一种基于喷漆房的便捷式进出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆房加工设备技术领域，具体为一种基于喷漆房的便捷式进出料机构。


背景技术：

2.喷漆房方便了对家具等进行喷漆，喷漆房在对物品进行喷漆时需要使用到进出料装置进行运料，运料装置把需要喷漆的物品运输至指定的地点进行喷漆加工；
3.但是目前市场上的进出料装置，在实际使用过程中，由于缺少定位机构，导致工作人员在运输材料的过程中无法对不同规格材料的位置进行限定，从而造成材料在运输过程中发生掉落现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于喷漆房的便捷式进出料机构，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的进出料装置，在实际使用过程中，由于缺少定位机构，导致工作人员在运输材料的过程中无法对不同规格材料的位置进行限定，从而造成材料在运输过程中发生掉落现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于喷漆房的便捷式进出料机构，包括支撑板，所述支撑板内部安装有定位机构；
6.所述定位机构包括t型槽、挡板、滑槽、滑轮、锥形盘、滑动槽、定位杆、橡胶块和限位槽；
7.所述支撑板顶端四边部均开设有t型槽，所述t型槽内侧滑动有挡板，所述支撑板内部对应t型槽两侧位置处对称开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动有滑轮，所述支撑板顶端四边角位置处均嵌入有锥形盘，所述支撑板内部对应锥形盘底端位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆一端部安装有橡胶块，所述支撑板内部对应定位杆位置处开设有限位槽。
8.优选的，所述滑轮一侧与挡板固定连接，所述挡板横截面为t形，所述橡胶块外侧与滑动槽内侧接触，所述t型槽纵截面为l形。
9.优选的，所述支撑板底端安装有调节下料机构；
10.所述调节下料机构包括固定板、把手、支撑架、定位槽、收纳槽、液压杆和固定底座；
11.所述支撑板底端边部铰接有固定板，所述支撑板两侧边部均安装有把手，所述支撑板两侧对应把手一侧位置处均转动连接有支撑架，所述固定板顶端等距开设有定位槽，所述固定板与支撑板内部均开设有收纳槽，所述固定板底端中部安装有液压杆，所述液压杆底端连接有固定底座。
12.优选的，所述液压杆底端嵌入于固定底座内部，所述固定底座横截面尺寸与支撑板横截面尺寸相同。
13.优选的，所述固定底座内部滑动连接有圆盘，所述圆盘一侧中部固定安装有限位柱，所述限位柱一端部连接有橡胶板，所述橡胶板一侧对应限位柱外侧位置处嵌入安装有弹簧，所述固定底座底端对称安装有滑动轮。
14.优选的，所述弹簧一端部与固定底座嵌入连接，所述限位柱滑动连接于固定底座内侧，所述限位柱外径小于圆盘外径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1.设置有定位机构，便于工作人员对挡板进行收纳，从而能够根据需要对材料的位置进行限定，也便于工作人员对不同材料进行放置或者位置固定，从而避免材料在运输的过程中发生掉落现象，进而提高了进出料装置运输材料的稳定性。
17.2.设置有调节下料机构，便于工作人员对固定板的高度进行调整，也便于工作人员对支撑板的角度进行调整，从而便于工作人员对材料的高度和角度进行调整，进而便于工作人员对材料进行下料处理，提高了工作人员运输材料的工作效率。
18.3.设置有圆盘、限位柱、橡胶板和弹簧，能够对固定底座的起到保护作用，从而避免外界物体与固定底座发生碰撞造成固定底座的损坏，进而延长了固定底座的使用寿命。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型定位机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型调节下料机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型弹簧的安装结构示意图；
25.图中标号：1、支撑板；
26.2、定位机构；201、t型槽；202、挡板；203、滑槽；204、滑轮；205、锥形盘；206、滑动槽；207、定位杆；208、橡胶块；209、限位槽；
