一种制粒机压辊循环冷却系统的制作方法

1.本申请涉及干法制粒机的领域，尤其是涉及一种制粒机压辊循环冷却系统。


背景技术：

2.目前，干法制粒机主要包括有送料装置、挤压造粒装置、破碎装置及筛分装置，挤压造粒装置包括有左右两个压辊，两个压辊之间具有一定间隙，当干粉物质经送料装置进入挤压造粒装置内，通过挤压造粒装置的压辊的挤压变成条块状，由于挤压造粒装置的压辊在挤压作业时，其与干粉物质的摩擦力较大，从而引起压辊的温度上升，而干粉物质的温度会随压辊温度的升高而升高，而有些干粉物质的温度升高会改变其本身特性，失去功效，比如说药品，药品在生产时其功效容易受温度的影响，其温度过高，则会使药品失去功效。


技术实现要素：

3.为了对压辊进行冷却，降低因温度上升而对药片的影响，本申请提供一种制粒机压辊循环冷却系统。
4.本申请提供的一种制粒机压辊循环冷却系统采用如下的技术方案：
5.一种制粒机压辊循环冷却系统，包括平行设置的两个压辊，两个所述压辊一端的外周面均套设有压轮，所述压辊内沿其周向开设有多个冷却腔，所述冷却腔的长度沿压辊的轴线方向设置，所述冷却腔内设置有用于将冷却腔分隔成两个空间的隔板，两个空间沿冷却腔的周向分布，且沿其轴线方向靠近压轮的一端相连通，所述压辊于远离压轮的一端开设有与冷却腔其中一个空间相连通的第一通孔，所述压辊于远离压轮的一端的外侧壁开设有与冷却腔剩余一个空间相连通的第二通孔；
6.所述压辊远离压轮的一端套设有呈中空柱体的集气罩，所述集气罩包覆在第一通孔、第二通孔外，所述集气罩内于第一通孔、第二通孔之间设置有挡板，所述集气罩和挡板均与压辊转动连接，所述集气罩上于挡板两侧分别设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管之间连通有抽气泵和制冷装置。
7.通过采用上述技术方案，当需要对压辊进行冷却时，在抽气泵的作用下，将制冷装置内的冷气通过进气管输送至集气罩内，集气罩内的冷气通过第一通孔进入冷却腔内对压辊进行冷却，冷却腔内的冷气沿着隔板从第一通孔处流通至冷却腔内远离第一通孔的一端并进入另一空间内，从第二通孔中流出冷却腔，进入集气罩内，并通过出气管流通灰制冷装置再次冷却。
8.可选的，两个所述压辊上的进气管汇集并连通有输气管，所述输气管与制冷装置相连通。
9.通过采用上述技术方案，两个进气管连通有输气管，便于制冷装置向两个压辊输送的冷气更均匀，冷却效果更好。
10.可选的，所述输气管上设置有用于调节冷气流量的进气阀门。
11.通过采用上述技术方案，进气阀门的设置便于控制冷气进入冷却腔内的流速，调
节对压辊的冷却效果。
12.可选的，两个所述压辊上的出气管汇集并连通有排气管，所述排气管与制冷装置相连通。
13.通过采用上述技术方案，两个出气管上连通有排气管，便于排气管向制冷装置输送已经升温的气体，节省材料。
14.可选的，所述集气罩沿其径向的截面呈圆形，所述挡板沿其径向的截面呈环形。
15.通过采用上述技术方案，集气罩沿其径向的截面呈圆形，挡板沿其径向的截面呈环形，便于压辊在转动过程中，集气罩内的气体流通，同时，该种对集气罩内空间的分隔方式加工方便。
16.可选的，所述集气罩与压辊转动连接的边缘处设置有用于增加集气罩密封性的橡胶垫片。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫片的设置，增加了压辊在转动过程中与集气罩之间的密封效果，减少了冷气可能产生泄露的情况。
18.可选的，所述冷却腔的数量为三个，且在压辊周向均匀分布。
19.通过采用上述技术方案，多个冷却腔在压辊周向均匀分布，使得冷气对压辊周向各个部位的冷却效果更均匀，从而对压辊处的药片的冷却效果更均匀。
20.可选的，所述冷却腔沿压辊径向的截面呈扇形。
21.通过采用上述技术方案，冷却腔沿压辊径向的截面呈扇形，便于加工，且使得冷却腔内冷气对压辊周向各处的冷却效果更均匀。
22.可选的，所述制冷装置包括用于冷却气体的制冷箱体、向制冷箱体输送冷水的冷水机，所述制冷箱体内由上至下布设有多层水管，所述水管内流通有来自冷水机的冷水。
23.通过采用上述技术方案，水管布设有多层，便于对制冷箱体内的冷气进行多次冷却，提高制冷效果。
24.可选的，所述排气管与制冷箱体的顶部相连通，所述输气管与制冷箱体的底部相连通。
25.通过采用上述技术方案，排气管与制冷箱体的顶部相连通，排气管将与压辊进行热交换后的气体输送进制冷箱体的顶部，与制冷箱体内的水管进行热交换后变冷，密度下降并沉降至制冷箱体的底部，从输气管中流出制冷箱体。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.气体经制冷装置制冷后，经进气管进入集气罩内，再经第一通孔进入冷却腔内，沿隔板分割的路径通过第二通孔，进入集气罩，并通过出气管回到制冷装置内，气体经制冷装置制冷后，再重复上述循环，实现对压辊的循环冷却；
28.2.输气管与制冷箱体的底部相连通，便于将箱体内较冷的气体输送至压辊处，排气管与制冷箱体的顶部相连通，便于将排气管内的热气流输送制冷箱体顶部进行冷却，气体经冷却后沉降至制冷箱体内底部并输送到输气管中。
