位于u形框体12内，两个高压反应釜本体11之间顶部固定连接有连通管17，且连通管17的两端分别与两个高压反应釜本体11的内部相连通；
23.具体的，通过连通管17的设置可实现两个高压反应釜本体11内的反应物进行相互流通，从而可使得反应物之间充分接触，可有效的提高其使用效率；
24.高压反应釜本体11的顶部固定连接有粗管16，且粗管16内通过螺纹活动连接有转盘15，转盘15上方设置有进料管10，且转盘15和高压反应釜本体11的顶部上分别开设有与进料管10相匹配的通孔和进料口，并且进料管10的外壁与通孔的内壁滑动连接，转盘15的顶部上安装有u形把手；
25.具体的，通过转盘15、粗管16和进料管10之间的相互配合，可实现将进料管10从进料口上移开，从而可有效的防止反应物溢出，进而可有效的提高其密封性；
26.两个高压反应釜本体11以u形框体12的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，进料管10的左右两侧外壁上分别安装有滑块，且通孔的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，u形框体12内靠近底部处设置有u形连接板14，且u形连接板14的开口朝下，u形连接板14的顶部靠近中间处通过轴承和转轴活动连接有圆盘9，圆盘9底部靠近左右两侧处分别通过竖杆活动连接有滑轮，且u形连接板14的顶部上开设有与滑轮相匹配的第二弧形槽，且圆盘9底部转轴穿过轴承的内圈固定连接有锥齿轮一19，锥齿轮一19下方左侧啮合有锥齿轮二20，锥齿轮二20左侧侧壁上安装有转动轴，且转动轴的左端贯穿u形连接板14的左侧侧壁，并通过轴承与u形框体12的内壁活动连接，u形连接板14的左右两侧外壁靠近顶部处分别固定连接有限位杆，且u形框体12的内壁上开设有与限位杆相匹配的第一弧形槽，u形框体12的左侧外壁靠近底部处安装有伺服电机一8，且转动轴的左端穿过轴承的内圈与伺服电机一8的输出轴固定连接，高压反应釜本体11的底部固定连接有出料管18，且出料管18与高压反应釜本体11的内部相连通，并且出料管18上安装有阀门，u形框体12的下方设置有t形排料管2，且出料管18的底端贯穿u形框体12的底部，并延伸至u形框体12的下方与t形排料管2的顶部固定连接，且出料管18与t形排料管2的内部相连通；
27.具体的，通过伺服电机一8、u形框体12、u形连接板14、圆盘9、锥齿轮一19和锥齿轮二20之间的相互配合，可实现带动高压反应釜本体11进行前后晃动，同时可实现带动高压反应釜本体11进行左右偏转，可有效的提高其搅拌效率和反应效率；
28.u形安装板1内靠近底部处水平设置有蜗杆4，蜗杆4的左右两端分别通过轴承与u形安装板1的内壁活动连接，u形安装板1的右侧外壁靠近底部处安装有伺服电机二13，蜗杆4的右端穿过轴承的内圈与伺服电机二13的输出轴固定连接，蜗杆4的上方靠近左右两侧处分别啮合有蜗轮5，蜗轮5的后壁活动连接有第一固定块，且第一固定块安装在u形安装板1的内壁上，圆管6的外壁靠近前侧处开设有与蜗轮5相匹配的外螺纹，u形安装板1的左右两侧外壁靠近顶部处分别安装有第二固定块，且第二固定块的前壁通过转轴和轴承活动连接有限位轮7，圆管6的外壁靠近后侧处开设有与限位轮7相匹配的限位槽；
29.具体的，通过伺服电机二13、蜗杆4、蜗轮5、限位轮7和圆管6之间的相互配合，可实现带动高压反应釜本体11顺时针或逆时针转动，从而可实现对高压反应釜本体11内的反应
物进行晃动摇匀，可有效的提高其工作效率，伺服电机一8和伺服电机二13分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
30.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过进料管10往左侧或右侧的高压反应釜本体11内注入反应物，并使得其中一个高压反应釜本体11处于空置状态，此时向上拉动进料管10，并通过u形把手旋转转盘15使得进料管10从进料口上移开，可有效的防止反应物溢出，从而可有效的提高其密封性，此时启动伺服电机一8，通过控制伺服电机一8的正转和反转，使得伺服电机一8通过转动轴带动锥齿轮二20转动，锥齿轮二20转动的同时带动u形连接板14向后或向前侧摆动，u形连接板14通过圆盘9带动高压反应釜本体11向后或向前侧摆动，同步的锥齿轮二20带动锥齿轮一19向左侧或右侧转动，锥齿轮一19通过圆盘9带动高压反应釜本体11向左侧或右侧转动，可实现带动高压反应釜本体11进行前后晃动，同时可实现带动高压反应釜本体11进行左右偏转，可有效的提高其搅拌效率和反应效率，启动伺服电机二13，通过控制伺服电机二13的正转和反转，可实现带动蜗杆4正转和反转，蜗杆4带动蜗轮5顺时针或逆时针转动，蜗轮5在外螺纹的配合下带动圆管6顺时针或逆时针转动，从而可实现对高压反应釜本体11内的反应物进行晃动摇匀，可有效的提高其工作效率，在其反应过程中，两个高压反应釜本体11通过连通管17实现反应物之间的相互流通，从而可使得反应物之间充分接触，可有效的提高其使用效率，当反应完成时，关闭伺服电机一8和伺服电机二13，并打开阀门，此时高压反应釜本体11内的液体通过出料管18和t形排料管2排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。