27.3、调节下料机构；301、固定板；302、把手；303、支撑架；304、定位槽；305、收纳槽；306、液压杆；307、固定底座；
28.4、圆盘；5、限位柱；6、橡胶板；7、弹簧；8、滑动轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于喷漆房的便捷式进出料机构，包括支撑板1，为了便于工作人员根据材料的规格大小对材料的位置进行固定，支撑板1内部安装有定位机构2；
31.定位机构2包括t型槽201、挡板202、滑槽203、滑轮204、锥形盘205、滑动槽206、定位杆207、橡胶块208和限位槽209；
32.支撑板1顶端四边部均开设有t型槽201，t型槽201纵截面为l形，t型槽201内侧滑动有挡板202，挡板202横截面为t形，支撑板1内部对应t型槽201两侧位置处对称开设有滑槽203，滑槽203内侧滑动有滑轮204，滑轮204一侧与挡板202固定连接，支撑板1顶端四边角位置处均嵌入有锥形盘205，支撑板1内部对应锥形盘205底端位置处开设有滑动槽206，滑动槽206内侧滑动连接有定位杆207，定位杆207一端部安装有橡胶块208，橡胶块208外侧与滑动槽206内侧接触，支撑板1内部对应定位杆207位置处开设有限位槽209，从而避免材料在运输过程中发生位置偏移；
33.为了便于工作人员对材料进行快速下料处理，支撑板1底端安装有调节下料机构3；
34.调节下料机构3包括固定板301、把手302、支撑架303、定位槽304、收纳槽305、液压杆306和固定底座307；
35.支撑板1底端边部铰接有固定板301，支撑板1两侧边部均安装有把手302，支撑板1两侧对应把手302一侧位置处均转动连接有支撑架303，固定板301顶端等距开设有定位槽304，固定板301与支撑板1内部均开设有收纳槽305，固定板301底端中部安装有液压杆306，液压杆306底端连接有固定底座307，液压杆306底端嵌入于固定底座307内部，固定底座307横截面尺寸与支撑板1横截面尺寸相同，从而加快了工作人员对材料的下料速率；
36.为了便于工作人员对固定底座307起到保护作用，固定底座307内部滑动连接有圆盘4，圆盘4一侧中部固定安装有限位柱5，限位柱5外径小于圆盘4外径，限位柱5滑动连接于固定底座307内侧，限位柱5一端部连接有橡胶板6，橡胶板6一侧对应限位柱5外侧位置处嵌入安装有弹簧7，弹簧7一端部与固定底座307嵌入连接，固定底座307底端对称安装有滑轮8，从而避免固定底座307与外界碰撞造成固定板301的损坏。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：一种基于喷漆房的便捷式进出料机构，在实际使用过程中，工作人员通过滑轮204在滑槽203内侧的滑动，能够对滑轮204的位置进行调整，通过滑轮204与挡板202的固定连接，能够对挡板202的位置进行调整，通过t型槽201，能够对挡板202进行竖直定位或者平放定位，将挡板202翻转为竖直状态，挡板202沿着203滑动，且挡板202底端竖直嵌入至201较深位置处，使挡板202保持竖直状态固定，通过四个挡板202的配合，能够使得支撑板1顶端形成凹槽，从而便于工作人员放置小型材料，当挡板202平放于t型槽201内侧时，工作人员能够在支撑板1表面放置大型材料，此时，大型材料底端表面与锥形盘205接触，通过定位杆207在滑动槽206内侧的下移，能够使得橡胶块208位置向下移动，通过橡胶块208外侧与滑动槽206内侧的接触，能够使得锥形盘205内的空气被抽动，从而能够对大型材料的位置进行固定，通过限位槽209，便于工作人员对移动后的定位杆207位置进行固定，从而避免定位杆207在滑动槽206内侧滑动；
38.之后，工作人员通过滑动轮8，能够对固定底座307进行移动，在移动过程中，当固定底座307与外界物体发生碰撞时，通过橡胶板6，能够对冲击力起到初步缓冲作用，通过弹簧7，能够对冲击力起到二次缓冲作用，通过限位柱5和圆盘4在固定底座307内侧的滑动，能够避免弹簧7，在移动过程中发生位置偏移；
39.最后，通过液压杆306，便于工作人员对固定板301的高度进行调整，工作人员手握把手302，通过固定板301与支撑板1的铰接，能够对支撑板1进行转动，通过支撑架303与支撑板1的转动连接，能够对支撑架303进行旋转，通过定位槽304，能够对旋转后的支撑架303
位置进行固定，从而能够使得支撑板1倾斜，进而便于支撑板1表面的材料滑落下来。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。