附图说明
29.图1是本申请实施例制粒机的结构示意图；
30.图2是为了表示本申请实施例压辊的局部示意图；
31.图3是为了表示本申请实施例压辊的正视图；
32.图4是图3中方向a
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a的局部剖视图；
33.图5是为了表示本申请实施例压辊的俯视图；
34.图6是图5中方向b
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b的局部剖视图；
35.图7是为了表示本申请实施例输气管和排气管的局部剖视图；
36.图8是为了表示本申请实施例水管分布的局部剖视图。
37.附图标记说明：1、压辊；11、冷却腔；12、隔板；13、第一通孔；14、第二通孔；2、压轮；3、集气罩；31、挡板；32、进气管；33、出气管；4、输气管；41、进气阀门；5、制冷装置；51、制冷箱体；52、冷水机；53、水管；6、排气管；7、抽气泵。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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8对本申请作进一步详细说明。
39.本申请实施例公开一种制粒机压辊循环冷却系统，参照图1和图2，包括平行设置的两个压辊1，两个压辊1沿其轴线方向的一端的外周面均套设有压轮2，两个压轮2之间形成缝隙。
40.参照图3和图4，压辊1内沿其周向开设有多个冷却腔11，冷却腔11的长度沿压辊1的轴线方向设置。冷却腔11内固设有隔板12，隔板12的长度沿冷却腔11的长度方向设置，隔板12的两个长边分别与冷却腔11的顶壁和底壁固定连接，隔板12远离压轮2的短边与冷却腔11的侧壁固定连接。
41.参照图4和图5，压辊1沿其轴线方向远离压轮2的一端开设有多个第一通孔13，多个第一通孔13与多个冷却腔11一一对应。第一通孔13与冷却腔11于隔板12的一侧相连通。压辊1沿其轴线方向远离压轮2的一端的外周面开设有多个第二通孔14，多个第二通孔14与多个冷却腔11一一对应。第二通孔14与冷却腔11于隔板12远离第一通孔13的一侧相连通。
42.参照图4和图6，压辊1远离压轮2的一端套设有集气罩3，集气罩3设置为横置的中空圆柱体，压辊1远离压轮2的一端贯穿集气罩3的一个侧壁，使多个第一通孔13和第二通孔14均位于集气罩3内，压辊1与集气罩3转动连接。集气罩3内于第一通孔13和第二通孔14之间设置有用于分隔二者的挡板31，挡板31上开设有与压辊1相适配的穿孔，实现挡板31与压辊1的转动连接。集气罩3沿其轴线方向于挡板31两侧分别连通有进气管32和出气管33。进气管32位于集气罩3靠近第一通孔13的一侧，出气管33位于集气罩3靠近第二通孔14的一侧。
43.参照图6和图7，两个压辊1的进气管32汇集并连通有输气管4，输气管4上固设有用于调节冷气进气流量的进气阀门41。输气管4远离进气管32的一端连通有制冷装置5。两个压辊1的出气管33汇集并连通有排气管6。排气管6远离出气管33的一端与制冷装置5相连通。排气管6上固设有用于促进气体流通的抽气泵7。
44.参照图7和图8，制冷装置5包括用于冷却气体的制冷箱体51、向制冷箱体51运送冷水的冷水机52。制冷箱体51内由上至下均匀布设有多层水管53，水管53内流通有冷水，每层水管53呈s形盘绕布满每层，顶层水管53的一端、顶层水管53的一端均穿出制冷箱体51，并均与冷水机52相连通。排气管6与制冷箱体51的顶部相连通，已经对压辊1进行热交换的气体经排气管6进入制冷箱体51内，经过多层水管53冷却后，密度上升，下沉至制冷箱体51底
部，制冷箱体51的底部与输气管4相连通，冷却后的气体经输气管4再次输送至冷却腔11，对压辊1进行冷却。
45.本申请实施例一种制粒机压辊循环冷却系统的实施原理为：当需要对压辊1进行冷却时，启动制冷装置5，开启抽气泵7，打开进气阀门41抽气泵7将制冷箱体51内的冷气通过输气管4分流至进气管32，进气管32内的冷气进入集气罩3，由于挡板31的阻隔，冷气通过第一通孔13，流通进冷却腔11内，冷气在冷却腔11内沿着隔板12的长度，从隔板12远离压轮2的一端流通至隔板12靠近压轮2的一端，并通过隔板12与冷却腔11之间的缝隙流，从隔板12靠近压轮2的一端流通至隔板12远离压轮2的一端，并通过第二通孔14流出冷却腔11。冷却腔11内的冷气与压辊1进行热交换，使得压辊1温度下降，冷气温度上升。已经升温的气体在抽气泵7的作用下从集气罩3内流通进出气管33，出气管33内的热气汇总到排气管6内并输送到制冷箱体51内，在多层水管53的作用下，热气在制冷箱体51的顶部继续冷却，冷气在制冷箱体51的底部流通至输气管4内，并再次重复之前的循环，实现冷气对压辊1的循环冷却。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。